مقایسه عملکرد اتصالات HSD و Fakra

این مقاله عمدتاً به معرفی الزامات فنی و روش های تست کانکتورهای انتقال صدا و تصویر FAKRA و HSD می پردازد. تا مهندسان دسته سیم بتوانند محصولات HSD و FAKRA را به درستی اعمال و انتخاب کنند.

1 مقدمه
این مقاله در مورد الزامات فنی و روش های تست کانکتورهای انتقال صدا و تصویر FAKRA و HSD می نویسد. هدف اصلی از نوشتن این است که OEM ها را برای ارائه نظرات مرجع در مورد برنامه تسهیل کند, انتخاب, و تایید عملکرد محصولات HSD و FAKRA. همه با خواص عمومی الکتریکی آشنا هستند, خواص مکانیکی و دوام اتصالات, و شرکت های مختلف نیز استانداردهای بالغی دارند. اما در مورد عملکرد انتقال داده این نوع کانکتور, من فکر می کنم مهندسان دسته سیم هنوز در این مورد سردرگمی زیادی دارند, بنابراین روی آن قسمت تمرکز کردم و کمی تحقیق کردم. البته البته, کاربردهای این دو نوع پلاگین به این محدود نمی شود. پارامترهای موجود در مقاله نیز متفاوت است, و این تنها بخشی از تجربیات سردبیر است.

فکرا HSD LVDS Z زن ویدیو شیلد داکار 535 4-هسته 1.0 متر برای BMW Benz

4 پین کابل HSD Fakra Z LVDS آداپتور سیم کشی HSD 535 4-کابل هسته

سیم اتصال فکرا HSD LVDS 4 پین آئودی VW BMW مرسدس رنو سیترئون پژو

2: اصطلاحات و تعاریف
به منظور جلوگیری از درک نکردن اصطلاحات و تعاریف موجود در مقاله, اجازه دهید اول آنها را توضیح دهم:
کانکتور FAKRA کانکتور FachkreisAutomobil
FAKRA یک کانکتور سیگنال فرکانس رادیویی است (که از این پس فکرا نامیده می شود).
کانکتور HSD کانکتور داده با سرعت بالا
HSD یک رابط داده با سرعت بالا است که از انتقال USB2.0 پشتیبانی می کند, LVDS, IEEE1394, و پروتکل های اترنت (که از این پس HSD نامیده می شود).
فکرا, ساختار رابط HSD
کانکتورهای FAKRA و HSD از غلاف تشکیل شده اند, هادی داخلی, هادی بیرونی, و حلقه چین دار (شکل را ببینید 1).

مقایسه عملکرد کانکتورهای HSD و FAKRA

شکل 1, نمودار ساختار HSD
هادی داخلی, هادی بیرونی, و حلقه چین کانکتورهای FAKRA و HSD برای تشکیل مجموعه رسانا فشرده می شوند. (شکل را ببینید 2).
شکل 2, نمودار شماتیک مونتاژ هادی فکرا

امپدانس
از آنجایی که امپدانس در کل خط انتقال ثابت می ماند, امپدانس مشخصه نامی است که این ویژگی خط انتقال را بیان می کند.

از دست دادن درج
تلفات درج به تلفات سیگنال ناشی از قرار دادن کابل ها یا قطعات بین فرستنده و گیرنده اشاره دارد., معمولا به عنوان تضعیف نامیده می شود. از دست دادن درج در دسی بل بیان می شود (دسی بل) مطابق با سطح سیگنال دریافتی.

ReturnLoss
این بازتاب ناشی از عدم تطابق امپدانس پیوند کابل است, معمولا انعکاس در خط. عدم تطابق عمدتاً در کانکتورها رخ می دهد, اما می تواند در مکان هایی از کابل که امپدانس مشخصه تغییر می کند نیز رخ دهد.

