Proceso y requisitos de ensamblaje del arnés del conector en exceso

Análisis del proceso de sobremoldeo del mazo de cables.
I. Descripción general del proceso
El sobremoldeo de mazos de cables es un proceso de fabricación que utiliza tecnología de moldeo por inyección para recubrir elastómeros termoplásticos. (TPE), silicona y otros materiales en la superficie del mazo de cables o conector para formar una estructura integrada. El núcleo es combinar el material de recubrimiento con el sustrato. (como metales, núcleo de alambre de plástico) a través del molde para lograr una mejora funcional y una integración estructural. Este proceso es ampliamente utilizado en los campos de los automóviles., equipo medico, electrónica de consumo, etc.. para mejorar la durabilidad, Sellado y resistencia ambiental del producto..

Proceso de sobremolding del mazo de cables

II. Pasos del proceso de sobremoldeo del mazo de cables central
‌Pretratamiento del alambre‌
Es necesario limpiar la superficie del núcleo del alambre y desbarbarlo., y se verifica la resistencia a la temperatura para garantizar que cumpla con los requisitos de procesamiento térmico del material de recubrimiento..
Arneses de cables largos (>50metro) Es necesario taladrar y desmontar para su posterior posicionamiento y fijación..

‌Diseño y posicionamiento de moldes‌
Utilice estructuras preenterradas o accesorios de herramientas para lograr un posicionamiento preciso del mazo de cables en la cavidad del molde para evitar el desplazamiento o la deformación del cable durante el moldeo por inyección..
El molde debe diseñarse con una estructura de sellado preprensada para equilibrar la presión de sellado y la protección del cable. (como chaflanes de transición suave para evitar aplastamiento).

‌ Moldado de inyección‌
‌Insertar moldura‌: Coloque el mazo de cables preprocesado en el molde y complete el recubrimiento con un moldeo por inyección simple.. Tiene un bajo costo pero una eficiencia limitada y es adecuado para la producción de lotes pequeños..
‌Moldeo por disparos múltiples‌: Inyecta diferentes materiales por etapas., adecuado para estructuras complejas y producción a gran escala, y es necesario controlar la diferencia en el coeficiente de expansión térmica de los materiales..

Proceso de sobremoldeo de soldadura de mazo de cables de enchufe de aviación

‌Postprocesamiento y pruebas‌
Después del enfriamiento y finalización, comprobar el espesor de la capa de recubrimiento (normalmente ≤2 mm) Para evitar un espesor excesivo que pueda causar que el mazo de cables se rompa fácilmente o aumente los costos..

Verificar sellado (como el nivel de protección IP) y propiedades mecánicas (tales como resistencia a la tracción y resistencia al desgaste).

III. Ventajas técnicas
‌Integración funcional‌
Impermeable, a prueba de polvo (cumplir con los estándares de certificación IP) y la interferencia antielectromagnética se logra mediante la encapsulación de resina de sellado, eliminando componentes protectores adicionales.

Proporciona una función de alivio de tensión de 360° para mejorar la resistencia a la tracción y al impacto del mazo de cables..

‌Optimización del rendimiento‌
Materiales de revestimiento (como TPU y silicona) mejorar la resistencia a altas y bajas temperaturas (-40℃ ~ 150 ℃), Resistencia a la corrosión química y flexibilidad del mazo de cables..

Reducir los procesos de montaje, reducir los costos laborales, y son adecuados para la producción automatizada.

IV. Desafíos y soluciones clave
‌Compatibilidad de materiales‌
La resistencia a la temperatura y la adhesión de la piel del alambre y el material de recubrimiento deben coincidir. Por ejemplo, El recubrimiento de silicona requiere el uso de un núcleo de alambre resistente a altas temperaturas8.
Materiales termoendurecibles (como silicona líquida) Es necesario controlar la temperatura de inyección para evitar quemaduras en el cable..

‌Dificultades de control de procesos‌
‌Defectos de sellado‌: Reduzca las rebabas y el desbordamiento ajustando la velocidad de inyección., presión y temperatura del molde (como bajar la temperatura del material al límite inferior del material).
‌Daño en el cable‌: Optimice el diseño de precompresión del molde y utilice herramientas especiales para reducir el riesgo de indentaciones o desplazamientos..

‌Costo y rendimiento‌
En la etapa inicial de desarrollo, la tasa de desperdicio debe reducirse a través de la estructura de prerrecubrimiento para reducir el desperdicio de alambre.
Para producción a gran escala, Se prefiere el moldeo de múltiples disparos para equilibrar la inversión y la eficiencia del equipo..

V. Áreas de aplicación típicas
‌Mazo de cables para automóviles‌: Sellos, Los arneses de cableado del sensor y las piezas interiores están recubiertos para mejorar la resistencia al aceite y a las vibraciones..
Arnés de cableado de ‌Equipo médico‌: Los conectores de catéter y los cables de precisión están recubiertos para cumplir con los requisitos de biocompatibilidad y esterilización..
Mazo de cables de terminales de ‌electrónica industrial‌: Arneses de cableado de alta flexibilidad (como cables de robot) Están recubiertos para mejorar la resistencia a la flexión y la vida útil..

