طراحی و تولید مهار اتصال را توسعه دهید

نکات کلیدی طراحی مهار اتصال و توسعه تولید
من. طراحی و توسعه
فرآیند طراحی
تجزیه و تحلیل نیازمندی ها: پارامترهای الکتریکی را مشخص کنید (مانند ظرفیت حمل جریان 400A), اندازه فیزیکی (تراکم ترمینال افزایش یافته است 30%) و محل نصب هارنس, و طراحی را در ترکیب با معماری خودرو سفارشی کنید (مانند کنترل کننده دامنه).
طراحی مدولار: راه حل های پلت فرم را بپذیرید (مانند سیستم اتصال دهنده بزرگ MX), منبع تغذیه را یکپارچه کنید, توابع انتقال سیگنال و اتلاف گرما, از اتصال داغ پشتیبانی کنید تا زمان ارتقاء OTA را کوتاه کنید 70%.
خروجی رسم: با استفاده از نرم افزارهای حرفه ای نمودار طرح بندی سه بعدی را ترسیم کنید, مشخصات سیم را علامت بزنید, انواع اتصالات و الزامات حفاظتی, و به طور همزمان یک جدول حلقه و نمودار جهت مهار ایجاد کنید.

نمونه های اولیه و ساخت مونتاژ مهار سیم سفارشی

فناوری کلیدی
‌طراحی سازگاری الکترومغناطیسی: برای سرکوب تداخل الکترومغناطیسی از سیم محافظ بافته شده و اتصالات با لایه محافظ استفاده کنید. (تداخل در زیر -50dB کنترل می شود).
چیدمان لایه ای یا موازی دسته های ولتاژ بالا و پایین برای کاهش تداخل ولتاژ بالا در سیستم ولتاژ پایین.
بهینه سازی سیستم فشار قوی:
طراحی دو مسیره، پایداری مدار ولتاژ بالا DC را تضمین می کند. کانکتور باید الزامات مقاومت ولتاژ بالا را برآورده کند (مانند سیستم 48 ولت), سطح حفاظتی بالا و قفل شدن حلقه.
الگوریتم جبران ولتاژ دینامیکی نوسانات منبع تغذیه را در ± 0.5 ولت کنترل می کند تا قابلیت اطمینان سیستم را بهبود بخشد..

توسعه نمودار شماتیک و سیم کشی:
شماتیک های دقیق و نمودارهای سیم کشی را برای تعریف فعل و انفعالات اجزا و اتصالات فیزیکی ایجاد کنید.
انتخاب جزء:
سیم های مناسب را انتخاب کنید, اتصالات, پایانه ها, و مواد عایق بر اساس الزامات.
طراحی چیدمان هارنس:
ترتیب فیزیکی سیم ها را برنامه ریزی کنید, اتصالات, و عناصر دیگر, با در نظر گرفتن محدودیت فضا, مسیریابی, و تسکین فشار.
نمونه سازی:
یک نمونه اولیه برای تأیید اعتبار طراحی و انجام تنظیمات لازم قبل از تولید در مقیاس کامل بسازید.

2. تولید و توسعه
فرآیند اصلی
انتخاب مواد اولیه:
این سیم از هسته مسی یا سیم هسته آلومینیومی مقاوم در برابر دمای بالا استفاده می کند (مانند دسته سیم ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه با انرژی جدید), و کانکتور باید با تراکم ترمینال و الزامات جریان سازگار شود (مانند سری DF53 با جریان پیوسته 10 آمپر).
ماده عایق باید دارای مقاومت در برابر شعله و مقاومت الکترولیت باشد (مانند کانکتور FPC سری TB4).
فرآیند پردازش:
سیم برش: با توجه به دقت طراحی برش دهید, و تلرانس باید مطابق با استاندارد محاسبه طول سیم باشد.
پرس ترمینال: برای اطمینان از مقاومت در برابر تماس، از تجهیزات چین دار تمام اتوماتیک استفاده کنید <5mΩ.
محافظ مونتاژ: لوله یا شیلنگ راه راه را وارد کنید, آن را با یک بند کابل ثابت کنید, و یک علامت برچسب اضافه کنید.