3 الزامات فنی
به طور کلی, عملکرد کانکتورهای انتقال صدا و تصویر نیازمند توجه به پارامترهای فنی زیر در جدول زیر است:

Fakra HSD LVDS آداپتور 3ft سیم کشی HSD 535 4-کابل هسته Fakra z کانکتور زن برای انتقال وسیله نقلیه سیم USB

Fakra HSD LVDS Cable HSD 535 4-Core Cable Code Fakra Z Fema

مینی فکا 4 در 1 به جک مستقیم ضد آب FAKRA Z ارتقاء یافته چهار پورت خودرو آداپتور کابل LVDS RF کواکسیال Extension RG316 50CM

روش تست:
5.2.1 بازرسی ظاهر
تحت شدت و رنگ دید معمولی, فاصله دید معمولی و نور مناسب را حفظ کنید. Check terminals, ژاکت و اتصال دهنده برای تغییر شکل, آسیب یا ظاهر مشابه.5.2.2 بازرسی ابعادی
از ابزارهای واجد شرایط و ابزارهای اندازه گیری برای بازرسی محصولات مطابق نقشه های محصول استفاده کنید. 5.2.3 چسبندگی سیم مجموعه های هادی
پس از چین دادن مجموعه سیم و هادی, سیم را به صورت محوری با سرعت 50 میلی متر در دقیقه در فاصله ای بکشید 50 به 100 میلی متر از قسمت چین دار, و هنگام جدا شدن سیم از قسمت چین دار، نیرو را اندازه گیری کنید. 5.2.4 نیروی وارد کردن مجموعه هادی به غلاف
غلاف را ثابت کنید و مجموعه هادی را با سرعت 50 میلی متر در دقیقه در امتداد محور داخل غلاف قرار دهید.. مجموعه هادی باید به درستی قفل شود, اندازه گیری نیرو در حین وارد کردن. سیم ها نباید در طول آزمایش خم شوند. برای قطعات ضد آب, اندازه گیری باید با پلاگین ضد آب مربوطه مطابقت داده شود. 5.2.5 حفظ اجزای هادی به غلاف
یک مجموعه رسانا را که روی هادی فشرده شده است را به درستی در غلاف قرار دهید. At a distance of 50 به 100 میلی متر از نقطه فشار, سیم را به صورت محوری با سرعت بکشید 50 میلی متر در دقیقه, و هنگام بیرون کشیدن ترمینال از غلاف، نیرو را اندازه گیری کنید. نیرویی که بر مکانیسم قفل ثانویه مجموعه هادی وارد شده است باید جداگانه ثبت شود.

5.2.6 نیروی وارد کردن/استخراج مجموعه هادی
یک انتهای جزء هادی را ثابت کنید, جزء هادی منطبق را در جهت محوری با سرعت 50 میلی متر بر دقیقه وارد کرده و بیرون بکشید., و نیروی مورد نیاز در فرآیند را اندازه گیری کنید.

5.2.7 Unlocking force
همانطور که در شکل نشان داده شده است 3, با توجه به ساختار قفل اتصال دهنده, در نقطه ای که قفل و باز کردن آن راحت تر است، نیرو اعمال کنید, و نیروی لازم برای برابر کردن مقدار A را اندازه گیری کنید 0.

شکل 3, نمودار شماتیک تست نیروی باز کردن قفل

5.2.8 نیروی درج/استخراج کانکتور
نیروی وارد کردن: یک جفت کانکتور FAKRA/HSD مونتاژ شده را بردارید و یک سر آن را محکم کنید. با قفل در عمل, انتهای دیگر را با سرعت 50 میلی متر در دقیقه در انتهای ثابت قرار دهید, و بار را در طول فرآیند اتصال اندازه گیری کنید.
زور را بیرون بکش: یک جفت کانکتور FAKRA/HSD مونتاژ شده بردارید, آنها را به هم وصل کنید و یک انتهای آن را ثابت کنید. وقتی هیچ یک از قفل ها کار نمی کند, انتهای دیگر را از انتهای ثابت با سرعت 50 میلی متر در دقیقه بیرون بکشید, و بار را در طول فرآیند خروج اندازه گیری کنید.

