فرآیند و الزامات مونتاژ مهار کانکتور بیش از حد

Analysis of the wire harness overmolding process
من. Process Overview
Wire harness overmolding is a manufacturing process that uses injection molding technology to coat thermoplastic elastomers (TPE), silicone and other materials on the surface of the wire harness or connector to form an integrated structure. The core is to combine the coating material with the substrate (such as metal, plastic wire core) through the mold to achieve functional enhancement and structural integration. This process is widely used in the fields of automobiles, تجهیزات پزشکی, consumer electronics, OTC. to improve the durability, sealing and environmental resistance of the product.

فرایند بیش از حد سیم کشی سیم

II. Core wire harness overmolding process steps
‌Wire pretreatment‌
The wire core needs to be surface cleaned and burred, و مقاومت دما برای اطمینان از مطابقت با الزامات پردازش حرارتی مواد پوشش بررسی می شود.
دسته سیم بلند (>50مگس) برای قرارگیری و تثبیت بعدی باید سوراخ و کنده شود.

طراحی قالب و موقعیت یابی
از سازه های از پیش دفن شده یا وسایل ابزار برای دستیابی به موقعیت دقیق مهار سیم در حفره قالب برای جلوگیری از جابجایی یا تغییر شکل سیم در طول قالب گیری تزریقی استفاده کنید..
قالب باید با ساختار آب بندی از پیش فشرده طراحی شود تا فشار آب بندی و حفاظت سیم را متعادل کند. (مانند پخ های انتقال صاف برای جلوگیری از خرد شدن).

قالب گیری تزریقی
قالب را وارد کنید: دسته سیم از قبل پردازش شده را در قالب قرار دهید و پوشش را با یک قالب تزریقی کامل کنید.. It has low cost but limited efficiency and is suitable for small batch production.
‌Multi-shot molding‌: Inject different materials in stages, suitable for complex structures and large-scale production, and the difference in thermal expansion coefficient of the materials needs to be controlled.

Aviation plug wiring harness welding overmolding process

‌Post-processing and testing‌
After cooling and finalization, check the thickness of the coating layer (usually ≤2mm) to avoid excessive thickness that may cause the wire harness to break easily or increase costs.

Verify sealing (such as IP protection level) and mechanical properties (such as tensile strength and wear resistance).

سوم. مزایای فنی
‌Functional integration‌
Waterproof, ضد گرد و غبار (meeting IP certification standards) و تداخل ضد الکترومغناطیسی از طریق کپسولاسیون رزین آب بندی به دست می آید, حذف اجزای محافظ اضافی.

ارائه عملکرد کاهش فشار 360 درجه برای افزایش استحکام کششی و مقاومت ضربه ای مهار سیم.

بهینه سازی عملکرد
مواد پوشش (مانند TPU و سیلیکون) بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و پایین (-40℃~150℃), مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و انعطاف پذیری دسته سیم.

فرآیندهای مونتاژ را کاهش دهید, کاهش هزینه های نیروی کار, و برای تولید خودکار مناسب هستند.

من. چالش ها و راه حل های کلیدی
سازگاری مواد
مقاومت دما و چسبندگی پوسته سیم و مواد پوشش باید مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال, پوشش سیلیکونی به استفاده از هسته سیم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا نیاز دارد.
مواد گرما سخت (مانند سیلیکون مایع) برای جلوگیری از سوختن سیم، باید دمای تزریق را کنترل کنید.

مشکلات کنترل فرآیند
عیوب آب بندی: با تنظیم سرعت تزریق، فرورفتگی و سرریز را کاهش دهید, فشار و دمای قالب (مانند کاهش دمای مواد تا حد پایین مواد).
آسیب سیم: طراحی پیش فشرده سازی قالب را بهینه کنید و از ابزار ویژه برای کاهش خطر فرورفتگی یا جبران استفاده کنید..

هزینه و بازده
در مراحل اولیه توسعه, نرخ ضایعات باید از طریق ساختار پیش پوشش کاهش یابد تا ضایعات سیم کاهش یابد.
برای تولید در مقیاس بزرگ, قالب گیری چند شات برای متعادل کردن سرمایه گذاری و کارایی تجهیزات ترجیح داده می شود.

حرفهای. مناطق کاربردی معمولی
دسته سیم خودرو: مهر و موم, دسته سیم های سنسور و قطعات داخلی برای بهبود مقاومت در برابر روغن و لرزش پوشش داده شده اند.
سیم کشی تجهیزات پزشکی: کانکتورهای کاتتر و کابل های دقیق برای برآوردن الزامات زیست سازگاری و استریلیزاسیون روکش شده اند..
دسته سیم ترمینال الکترونیک صنعتی: دسته های سیم کشی با انعطاف پذیری بالا (مانند کابل های ربات) برای افزایش مقاومت خمشی و طول عمر پوشش داده شده اند.

مزایای فرآیند قالب گیری بیش از حد کانکتور و دسته سیم چیست؟

خلاصه
فرآیند قالب گیری بیش از حد سیم کشی از طریق ترکیب مواد و فناوری قالب گیری تزریقی دقیق به یکپارچگی عملکردی و بهبود عملکرد می رسد., اما اجرای موفقیت آمیز آن به سازگاری مواد بستگی دارد, بهینه سازی طراحی قالب و کنترل پارامترهای فرآیند. در زمینه های پر تقاضا مانند خودرو و مراقبت های پزشکی, این فرآیند به یک راه حل اصلی برای بهبود قابلیت اطمینان دسته سیم و کارایی تولید تبدیل شده است.