¿Cuáles son los beneficios del proceso de sobremoldeo de conectores y mazos de cables?

Resumen
El proceso de sobremoldeo del arnés de cableado logra una integración funcional y una mejora del rendimiento mediante la combinación de materiales y la tecnología de moldeo por inyección de precisión., pero su implementación exitosa depende de la adaptabilidad del material, optimización del diseño de moldes y control de parámetros de proceso. En campos de alta demanda como automóviles y atención médica., Este proceso se ha convertido en una solución central para mejorar la confiabilidad del arnés de cableado y la eficiencia de producción..

El arnés de conexión sobremoldeado es una colección de hilos y cables que se utilizan para transmitir energía., información o señales de funcionamiento. Los materiales de unión del arnés de cables sobremoldeados incluyen clips., bridas para cables, mangas, cinta electrica, o una combinación de estos materiales. En este artículo, El ingeniero de mazos de cables sobremoldeados habla principalmente sobre el proceso y los requisitos de ensamblaje del mazo de cables..

Proceso de montaje del arnés de conexión.
1. Al realizar el número de submaterial del mazo de cables, El tamaño de la línea de corte debe determinarse de acuerdo con la placa de posicionamiento..
En el proceso actual de montaje del mazo de cables., el tamaño del número de submaterial a menudo se puede cumplir, pero no se puede cumplir el tamaño de la placa de posicionamiento, lo que resulta en una gran cantidad de desperdicio innecesario. Los números de submateriales también requieren pruebas eléctricas e inspección completa..

2. Enrutamiento del mazo de cables.
① Disponga cada número de submaterial en la placa de posicionamiento de acuerdo con los requisitos del dibujo..
② Al realizar el cableado, primero colócalo área por área. Después de colocar los números de submaterial en una sola área, coloque los números de submaterial en las áreas.
③ Para números de submaterial entre regiones, los simples deben colocarse primero, y luego los complejos.

3. Insertar el PIN del conector (algunos TER sin PIN deben insertarse primero en el conector correspondiente).
atado de alambre (La posición de atado depende de la placa de posicionamiento., y el punto inicial del atado es generalmente el punto inicial de la doble línea en la placa de posicionamiento).

La estructura del cableado del mazo de cables de la caja de control en un determinado equipo.

4. prueba electrica.
① Debido a la complejidad de la línea de montaje, Los datos de la prueba deben ser estrictamente controlados..
② Las pruebas solo se pueden realizar después de la confirmación por parte de PE & QE.

Arnés de cableado del motor con funda de goma integrada

5. Inspección completa.
① Verifique si el terminal y CONN están dentro de la zona de tolerancia.
② Compruebe si el anillo de sujeción del alambre está nivelado..
③ Verifique si el método de ensamblaje de las piezas es correcto.

6. Almacene el número de submaterial del mazo de cables.
El número de submaterial debe ser inspeccionado y APROBADO por OQC antes de que se puedan tomar acciones posteriores..

Requisitos del proceso de montaje:
1. Después de procesar y ensamblar el mazo de cables, Todos los mazos de cables deben estar paralelos y no pueden moverse.. Sin embargo, Las bridas para cables o bridas no deben enganchar los cables..
2. Al insertar PIN o soldar, Los cables centrales no se pueden torcer juntos., pero no pueden estar demasiado apretados.
3. Al cablear, los terminales, ALOJAMIENTO, SUB-D, IDC, y CONN de cada número de submaterial deben coincidir con las marcas en la placa de posicionamiento.
4. Los cables de cada número de submaterial deben organizarse de acuerdo con la ruta en el tablero de posicionamiento..
5. Al atar la línea, la cuerda debe moverse verticalmente desde la parte inferior del anillo de atado.
6. La brida para cables debe apretarse y la cola no debe exceder 1 mm..
7. Al atar la línea, La distancia entre los dos anillos de atado debe ser de unos 25 mm., y cada cuerda se debe atar hasta el final con una cola de unos 10mm.
8. Haz un nudo muerto al principio y al final de cada cuerda..
9. Al atar el cable, no enrolle ni enrolle la cuerda. No atasque el conector en las clavijas de localización y tire del cable con fuerza.. El extremo del hilo de la cuerda debe fijarse en el clavo posicionador y luego atarse. De lo contrario, el terminal puede romper fácilmente el cable central o el terminal puede caerse.

Estándares de calidad de montaje.:
Después de ensamblar el mazo de cables en un producto terminado, Se debe probar la tasa de conductividad de la línea del mazo de cables para garantizar que la tasa de conductividad sea 100% y no hay cortocircuitos ni circuitos incorrectos. Al mismo tiempo, También debe cumplir con los estándares de calidad requeridos por los clientes de mazos de cables., y proporcionar un certificado de garantía de seguridad y calidad al empaquetar.
Cada paso del proceso de montaje y prueba del mazo de cables se esfuerza por ser meticuloso., luchar por la excelencia, y estandarizar los requisitos operativos de acuerdo con la norma ISO 9001:2015 sistema de gestión de calidad.