5.2.9 نیروی نگهدارنده رابط
یک جفت کانکتور FAKRA/HSD مونتاژ شده بردارید, آنها را به هم وصل کنید و یک انتهای آن را ثابت کنید. زمانی که قفل فعال است, سر دیگر را از انتهای ثابت با سرعت 50 میلی متر در دقیقه بیرون بکشید, و هنگام بیرون کشیدن بار مورد نیاز را اندازه گیری کنید.
همانطور که در شکل نشان داده شده است 4, با توجه به ساختار قفل کانکتور, در بین پنج جهت محور و شیب 45 درجه نسبت به هر سطح, جهتی را انتخاب کنید که دستگاه بازکننده به راحتی برای اندازه گیری آزاد می شود.
شکل 4 نمودار شماتیک آزمون نیروی نگهدارنده

5.2.10 نیروی بار جانبی رابط
یک جفت کانکتور FAKRA/HSD مونتاژ شده بردارید (یک سر آن به انتهای برد لحیم می شود و سر دیگر به انتهای سیم متصل می شود). بعد از وصل کردن, زمانی که قفل فعال می شود, انتهای سیم را به آرامی بکشید تا نیروی کشش به 75N برسد. جهت کشیدن به شرح زیر است:
جهت کشیدن: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; پس از انجام آزمایش هیچ آسیب بینایی لازم نیست.

5.2.11 قاب پلاستیکی از استفاده نادرست و تطبیق نیرو جلوگیری می کند
برای آزمایش از یک کیس پلاستیکی با اشکال دندانی ناهماهنگ استفاده شد. یک انتهای پوسته پلاستیکی ثابت است, و انتهای دیگر پوسته پلاستیکی گیره شده است (و به تجهیزات تست نیرو متصل می شود), و در جهت محوری وارد می شود. هنگامی که عملکرد نادرست و نیروی تطبیق به دست می آید, کل جعبه پلاستیکی به هیچ وجه آسیب نمی بیند.

5.2.12 آب بندی
این تست فقط برای ضد آب FAKRA و HSD قابل اجرا است. همانطور که در شکل نشان داده شده است 7, یک سوراخ کوچک در یک جفت غلاف ضد آب FAKRA یا HSD متصل کنید یا یک مجرا را در هر سوراخ غلاف وارد کنید تا هوای فشرده تزریق شود.. قبل از آزمون, قسمت های غلاف غیر از مجرا باید آب بندی شوند. کانکتور را 100 میلی متر زیر سطح آب فرو کنید, معرفی کنید 9.8 کیلو پاسکال هوای فشرده را هر بار ذخیره کنید و آن را نگه دارید 30 ثانیه, و مشاهده کنید که آیا حباب ایجاد می شود. زمانی که حباب ایجاد می شود, آزمایش متوقف شده و مقدار فشار ثبت می شود.

5.2.13 مقاومت در برابر تماس
پایانه های هادی داخلی را به طور معمول وصل کنید و مقاومت بین نقاط مرجع را اندازه گیری کنید. هنگامی که مقاومت را نمی توان مستقیماً از نقطه مرجع اندازه گیری کرد, نقطه اندازه گیری واقعی باید تا حد امکان نزدیک به نقطه مرجع انتخاب شود, همانطور که در شکل نشان داده شده است 6. مقاومت بین نقطه اندازه گیری واقعی و نقطه مرجع باید کم شود. با دو روش زیر تست کنید:
بوها) تحت جریان کم و ولتاژ پایین اندازه گیری می شود. به منظور جلوگیری از آسیب رساندن به فیلم عایق ترمینال, هنگامی که مدار متصل است, برای اندازه گیری ولتاژ باید از ولتاژ DC یا AC با مقدار پیک بیش از 20 میلی ولت و جریان 10 میلی آمپر برای اندازه گیری استفاده شود.;
شرح) بر اساس جریان مقاله اندازه گیری شد. تحت شرایطی که ولتاژ DC از 14 ولت تجاوز نکند, the maximum current specified in Table 3 is passed through the loop. Measurements were taken after thermal equilibrium was reached. If the wire to be measured needs to be welded at the measurement point, the welding must not affect the plugging.
شکل 6 Contact resistance test
5.2.14 Crimp metallographic analysis
Take a Fakra/HSD that only crimps the terminal, cut it off at the crimped part of the terminal, and use a grinder to grind the section flat and clear. Then use a metallographic analyzer to measure and analyze the parameters of the crimping.

5.2.15 X-ray non-destructive testing
Take a Fakra/HSD with built-in terminals, put it into the X-ray machine and fix it with a clamp, close the door for radiographic inspection. During the inspection process, زاویه و موقعیت نمونه به طور مداوم از طریق کنسول در خارج از اتاق بازرسی اشعه ایکس تنظیم می شود تا به طور کامل وضعیت چین خوردگی قسمت چین خوردگی مشاهده شود.. برای اطمینان از ایمنی, تجهیزات بازرسی اشعه ایکس باید توسط اپراتورهای حرفه ای کار کنند.