مهار اتصال بیش از حد قالب مجموعه ای از رشته های سیم و کابل است که برای انتقال نیرو استفاده می شود, اطلاعات یا سیگنال های عملیاتی. مواد اتصال مهار سیم بیش از حد شامل گیره است, بند کابل, آستین ها, نوار برق, یا ترکیبی از این مواد. در این مقاله, مهندس مهار سیم Overmolded عمدتاً در مورد فرآیند مونتاژ و الزامات دسته سیم صحبت می کند.

فرآیند مونتاژ مهار اتصال
1. هنگام ساختن شماره ماده فرعی دسته سیم, اندازه خط برش باید با توجه به صفحه موقعیت تعیین شود.
در روند فعلی مونتاژ دسته سیم, اندازه شماره ماده فرعی را اغلب می توان برآورده کرد, اما اندازه صفحه تعیین موقعیت را نمی توان برآورده کرد, منجر به ضایعات غیر ضروری زیادی می شود. شماره های مواد فرعی نیز نیاز به آزمایش الکتریکی و بازرسی کامل دارند.

2. مسیریابی دسته سیم.
① هر شماره ماده فرعی را بر اساس الزامات نقشه روی صفحه تعیین موقعیت قرار دهید.
② هنگام سیم کشی, ابتدا آن را منطقه به منطقه قرار دهید. پس از قرار دادن اعداد فرعی در یک منطقه واحد, اعداد مواد فرعی را در مناطق مختلف قرار دهید.
③ برای شماره های مواد فرعی بین منطقه ای, موارد ساده باید ابتدا قرار گیرند, و سپس موارد پیچیده.

3. پین رابط را وارد کنید (برخی از TERهای بدون پین ابتدا باید در کانکتور مربوطه وارد شوند).
سیم بند (موقعیت گره زدن مطابق با صفحه موقعیت است, و نقطه شروع گره زدن به طور کلی نقطه شروع خط دوتایی در صفحه موقعیت یابی است).

The wiring harness wiring structure of the control box in a certain equipment

4. Electrical test.
① Due to the complexity of the assembly line, the test data must be strictly checked.
② Testing can only be carried out after confirmation by PE & QE.

Engine wiring harness with integrated rubber boot

5. Full inspection.
① Check whether the terminal and CONN are within the tolerance zone.
② Check whether the wire binding ring is even.
③ Check whether the assembly method of parts is correct.

6. Warehouse the wiring harness sub-material number.
The sub-material number must be inspected and PASSed by OQC before subsequent actions can be taken.

Assembly process requirements:
1. After the wire harness is processed and assembled, all wire harnesses must be parallel and cannot move. هر چند, بست های کابل یا زیپ نباید سیم ها را گیر کنند.
2. هنگام وارد کردن پین یا جوشکاری, سیم های هسته را نمی توان به هم پیچید, اما آنها نمی توانند خیلی سفت باشند.
3. هنگام سیم کشی, پایانه ها, مسکن, D-SUB, IDC, و CONN هر شماره ماده فرعی باید با علامت گذاری روی صفحه موقعیت یابی مطابقت داشته باشد.
4. سیم های هر شماره مواد فرعی باید بر اساس مسیر روی تخته موقعیت یابی چیده شوند.
5. هنگام بستن خط, طناب باید از پایین حلقه بند به صورت عمودی حرکت کند.
6. بند کابل باید سفت شود و دم آن نباید بیش از 1 میلی متر باشد.
7. هنگام بستن خط, فاصله بین دو حلقه باید حدود 25 میلی متر باشد, و هر طناب باید با دمی حدود 10 میلی متر به انتها بسته شود.
8. در ابتدا و انتهای هر طناب یک گره مرده ببندید.
9. هنگام بستن سیم, طناب را حلقه نکنید یا نپیچید. کانکتور را روی گیره های محل قرار ندهید و سیم را محکم بکشید. انتهای نخ طناب باید روی میخ محل قرارگیری ثابت شود و سپس گره بخورد. در غیر این صورت, ترمینال ممکن است به راحتی سیم هسته را بشکند یا ترمینال ممکن است بیفتد.

استانداردهای کیفیت مونتاژ:
پس از اینکه دسته سیم در یک محصول نهایی مونتاژ شد, میزان هدایت خط مهار سیم باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که میزان رسانایی است 100% و هیچ اتصال کوتاه یا مدار اشتباهی وجود ندارد. در همان زمان, همچنین باید استانداردهای کیفی مورد نیاز مشتریان مهار سیم را برآورده کند, و گواهی تضمین ایمنی و کیفیت را هنگام بسته بندی ارائه دهید.
هر مرحله از فرآیند مونتاژ و آزمایش مهار سیم تلاش می کند تا دقیق باشد, برای تعالی تلاش کنید, و استانداردسازی الزامات عملیاتی مطابق با ISO 9001:2015 quality management system.