طراحی سیم کشی مدولار ساخت و نگهداری را ساده می کند

تایید کیفیت
تست برق:
تست تداوم برای بررسی مدار باز, تست مقاومت عایق برای تشخیص نشتی, و تست ولتاژ را برای تأیید پایداری در محیط ولتاژ بالا تحمل کنید.
تست نرخ خطای بیت (مانند سری IT14 حفظ می کند 0.01% نرخ خطای بیت در 85 درجه سانتیگراد) اطمینان از انتقال سیگنال با سرعت بالا را تضمین می کند.
تست مکانیکی و محیطی:
لرزش, اسپری نمک و تست چرخه دمای بالا و پایین برای اطمینان از دوام دسته سیم در شرایط کاری شدید.
بازرسی ظاهری نشان می دهد که هیچ خراش یا آسیبی وجود ندارد, و مواد محافظ کاملا پوشیده شده است.

سوم. روندهای صنعت
ادغام هوشمند: از طریق ادغام سنسورها (مانند حسگرهای صدای جاده RNC) و الگوریتم ها, دقت کاهش نویز ± 0.5dB به دست آمده است, و بهره وری انرژی بهینه شده است.
سبک و کارآمد: طراحی مدولار اتصالات لحیم کاری و طول دسته سیم را کاهش می دهد (مانند سری TB4 ساعات مونتاژ را کاهش می دهد 70%), کمک به کاهش وزن خودرو تا 12 کیلوگرم.

فرآیندها و نوآوری های فناورانه فوق در پروژه های تولید انبوه شرکت هایی مانند Molex و Hirose Electric تأیید شده است., پوشش وسایل نقلیه جدید انرژی, مراکز داده, و روبات های انسان نما.

توسعه مهار اتصال شامل یک فرآیند چند مرحله ای از طراحی تا تولید است. با تعریف الزامات شروع می شود, ایجاد یک شماتیک, انتخاب اجزاء, و سپس بند را به صورت فیزیکی تنظیم کنید. تولید شامل برش است, سلب, سیم های اتصال, مونتاژ کردن, و تست محصول نهایی.

طرح نهایی برای طراحی مهار اتصال مشخص می شود:
مفهوم: قبل از تولید انبوه دسته سیم متصل, مهندسان فرآیند باید روش فرآیند را پس از تقسیم ایستگاه های کاری تأیید کنند (این است, روش فرآیند مورد استفاده در طی SOP). تنظیمات و تأیید مجدد در طول فرآیند تأیید انجام می شود, و روش فرآیند نهایی شده طرح نهایی است.
زمان تعیین برنامه: در مراحل بعدی مرحله PPAP, قبل از افزایش رسمی, مهندسان فرآیند باید طرح نهایی را نهایی کنند.
هدف برنامه را مشخص کنید
1. به منظور حصول اطمینان از پیشرفت روان فرآیند در زمان راه اندازی رسمی. مشکلات کشف شده در طول فرآیند تأیید را می توان در اسرع وقت حل کرد و در طول تولید انبوه باقی نمی ماند.
2. در مراحل اولیه تولید انبوه هیچ مشکل عمده یا ایستگاه های گلوگاهی وجود نخواهد داشت.
3. این تیم را قادر می سازد تا تولید انبوه را در مدت زمان مشخص شده تکمیل کند, به آرامی وارد مرحله SOP شوید, و به طور یکپارچه با مرحله SOP مشتری ارتباط برقرار کنید.
4. اطمینان حاصل کنید که کیفیت دسته سیم تولید شده در مرحله تولید انبوه دست نخورده است.

صنعتی سفارشی & مهارهای کنترل پزشکی

معیارهای تعیین طرح نهایی مهار اتصال
بوها. هر ایستگاه با توجه به روش فرآیند به آرامی اجرا می شود. به اصطلاح صافی به این معنی است که روش فرآیند به آرامی عمل می کند, و مردم و مردم و ماشین ها به طور ضمنی با یکدیگر همکاری می کنند, بدون درگیری یا انتظار. استانداردهای خاص به شرح زیر است:

ترتیب مونتاژ صحیح
برای مونتاژ مجموعه مهار سیم, مراحل دستی پیچیده است. هنگام تدوین روش فرآیند, باید به ترتیب مونتاژ توجه ویژه ای شود. اگرچه توالی مونتاژ در ابتدا هنگام پذیرش کارت عملیات تأیید شده است, زمانی که طرح نهایی مشخص شد, محتوا و توالی مجمع هنوز نیاز به مطالعه و تحلیل دارد, زیرا این محتویات کار باید در زمان چرخه تکمیل شوند. در این مرحله, توجه بیشتری به جزئیات عملیات اپراتور در ایستگاه کاری می شود, مانند اینکه آیا مواد گرفته شده مطابق با توالی عملیات است یا خیر, آیا درگیری در عملیات چند نفر در ایستگاه کاری وجود دارد یا خیر, OTC.
شرح. زمان تکمیل مونتاژ دسته سیم برای هر ایستگاه در داخل چرخه است. ما نیاز داریم که موثر (ارزش افزوده) زمان بهره برداری از هر ایستگاه کاری نه تنها باید در محدوده زمان چرخه باشد, بلکه باید بی نهایت به زمان چرخه نزدیک باشد, به طوری که اطمینان حاصل شود که کارایی اپراتور به حداکثر می رسد. حداکثر کردن کارایی به معنای به حداکثر رساندن اثربخشی است (ارزش افزوده) زمان عملیات پرسنل در زمان مشخص شده. مفهوم شامل موثر است, زمان عملیات ارزش افزوده, که به طور خاص به شرح زیر درک می شود:
برای عملیات در فرآیند تولید مهار سیم, به چهار نوع زیر تقسیم می شود:
1. اقدامات ارزش افزوده: عملیات موثر, عملیات لازم برای تولید مهار سیم, مانند قرار دادن پایانه ها, نوار بسته بندی, و نصب قطعات موقعیت یابی. اینها اقدامات لازم هنگام مونتاژ اجزا هستند. بدون این عملیات, دسته سیم را نمی توان مونتاژ کرد.
2. اقداماتی که ارزش افزوده ندارند: یعنی, عملیات نامعتبر, عملیات غیر ضروری برای تولید دسته سیم. مانند صاف کردن سیم ها برای جلوگیری از بی نظمی آنها; نگه داشتن پایانه ها در جهت اشتباه هنگام قرار دادن پایانه ها; نیاز به چرخاندن سیم ها برای تنظیم جهت ترمینال ها, برداشتن مواد ریخته شده, OTC. این اقدامات، اقدامات اضافی هستند که در طول مونتاژ ایجاد می شوند و بر زمان مونتاژ تأثیر می گذارند. این اقدامات اقداماتی هستند که اینترنت اکسپلورر باید آنها را کشف و حذف کند.
3. در انتظار: این است, انتظار در زمان مشخص شده. دو نوع انتظار وجود دارد: one is when the employee has completed all the work at this station, but the takt time has not yet reached and there is nothing to do, indicating that the workload at this station is not enough. The other is that employees need the line passed from the previous work station to complete the operation of this work station. هر چند, at the specified time, the previous work station did not pass the incoming line, indicating that there was a bottleneck at the previous work station and the work could not be completed within the specified time and transferred to the next work station. These waits are also what IE needs to eliminate.

Walk back and forth:
When employees operate, they need to move from point A to point B before they can enter the operation; however, هیچ عملیاتی در طول بیش از حد از A به B وجود ندارد, فقط راه رفتن. رایج ترین حالت این است که یک کارمند دو ایستگاه کاری را اداره می کند, و کارمند باید از A به B برود. این زمان های رفت و آمد نیز نامطلوب است. از این رو, هنگام چیدمان ایستگاه کاری, سعی کنید محتوایی را که همان کارمند برای کار کردن به آن نیاز دارد در یک ایستگاه کاری قرار دهید, یا قطعات ایستگاه کاری را تا حد امکان نزدیک کنید تا از حرکت به جلو و عقب خودداری کنید.
ما امیدواریم که عملیات ارزش افزوده کارکنان را در یک دوره زمانی محدود به طور کامل برنامه ریزی کنیم و در طول نهایی کردن راه حل، امکان پذیر بودن آن را تأیید کنیم..
جف. ارتباط بین ایستگاه های کاری واضح و روان است. به طور خاص در جنبه های زیر منعکس شده است:
1. هنگامی که مهار سیم بین ایستگاه های کاری منتقل می شود, ابزارهایی که برای انتقال استفاده می شوند به گونه ای معقول طراحی شده اند که کارمندان را در قرار دادن دسته سیم ها راحت تر می کند. دسته سیم به صورت واضح و بدون آسیب رساندن به دسته سیم روی ابزار انتقال قرار می گیرد, و مقدار قرار داده شده به وضوح تعریف شده است.
2. فرآیند انتقال برای کارمندان ساده و آسان است. در همان زمان, به راحتی می توان دسته سیم را در ایستگاه کاری بعدی برد.
3. اطلاعات به طور کامل بدون از دست دادن منتقل می شود. پس از گرفتن دسته سیم در این ایستگاه, مدل یا شناسه دسته سیم در دست را به وضوح راهنمایی کنید. در تست سیم کشی, برای بازیابی برنامه دسته سیم مربوطه باید از شناسه دسته سیم استفاده کنید. از این رو, در طول فرآیند تحویل, حاملی که شناسه مهار را نمایش می دهد, مانند سفارش مهار یا برچسب, باید با خود مهار هماهنگ باشد, و هویت در هنگام تحویل از بین نمی رود.