5.2.16 مقاومت عایق
Take a Fakra/HSD with built-in terminals, ولتاژ DC 500 ولت را بین پایانه های مجاور اعمال کنید, و روی سطح ترمینال و غلاف برای 15 ثانیه از طریق یک متر مقاومت عایق, و مقدار مقاومت عایق را اندازه گیری کنید. برای اطمینان از ایمنی, کانکتور باید به طور قابل اعتمادی به زمین متصل شود.

5.2.17 مقاومت در برابر ولتاژ بالا
یک Fakra/HSD با ترمینال های داخلی بگیرید و ولتاژ AC 800 ولت اعمال کنید. (فکارا) یا ولتاژ AC 500 ولت (HSD) بین پایانه های مجاور و روی سطح ترمینال و غلاف برای 60 ثانیه. برای اطمینان از ایمنی, کانکتور باید به طور قابل اعتمادی به زمین متصل شود. لازم است که فلاش اوور رخ ندهد.

5.2.18 امپدانس مشخصه
از یک تحلیلگر شبکه برداری/بازتاب سنج دامنه زمانی برای آزمایش استفاده کنید, برنامه اندازه گیری امپدانس مشخصه را در تحلیلگر شبکه برداری بارگذاری کنید, و خط را برای کالیبراسیون به ماژول کالیبراسیون وصل کنید. سپس ماژول کالیبراسیون را بردارید و نمونه را به آنالایزر Yanet متصل کنید (اتصال محصولات HSD به آداپتور مخصوص نیاز دارد).

5.2.19 از دست دادن درج
برای آزمایش از تحلیلگر Yanet استفاده کنید, برنامه اندازه گیری تلفات درج را در تحلیلگر Yanet فراخوانی کنید, و ابتدا برای کالیبراسیون به ماژول کالیبراسیون متصل شوید. سپس ماژول کالیبراسیون را بردارید, نمونه اندازه گیری شده را به تحلیلگر Yanet متصل کنید (اتصال محصولات HSD به آداپتور مخصوص نیاز دارد), پس از پایداری منحنی سیگنال روی صفحه، داده ها را ذخیره و صادر کنید.

5.2.21 اثربخشی محافظ
این آزمایش مستلزم استفاده از روش سه کواکسیال است. نمونه مورد اندازه گیری را به تجهیزات سه محوری وصل کرده و به آنالایزر یانت وصل کنید. برنامه تست اثربخشی محافظ را بارگیری کنید و اندازه گیری را شروع کنید. پس از اینکه داده های صفحه نمایش پایدار است, داده ها را ذخیره و صادر کنید.

5.2.22 فاصله زمانی بین گروه ها
این آزمایش به اندازه گیری محصولات HSD محدود می شود. با استفاده از یک تحلیلگر شبکه برداری 4 رابط, محصول مورد آزمایش را طبق روش اتصال زیر به سیستم متصل کنید, و برنامه تاخیر زمانی را در گروه اندازه گیری بر روی تحلیلگر شبکه برداری برای اندازه گیری انتقال دهید.

5.2.23 تقابل نزدیک به پایان
برای اندازه گیری نمونه آزمایشی را به Yanet Analysis پیوند دهید, برنامه تقاطع نزدیک به پایان را فراخوانی کنید, و پس از پایدار شدن داده های صفحه، داده ها را ذخیره و ذخیره کنید.

5.2.24 تداخل پایان دور
برای اندازه گیری نمونه آزمایشی را به Yanet Analysis پیوند دهید, برنامه تداخل پایان دور را فراخوانی کنید, و پس از پایدار شدن داده های صفحه، داده ها را ذخیره و ذخیره کنید.

5.2.25 نمودار چشم
ژنراتور PRBS, به TR نیاز دارد (100عدد, 120ps), f (بیت)=800Mbit/s, دنباله: 2 to the 7th power -1, دامنه (+/-500mV) اسیلوسکوپ با سرعت بالا.
یک سر نمونه تحت آزمایش را به ژنراتور PRBS وصل کنید, و سر دیگر به اسیلوسکوپ برای خواندن نمودار چشمی. روی منحنی متقاطع وسط روی نمودار, یک قطعه با دامنه انتخاب کنید 100 mV, و T را بخوانید (عصبانیت) مقدار مربوط به این بخش.

