مدیریت کیفیت مونتاژ مهار سیم

نکات کلیدی مدیریت کیفیت برای مونتاژ دسته سیم
من. کنترل عناصر کلیدی فرآیند
پردازش هسته سیم
سطح هسته سیم باید از نظر فرز بررسی شود, آسیب و سایر نقص ها. زمانی که طول بیشتر شود 50 متر, لازم است سوراخ هایی در وسط سوراخ شود و از دستگاه سیم کشی مخصوص برای پردازش استفاده شود.
طول جداسازی و دقت چین خوردگی ترمینال مستقیماً بر عملکرد رسانا تأثیر می گذارد, و دامنه تحمل باید به شدت کنترل شود.

خط مونتاژ دسته سیم برای چراغ های جلوی خودرو

فرآیند سیم کشی
هسته سیم را با توجه به جهت و طول مورد نیاز دسته سیم ثابت کنید تا مطمئن شوید که چیدمان تخته ابزار مطابق با مشخصات طراحی است و از تلاقی یا درهم تنیدگی جلوگیری می کند..
برای جلوگیری از سایش و تداخل الکترومغناطیسی، نقاط انشعاب دسته سیم باید با نوار یا آستین محافظت شوند..

انتخاب مواد پوشش
پوشش سطح بیرونی ترجیحا از پلاستیک عایق ساخته شده است (مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی), و مواد لاستیکی یا فلزی را می توان در سناریوهای خاص استفاده کرد.

جنبه های کلیدی مدیریت کیفیت مهار سیم:
بازرسی مواد ورودی:
سیم های ورودی را به دقت بررسی کنید, اتصالات, و سایر اجزاء برای عیوب مانند عایق آسیب دیده, اندازه های نادرست, یا خوردگی قبل از مونتاژ.
کنترل فرآیند مونتاژ:
استفاده از تجهیزات و ابزارهای خودکار, مانند دستگاه های برش و برش پیشرفته, برای اطمینان از آماده سازی دقیق و ثابت سیم.
برچسب گذاری و شناسایی:
پیاده سازی یک سیستم برچسب گذاری واضح و قوی برای سیم ها و قطعات برای جلوگیری از سردرگمی در هنگام مونتاژ, تعمیر و نگهداری, و عیب یابی.
بازرسی و آزمایش در فرآیند:
انجام بررسی های منظم کیفیت در طول فرآیند مونتاژ, از جمله تست مقاله اول, بازرسی های چین دار, و تست برق.
مسیریابی و بسته بندی:
اطمینان از مسیریابی و بسته بندی مناسب سیم برای جلوگیری از نقاط تنش, خم های تیز, و مشکلات احتمالی گرمای بیش از حد.
تست نهایی:
انجام آزمایشات کامل الکتریکی و فیزیکی روی دسته سیم تمام شده برای اطمینان از مطابقت با الزامات عملکرد و استانداردهای صنعت.

خط مونتاژ دسته سیم برای چراغ های جلوی خودرو

II. اقدامات بازرسی کیفیت ‌آزمایش هدایت و عایق
یکپارچگی اتصال مدار از طریق آزمایش تداوم تأیید می شود, و تست مقاومت عایق باید استاندارد ≥100MΩ را داشته باشد.
دسته سیم های ولتاژ بالا نیاز به تست ولتاژ مقاومت بیشتری دارند (مانند 1500 ولت در 1 دقیقه بدون خرابی).

بازرسی ظاهر و اندازه
وضعیت پیچش ترمینال را به صورت بصری بررسی کنید, یکنواختی بسته بندی نوار و وضوح برچسب.
برای اندازه گیری طول هارنس از کولیس استفاده کنید, زاویه انشعاب و سایر پارامترها برای اطمینان از مطابقت با الزامات نقشه‌ها.

خودروهای انرژی زا, ماشین آلات ساختمانی, ذخیره انرژی, خط مونتاژ دسته سیم کشی باتری برق

3. مدیریت پارامترهای فرآیند
کنترل چین و جوش
فشار چین و چروک پایانه باید با توجه به قطر سیم تنظیم شود, و خطای ارتفاع چین در ± 0.1 میلی متر کنترل می شود.
جوشکاری اولتراسونیک نیاز به نظارت بر دامنه دارد, پارامترهای فشار و زمان برای جلوگیری از جوش سرد یا ذوب بیش از حد.
بهینه سازی فرآیند پوشش
دمای گرمایش و زمان لوله‌های انقباض حرارتی باید با خواص مواد مطابقت داشته باشد تا از انقباض یا تغییر شکل ناهموار جلوگیری شود..
هنگام بسته بندی چند رشته سیم مهار, فاصله بین اتصالات کابل باید یکنواخت باشد, و مقدار کشش باید روی 10-15N تنظیم شود.

4. محیط تولید و مشخصات پرسنل
کارگاه نیاز به حفظ دما و رطوبت ثابت دارد (توصیه می شود 25℃±2℃, رطوبت ≤60%) برای کاهش خطر تغییر شکل مواد.
اپراتورها باید به طور منظم آموزش ببینند, با تمرکز بر تقویت اقدامات ضد الکتریسیته ساکن و رویه های عملیاتی استاندارد.

