(Eléctrico, Señal) Proceso de fabricación del mazo de cables

Puntos clave del proceso de fabricación de arnés eléctrico y de señal

‌1. Etapa de diseño‌
‌ Análisis de requisito y definición de parámetros‌
De acuerdo con los requisitos funcionales del equipo, Aclarar los parámetros, como el rendimiento eléctrico, resistencia mecánica, Resistencia a la temperatura y capacidad anti-interferencia del arnés.
Los arneses de señal deben considerar la estabilidad de la transmisión de la señal y usar la capa de blindaje, Parque retorcido o diseño de cable coaxial.
‌Prowings y preparación de archivos de proceso‌
Dibuja el diagrama de diseño del arnés y marque la longitud del cable, diámetro de alambre, Codificación de color y tipo de conector.
Genere automáticamente archivos de proceso a través del modelado de software de diseño (como MBD) Para reducir la intervención manual.

Fácil de instalar, mantener, y garantizar el equipo eléctrico de fabricación del mazo de cables

El proceso comienza con una fase de diseño donde los ingenieros determinan las especificaciones del arnés., incluyendo el número de cables, conectores, y enrutamiento general.
Esta fase a menudo implica el uso de un software especializado para crear un diseño detallado del arnés..
Prototipos:
Se puede crear un prototipo para probar el diseño y hacer los ajustes necesarios antes de la producción en masa.

‌2. Preparación de material y pretratamiento‌
‌RAW MATERIAL SECCIÓN E INSPECCIÓN‌
El material de alambre (cobre, aleación, etc.) debe cumplir con los requisitos de conductividad y resistencia a la corrosión, y el conector debe pasar la prueba de resistencia de contacto.
Los arneses de señal dan prioridad a los materiales aislantes de baja pérdida (como FEP, Ptfe).
‌Wire corta y pelado‌
La máquina de cortar alambre corta el cable de acuerdo con la longitud preestablecida, y el error se controla dentro de ± 0.5 mm. La cara final debe estar plana y libre de rebabas.
La longitud de eliminación debe coincidir con precisión los requisitos de engaño de la terminal para evitar dañar al conductor.

Fabricante de mazo de cables profesional_electrical, Señal, Arnés de alambre electrónico

‌3. Terminal engarzando y remachado‌
‌ Proceso de embrollo‌
Ajustar los parámetros de la máquina de enrging (presión, ataque) para asegurarse de que el terminal y el cable estén bien conectados, y verifique la fuerza a través de una prueba de tracción después de la copa.
El terminal de la señal está chapado en oro/plateado para reducir la resistencia al contacto y el riesgo de oxidación.

‌Riveting Application Application‌
Equipo automatizado (como Patent CN 222785620 U) logra la sujeción y fijación de terminales a través de un mecanismo de enlace para reducir los errores de operación manual.

Cómo la fabricación aditiva puede mejorar el ensamblaje del arnés de cables

‌4. Ensamblaje y moldura‌
‌ Cambio vinculante‌
Coloque los cables de acuerdo con la placa de posicionamiento, y atarlos en secciones para evitar interferencias cruzadas.
Instale tubos corrugados o tubos de retiro de calor en ubicaciones clave para mejorar la protección mecánica y el rendimiento de aislamiento.
‌ ENSAMBLEACIÓN DE CONNECTOR‌
Limpie la superficie de contacto terminal antes de insertar el pasador para garantizar un complemento estable; El conector de la señal debe ser tratado con antiestático.

‌V. Prueba y verificación‌
‌ Prueba de rendimiento eléctrico‌
Prueba de conductividad: Verifique la continuidad y el cortocircuito de la línea.
Prueba de voltaje de soporte: Verifique el voltaje de resistencia de la capa de aislamiento (como 500V/1min).

‌ Detección de integridad Signal‌
Los arneses de señal de alta frecuencia deben probar la diafonía, Atenuación e impedancia de coincidencia (como TDR Test).

‌Vi. Optimización especial de procesos‌
‌ Moldado de inyección‌
El conector del arnés de señal adopta el proceso de moldeo por inyección para lograr el diseño de sellado y antivibraciones.
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Introducir procesos como el cableado asistido por robot y el marcado láser para mejorar la eficiencia y la consistencia.

Equipo clave y patentes de tecnología ‌ Dispositivo: La sujeción y el remachado terminal se completan sincrónicamente a través del mecanismo de enlace para reducir el proceso que requiere mucho tiempo.
‌Multi-Layer PCB Process‌: Utilizado para la integración del circuito de arneses complejos (como la patente CN115103531b).

El proceso anterior integra el diseño, materiales, tratamiento, pruebas y otros aspectos, Teniendo en cuenta la versatilidad y las necesidades especiales de los arneses de señal para garantizar que el producto cumpla con los estándares de transmisión eléctrica y de señal.