5.2.26 درج و استخراج مکرر
در دمای معمولی, یک سر یک جفت کانکتور ثابت است, و سر دیگر در جهت محوری وارد شده و از انتهای ثابت بیرون کشیده می شود, و چرخه تکرار می شود 10 بار.

5.2.27 همراه با لرزش دما
نمونه آزمایشی را در پایانه ها قرار دهید و آنها را به دو گروه مساوی مونتاژ کنید (300 میلی متر طول سیم را رزرو کنید). انتهای سیم ها در نمونه های گروه اول به یکدیگر جوش داده می شوند تا یک مسیر جریان پیوسته واحد را تشکیل دهند., که جریان 100 میلی آمپر را برای نظارت بر وقفه های آنی هدایت می کند. اگر غلاف ≤10 سوراخ داشته باشد, تمام پایانه ها باید یک بار نظارت شوند. If the sheath has >10 سوراخ ها, 10 پایانه هایی که به طور مساوی روی غلاف توزیع شده اند باید به صورت دسته ای نظارت شوند. نمونه های گروه دوم بر وقفه های آنی نظارت نمی کنند. Installation methods 1 وت 3 برای اتصالات سیم به سیم هستند, and installation methods 2 وت 4 برای اتصالات دستگاه هستند.
با توجه به وضعیت نصب واقعی روی خودرو, روش تست را مطابق شکل انتخاب کنید 11 (زمانی که وضعیت نصب واقعی مشخص نیست, give priority to methods 3 وت 4)

In the picture: A – test bench; B – test piece; C – fixture
شکل 11 روش نصب
Complete the vibration test in accordance with the following requirements (refer to Table 5 for vibration levels. For V2 products, sinusoidal vibration is performed first, and then random vibration is performed. For V1 and V3 products, only random vibration is performed):
بوها) Level V1 – installed on the body or chassis. The random vibration test was completed in accordance with the GB/T 2423.56-2006 article using a total root mean square acceleration of 20.9m/s2. The test parameters are shown in Figure 12 and Table 11. The test time for each axis (X/Y/Z) is 24 ساعت.

In the figure: abscissa – power spectral density; ordinate – frequency
شرح) سطح 2 – installed in the engine:
1) Sinusoidal vibration test. Use a scanning rate of ≤1oct/min and complete the sinusoidal vibration test in accordance with GB/T 2423.10. The test parameters are shown in Figure 13 and Table 12. The test time for each axis (X/Y/Z) is 24h;
2) Random vibration test. شتاب مجذور میانگین ریشه کل 181 متر بر ثانیه است. تست ارتعاش تصادفی مطابق با GB/T تکمیل شد 2423.56-2006. The test parameters are shown in Figure 14 and Table 13. The test time for each axis (X/Y/Z) is 24 ساعت.

5.2.28 ضربه مکانیکی
یک جفت کانکتور با پایانه های تعبیه شده بردارید و آنها را به یکدیگر وصل کنید. از بزرگترین قطر سیمی که ترمینال می تواند برای سیم در خود جای دهد استفاده کنید. تمام سوراخ ها را به صورت سری وصل کرده و روی میز تست ضربه نصب کنید. برای اعمال شتاب 100 گرمی از موج ضربه ای نیمه سینوسی استفاده کنید 6 جهت ها: بالا, پایین, سمت چپ, درست است, جلو و عقب, 3 بار در هر جهت, با فاصله عرض پالس 10 میلی ثانیه.
همانطور که در شکل نشان داده شده است 17, بررسی کنید که آیا وقفه و تغییرات آنی در امپدانس کانکتور در طول آزمایش وجود دارد یا خیر.

5.2.29 تست سقوط
یک Fakra/HSD با پایانه های داخلی انتخاب کنید, و از بزرگترین قطر سیمی که ترمینال ها می توانند در خود جای دهند استفاده کنید. آن را در یک مخزن با دمای پایین در دمای -5 درجه سانتیگراد قرار دهید و قبل از بیرون آوردن آن را به مدت 0.5 ساعت نگهداری کنید.. کانکتور را به صورت عمودی از ارتفاع 1000 میلی متری روی صفحه بتنی یا فولادی بیندازید, 3 بار در هر طرف, همانطور که در شکل نشان داده شده است 18.