از طریق اقدامات کنترلی فوق الذکر, نرخ بازده مجموعه دسته سیم را می توان به طور سیستماتیک بهبود بخشید و از ثبات سیستم الکتریکی خودرو اطمینان حاصل کرد..

به دلایل کاری, من اغلب با مدیر کیفیت دسته سیم در ارتباط هستم, و شایع ترین شکایت هایی که می شنوم هستند: انجام کار دشوار است, مدیریت پرسنل دشوار است, و کنترل کیفیت دشوار است. از خارج شکایاتی از مشتریان وجود دارد, در داخل فشارهای مختلفی بر ظرفیت تولید و تجهیزات وجود دارد, مشکلات داخلی و خارجی, و مدیران کیفیت اغلب به شدت مشغول هستند.
کلید حل مشکل کیفیت «مشغول بودن» دسته سیم در «پیشگیری» نهفته است.. شکایات مشتریان خارجی اغلب ناشی از کنترل کیفیت داخلی ضعیف است. برای رسیدن به کیفیت خوب, ما باید از مشکلات در محل جلوگیری کنیم, مشکلات نیپ در جوانه, و آنها را در جوانه بچسبانید.
چگونه "پیشگیری کنیم"?
سه بازرسی در پیش فرآیند انجام می شود: اولین بازرسی, بازرسی گشت و بازرسی نهایی.
ویژگی های پیش فرآیند: درجه بالایی از اتوماسیون, موقعیت های کلیدی, کیفیت نسبتا پایدار, اما به محض بروز مشکلات, تولید دسته ای ممکن است رخ دهد, و مقدار RPN بالاست. علاوه بر بازرسی منظم TPM از تجهیزات هر روز کاری, کارکنان همچنین باید "سه بازرسی" را در طول فرآیند تولید انجام دهند.

در عملیات چین دار ترمینال, ابعاد ارتفاع و عرض جلو و عقب و مقدار نیروی کشش موارد کلیدی کنترل هستند. مقادیر مربوطه باید برای اولین و آخرین بازرسی و بازرسی گشت هر شیفت ثبت شود.. اولین بازرسی, بازرسی قبل از شروع شیفت. تولید انبوه فقط پس از واجد شرایط بودن اولین قطعه چین می تواند انجام شود. در غیر این صورت, تجهیزات باید تا زمانی که واجد شرایط شوند اشکال زدایی شوند. بازرسی یک بخش ضروری است. بازرسی معمولاً توسط بازرسان بخش QC انجام می شود. هدف از بازرسی اطمینان از پایداری چین خوردگی ترمینال و کاهش خطرات کیفی است. بازرسی نهایی پیوندی است که به راحتی نادیده گرفته می شود. کارمندان اغلب مشغول ترک کار یا تعویض مواد هستند, غفلت از بازرسی نهایی. هدف از بازرسی قطعه نهایی تغییر و ثبت تعداد دسته های چین دار برای تسهیل قابلیت ردیابی دسته ای در آینده است..
سه کار را در فرآیند پس از پردازش به خوبی انجام دهید: قبول نکن, تولید نکنید, و دسته سیم های معیوب را عبور ندهید
ویژگی های پس از فرآیند: بسیاری از فرآیندها, بسیاری از کارمندان, درجه کم اتوماسیون, عملیات معمولی کار فشرده. مدیریت کیفیت فرآیندهای پس از فرآیند بر پرورش آگاهی از کیفیت کارکنان متمرکز است. از طریق آموزش مداوم و یادگیری اصول "سه نه" کیفیت, کارمندان می دانند چه کاری و چگونه انجام دهند.
قابل قبول نیست: هر گونه محصول معیوب پذیرفته نمی شود, مانند قطر سیم ترمینال اشتباه که در ایستگاه مونتاژ فرعی یافت می شود, سوراخ های نشتی اشتباه در ایستگاه مونتاژ پیدا شد, ابعاد ناسازگاری که در ایستگاه بازرسی ظاهری یافت شد, OTC. همه اینها نیازمند آگاهی از بازرسی متقابل است;
تولید نشده است: فرآیند عملیات نقصی ایجاد نمی کند. اسنادی مانند دستورالعمل کار, موقعیت های کلیدی, و عیب یابی باید به وضوح قابل مشاهده باشد و کارکنان باید به شدت از دستورالعمل ها پیروی کنند. بازرسی "فشار-کشش-فشار" پایانه های پلاگین در ایستگاه مونتاژ فرعی یک مثال معمولی است., که از آگاهی کارکنان از بازرسی خود جدایی ناپذیر است;
نمی گذرد: پس از کشف نقص, از نوار قرمز برای علامت گذاری واضح محل مشکوک استفاده کنید, آن را جدا کنید, و آن را به فرآیند بعدی منتقل نکنید. این آگاهی ویژه کارکنان است.

مدیریت کیفیت سیم کشی در محل کار یک بخش یا یک فرد نیست. این امر مستلزم این است که کل تیم با هم کار کنند تا به طور مستمر پیشرفت کنند و انجام دهند 3+3 در محل برای برداشتن یک گام بزرگ رو به جلو در کیفیت.