فرآیند تولید مهار اتصال
بوها. کار مقدماتی: قبل از تعیین طرح نهایی، برخی از آمادگی های اولیه لازم است. این وظایف باید از قبل آماده شوند قبل از اینکه تأیید روش های فرآیند اجرا شود. جزئیات خاص به شرح زیر است:
1. وضعیت ابزار و تجهیزات به روز است و منتشر شده است. زیرا تغییرات مهندسی سیم کشی مکرر است, تغییرات مهندسی حتی در مرحله افزایش اجتناب ناپذیر است. از این رو, ابزار و تجهیزات در محل باید اطمینان حاصل کند که تغییرات مهندسی به درستی اجرا شده است و توسط بخش کیفیت پذیرفته شده است و می تواند برای تولید استفاده شود..
2. The layout of the on-site production area is complete and there are no defects. The tool rack is placed in the correct position, the tooling and equipment are intact and fault-free, and the tools used are placed in the correct position.
3. The process method has been initially verified by IE, and the engineering status is the latest.
4. The status of parameters required for various productions is up to date and has been verified and released.
5. Wires and other raw materials should be carried in the correct way (هادی, material boxes, و غیره) and placed in the correct position on the tooling rack.
6. The connection system is complete: the connection tools used are reasonably designed, the information transmission is continuous and complete, and the information carriers (wire harness orders, information cards, labels) استفاده شده در انتهای ابتدایی اطلاعات همه آماده هستند.
7. اتصال به شبکه خوب است: ثبت و ارتباط نتیجه آزمون, سیستم ردیابی مهار سیم, OTC. به طور معمول در حال اجرا هستند, چاپ لیبل عادی است و اطلاعات نمایش داده شده روی لیبل صحیح است.
8. اپراتورها سر جای خود هستند. اپراتورها باید کارمندان تولیدی با تجربه باشند. به کارکنانی با تجربه تولید غنی نیاز دارد, و یا کارمندان با تجربه در تولید این دسته سیم, که با مراحل مونتاژ این دسته سیم آشنا بوده و در کارکرد مهارت دارند. وقتی چندین کارمند در یک ایستگاه کاری کار می کنند, تعداد کارکنان در این ایستگاه کاری باید همزمان با هم مطابقت و تأیید شود. در غیر این صورت, نمی توان تأیید کرد که آیا تداخلی بین ایستگاه های کاری وجود دارد یا خیر.
با توجه به کارت فرآیند, محتوای عملیات هر ایستگاه کاری به چندین واحد عملیاتی تقسیم شده و در لیست عملیات قرار می گیرد. هنگام تقسیم, باید به اندازه مناسب بخش اکشن توجه کنید. به طور کلی, IE به صورت دستی در سایت با کرونومتر اندازه گیری می شود, و در خود اندازه گیری خطاهایی وجود دارد. اگر تقسیم خیلی خوب باشد, خطاهای موجود در اندازه گیری تقویت خواهد شد, منجر به ساعت کاری نادرست برای این عمل می شود. اگر تقسیم خیلی خشن باشد, ساعات کار واقعی این عمل پس از انتقال برخی اقدامات به ایستگاه های دیگر در هنگام تعادل ایستگاه کاری قابل دریافت نیست.. با توجه به تجربه, این روش تقسیم به طور کلی دنبال می شود:
1: سیم ها را از قفسه مواد بردارید, پایانه ها را وارد کنید, و سیم ها را بگذارید (این سه عمل به طور کلی یک واحد عمل برای اندازه گیری را تشکیل می دهند).
2: قطعات پلاستیکی را از قفسه مواد بردارید و در فیکسچر ثابت قرار دهید.
3: مدار در همان ایستگاه کاری و همان قسمت پلاستیکی به چندین واحد عمل برای آزمایش تقسیم می شود. یک واحد اقدام شامل بیش از 2 حلقه ها.
4: نوار را از روی قفسه مواد بردارید, نوار را پاره کنید, و شاخه را بپیچید. به طور کلی, یک واحد عمل در هر شاخه وجود دارد.
5: قطعه موقعیت یابی را از قفسه مواد بردارید, قطعه موقعیت یابی را نصب کنید, و دم را قطع کرد.