5.2.30 مقاومت در برابر حرارت
یک Fakra/HSD با پایانه های داخلی انتخاب کنید, و از بزرگترین قطر سیمی که ترمینال ها می توانند در خود جای دهند استفاده کنید. از دمای کاری مشخص شده در جدول استفاده کنید 4 به عنوان دمای تست و تست در جعبه دمای بالا برای 120 ساعت. بعد از آزمون, کانکتور را بیرون بیاورید و روی دمای اتاق تنظیم کنید.
5.2.31 مقاومت در برابر سرما
یک جفت کانکتور با پایانه های تعبیه شده بردارید و آنها را به یکدیگر وصل کنید. از بزرگترین قطر سیمی که ترمینال ها می توانند در خود جای دهند استفاده کنید. کانکتور را در یک ترموستات با دمای -40 درجه سانتیگراد به مدت 120 ساعت قرار دهید. بعد از آزمون, بلافاصله اقدامات درج و استخراج را تکرار کنید 5 بار, و سپس آن را به دمای معمولی برگردانید.
5.2.32 شوک حرارتی
آزمایش‌های ضربه باید بین بالاترین و پایین‌ترین مقادیر دمای محیطی که برای کانکتور در جدول اعمال می‌شود، انجام شود 4 (دمای عملیاتی).
نمونه های منطبق تحت قرار خواهند گرفت 100 چرخه های شوک حرارتی. هر چرخه شوک حرارتی شامل مراحل زیر است:
بوها) 30 دقیقه در (-40± 2)℃;
شرح) 10حداکثر زمان انتقال;
جف) 30 دقیقه در حداکثر دمای محیط مطابق با نمونه های آزمایشی ذکر شده در جدول 4;
د) 10حداکثر زمان انتقال.
5.2.33 چرخه دما و رطوبت
5.2.33.1 هنگام انجام آزمایشات چرخه دما و رطوبت, سیم ها باید دارای حداقل و حداکثر اندازه در محدوده قابل چین باشند.
5.2.33.2 انجام دهد 10 چرخه های آزمایش به ترتیب زیر, هر چرخه است 24 ساعت:
بوها) دمای اتاق را حفظ کنید (23± 5)℃ و رطوبت نسبی (70~ 75)% برای 4 ساعت;
شرح) زمانی که رطوبت نسبی باشد (95~ 99)%, بالا بردن t به (55± 2)℃ در 0.5 ساعت;
جف) نتیجه b را به مدت 10 ساعت نگه دارید;
د) t را به کاهش دهید (-40± 2)℃ در مدت 2.5 ساعت و آن را برای 2 ساعت نگه دارید;
ه) ظرف 1.5 ساعت, بالا بردن t از (-40± 2)℃ تا دمای تست طبقه بندی و آن را برای 2 ساعت نگه دارید;
f) اجازه دهید به دمای اتاق برگردد (23± 5)درجه سانتیگراد در 1.5 ساعت.
5.2.33.3 پس از پایان یک چرخه آزمایش, آزمون به حالت تعلیق درآمده است 2 ساعت. در طول دوره تعلیق, نمونه های آزمایشی تحت شرایطی که در a).
5.2.33.4 اگر بیش از آن طول بکشد 1.5 ساعت برای رسیدن آزمایشگاه به دمای آزمایش درجه بندی شده, فرآیند e) قابل تمدید است و فرآیند الف) را می توان به طور مناسب کوتاه کرد.
5.2.33.5 چرخه تست نشان داده شده در شکل را دنبال کنید 19.
5.2.33.6 برای دمای تست طبقه بندی, جدول را ببینید 4 دمای محیط.

جدول 1, الزامات فنی

پروژه			مهارت	روش آزمایش
ویژگی های اساسی	ظاهر و اندازه	ظاهر و اندازه	1. رابط FAKRA باید با الزامات ISO20860-1 مطابقت داشته باشد 2. رابط HSD باید با الزامات مطابقت داشته باشد 10.2 در TS 2008001 3. بقیه الزامات باید با الزامات کانکتورهای معمولی سازگار باشد.
	استحکام مکانیکی	چسبندگی سیم مونتاژ هادی	≥110N
		نیروی وارد کردن مجموعه هادی به غلاف	≤30N
		حفظ مجموعه هادی به ژاکت	≥110N
		نیروی وارد کردن/استخراج اجزای هادی	نیروی درج 20N نیروی خروجی: 2N-20N
		نیروی باز کردن قفل	فقط همان الزامات اتصال دهنده های معمولی را داشته باشید
		نیروی وارد کردن کانکتور و نیروی استخراج	فقط همان الزامات اتصال دهنده های معمولی را داشته باشید
		حفظ اتصال دهنده	≥110N
		نیروی بار جانبی رابط	≥75N
		نیروی تطبیق قاب پلاستیکی برای جلوگیری از عملکرد نادرست	≥80N
		آب بندی	فقط همان الزامات اتصال دهنده های معمولی را داشته باشید

پروژه			مهارت	روش آزمایش
ویژگی های اساسی	مشخصات الکتریکی	عملکرد انتقال داده	مقاومت تماس با محصول تست اولیه پس از تست دوام FAKRA ≤5mΩ ≤40mΩ HSD ≤15mΩ ≤40mΩ
		Crimp metallographic analysis	شکاف بال چین دار: نه کمتر از 1/10 ضخامت دیوار انتهایی تفاوت بال چین دار: نه کمتر از 1/2 از ضخامت دیوار پایانه ارتفاع گود: از ضخامت دیواره ترمینال بیشتر نباشد عرض سوراخ: نه بیشتر از 1/2 ضخامت ترمینال ضخامت پایه: نه کمتر از 3/4 از ضخامت ترمینال
		X-ray non-destructive testing	هیچ سیم محافظ آزاد یا اتصال کوتاهی بین سیم هسته و سیم محافظ وجود ندارد.
		مقاومت عایق	فقط همان الزامات اتصال دهنده های معمولی را داشته باشید
		مقاومت در برابر ولتاژ بالا	فکرا：800V AC HSD： 500V AC
	مقاومت در برابر تماس	امپدانس مشخصه	FAKRA باید اطمینان حاصل کند که امپدانس مشخصه 50±6Ω و خط 50±3Ω باشد.. HSD باید اطمینان حاصل کند که امپدانس مشخصه 100±15Ω و خط 100±6Ω است..
		از دست دادن درج	جدول زیر را ببینید
		ضرر برگشتی	فکرا：≤ -15.6dB 0 به 2 گیگاهرتز ≤ -14 دسی بل 2 به 3 گیگاهرتز HSD：≤ -20 دسی بل 0 تا 1.0 GHz ≤ -17 دسی بل 1 به 2.0 GHz
		عملکرد محافظ	FAKRA باید نیاز ≤-45dB را در 3GHZ برآورده کند HSD باید ملاقات کند 0 – 1 گیگاهرتز ≤ -65 دسی بل, 1 – 2 گیگاهرتز ≤ -60 دسی بل
		تاخیر درون گروهی (فقط HSD)	90° plug-in ≤ 25ps 180° plug-in ≤ 5ps خط≤25ps/m
		تاخیر زمانی بین گروهی (فقط HSD)	Plug-in≤5ps Line≤25ps/m
		تقابل نزدیک به پایان (فقط HSD)	＜-30dB تا 1GHz
		تداخل پایان دور (فقط HSD)	＜-35dB تا 1GHz
		نمودار چشم (فقط HSD)	سازندگان تراشه های سازگاری الزامات نمودار چشمی را ارائه می دهند

مهار خروجی I/O برای سیگنال های کنترل سیستم های سیم کشی تخصصی است که انتقال سیگنال های الکترونیکی بین دستگاه های کنترل و لوازم جانبی مربوطه آنها را تسهیل می کند. این مهارها, اغلب در اتوماسیون صنعتی استفاده می شود, روباتیک, و برنامه های دیگر, با اطمینان داده داده ها را منتقل کنید, قدرت, و سیگنال های کنترل.
"اصل سیم کشی مستقل: خطوط خروجی I/O باید به طور جداگانه از خطوط ورودی و خطوط سیگنال آنالوگ گذاشته شود تا از اشتراک گذاری کابل ها یا همان مسیر برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری شود..