اندازه گیری ساعت کار برای تولید دسته های اتصال:
پس از اتمام کار مقدماتی, اینترنت اکسپلورر باید هر ایستگاه کاری را مطالعه کند و ساعات کار آن را اندازه گیری کند. روش های پیاده سازی خاص به شرح زیر است:
ساعت کاری واقعی:
پس از تقسیم واحدهای عمل, جدول اندازه گیری ساعات کاری را پر کنید, و سپس ساعات کار را با توجه به اقدامات اندازه گیری کنید. 10 داده های معتبر باید ثبت شوند. قضاوت داده های معتبر
در اصل:
زمانی که زمان کارکرد دستگاه ≤30 ثانیه باشد, محدوده از 10 مجموعه داده ها باید باشد: 90% * میانگین (10 مجموعه ای از داده ها) ~ 110% * میانگین (10 مجموعه ای از داده ها).
زمانی که زمان کارکرد واحد باشد >30 ثانیه, محدوده از 10 مجموعه داده ها باید باشد: 95%*میانگین (10 مجموعه ای از داده ها) ~ 105٪ * میانگین (10 مجموعه ای از داده ها).
زمان صرف شده برای راه رفتن و انتظار نیز باید اندازه گیری شود. علاوه بر ثبت ساعات کار واقعی, همچنین رعایت جزئیات کارمندان در حین کار ضروری است. هنگام اندازه گیری ساعات کار, شما باید بین اقدامات ارزش افزوده و غیر ارزش افزوده تمایز قائل شوید. اگر مشخص شود که اقدامات بدون ارزش افزوده در عملیات وجود دارد, ساعات کاری اندازه گیری شده باید به طور خاص مشخص شود, و تست پس از بهبود مجدد مورد آزمایش قرار می گیرد.

Balancing station for producing connection harnesses:
The working hours of each workstation are added and extracted to form a workstation balance wall. Analyze and adjust the work station balance wall:
بوها. Eliminate bottleneck stations: Move work that exceeds the cycle time to a station that is not full. As shown in the picture below, part of the work in station 3 has been moved to station 2.
شرح. Eliminate walking time: observe the actual operation and put the parts that need to be moved together as much as possible
جف. Eliminate waiting time: move overflow work from other stations to this station
د. Discover non-value-added work, optimize work stations, increase value-added work content, and improve efficiency

-After balancing the workstation
After obtaining the new work content of the work station, لازم است مجدداً ساعات کار ایستگاه کاری اندازه گیری شود تا بررسی شود که آیا راه حل متعادل امکان پذیر است یا خیر.. اگر پس از تأیید باز هم عدم تعادل وجود دارد, عملیات فوق باید دوباره تکرار شود.
جف. روند به روز رسانی: بعد از اینکه ایستگاه کار متعادل شد, محتوایی که باید به روز شود به شرح زیر است: موارد خاص به روز رسانی را با توجه به وضعیت واقعی تعیین کنید.
1. کارت عملیات فرآیند را به روز کنید و آن را مجدداً به انتشار با کیفیت ارسال کنید.
2. دیوار تعادل ایستگاه کاری را به روز کنید
3. محتوای تخته ابزار را به روز کنید, به خصوص محتوای برد کیت و برد مونتاژ خط مونتاژ; انتشار با کیفیت همچنان پس از به روز رسانی مورد نیاز است.
4. محتوای عملیات تجهیزات را به روز کنید, تنظیم پارامتر, و غیره, و پس از به روز رسانی آن را به نسخه با کیفیت ارسال کنید.
5. قفسه ابزار را به‌روزرسانی کنید تا ابزارهایی برای اتصال به سیستم داشته باشد. با توجه به تعدیل حجم کار, مواد مربوطه مورد استفاده نیز تنظیم خواهد شد. قفسه های ابزار مربوطه برای قرار دادن مواد در موقعیت های افزایش و کاهش قرار می گیرند, و برچسب مواد هم زمان به روز می شود.
6. به روز رسانی جریان اطلاعات, سفارشات/برچسب‌های مهار سیم و سایر اطلاعاتی که باید بر اساس آخرین اطلاعات ایستگاه کاری تصحیح شوند
7. طرح کار را در سایت به روز کنید, اجرای آخرین طرح طراحی, و دوباره کیفیت را منتشر کنید.
8. آموزش اپراتورها در محل بر اساس آخرین روند تولید برنامه ریزی برای آشنایی آنها با روش ها.