استانداردهای مدیریت انبار برای کارخانه های مهار سیم

همه اینها مستقیماً در مورد مدیریت انبار کارخانه مهار سیم یا کارخانه پردازش سیم است. فرآیند عملیات, انبار مواد اولیه, واحدهای مسئول, OTC. طبقه بندی مواد را تنظیم کنید, اول در اول بیرون, سیستم WMS, OTC. شرح تفصیلی دریافت مواد, مدیریت موجودی, صدور و استفاده, ضبط اطلاعات و لینک های دیگر. موقعیت یابی انبار, طرح بندی, سیستم مدیریت اطلاعات, OTC. ذخیره سازی طبقه بندی, مدیریت برچسب, موجودی منظم, کنترل دما و رطوبت, OTC. بهینه سازی فرآیند تولید, مدیریت موجودی, OTC.

بعدی, ما باید این اطلاعات را یکپارچه کنیم و در ماژول ها سازماندهی کنیم. به عنوان مثال, مدیریت انبارداری, مدیریت ذخیره سازی, مدیریت برون مرزی, کنترل موجودی, سیستم اطلاعاتی, محیط زیست و ایمنی, آموزش پرسنل, OTC. هر بخش باید به نتایج جستجوی مربوطه ارجاع دهد.

استانداردهای مدیریت انبار برای کارخانه های مهار سیم

استانداردهای مدیریت انبار کارخانه مهار سیم نیاز به ترکیب ویژگی های مواد دارد, فرآیندهای تولید و اطلاعات ابزاری برای اطمینان از کارایی است, دقت و ایمنی. در زیر استانداردهای اصلی مدیریت و نکات اجرایی آمده است:

1. استانداردهای مدیریت انبار
پذیرش و پذیرش مادی
زمانی که تامین کننده یا شرکت لجستیک کالا را تحویل می دهد, انباردار باید نام مواد را بررسی کند, مدل, مقدار برگه تحویل و سفارش خرید, و یکپارچگی بسته بندی را بررسی کنید. بخش تضمین کیفیت، بازرسی کیفیت مواد را انجام می دهد. پس از گذراندن بازرسی, مواد برای ایجاد یک سفارش ذخیره سازی وارد سیستم می شوند. مواد فاقد صلاحیت باید بازگردانده یا جدا شوند.
ورود و ردیابی داده ها
تمام مواد دریافتی باید در سیستم ERP یا WMS ثبت شوند, از جمله دسته ای, تاریخ تولید, مکان ذخیره سازی و سایر اطلاعات برای اطمینان از قابلیت ردیابی.

2. استانداردهای مدیریت ذخیره سازی
مدیریت طبقه بندی و شناسایی
سیم, اتصالات و سایر مواد بر اساس مشخصات طبقه بندی و ذخیره می شوند, مدل ها, رنگ ها, و غیره, و پارتیشن ها به وضوح مشخص شده اند (مانند ناحیه A برای سیم مسی و ناحیه B برای غلاف)34.
هر نوع ماده با نام برچسب گذاری شده است, مشخصات, دسته و تاریخ ذخیره سازی برای شناسایی سریع.
کنترل محیط ذخیره سازی
انبار باید مجهز به تجهیزات مانیتورینگ دما و رطوبت برای حفظ دمای ثابت باشد (20-25℃) و رطوبت (40-60%) برای جلوگیری از اکسید شدن سیم ها یا پیری لایه های عایق.

پیشگیری از آتش سوزی را اجرا کنید, اقدامات پیشگیری از رطوبت و گرد و غبار, و کالاهای خطرناک را به صورت جداگانه ذخیره و به امکانات اطفای حریق مجهز کنید.

اول در اول بیرون (FIFO) اصل
مواد را به ترتیب زمان رسیدن آنها بچینید, به دسته های اولیه اولویت دهید, و از کارهای عقب افتاده ای که منجر به کاهش عملکرد می شود اجتناب کنید.

سوم. استانداردهای مدیریت برون مرزی فرآیند جمع آوری و توزیع مواد
بخش تولید سفارش جمع آوری مواد الکترونیکی را ارسال می کند, و سیستم به طور خودکار یک کار انتخابی را بررسی و تولید می کند. انباردار کالا را طبق سفارش توزیع می کند و مقدار و مشخصات را بررسی می کند.
بارکد مواد را هنگام خروج اسکن کنید, و سیستم به طور خودکار موجودی را کسر می کند و یک رکورد خروجی ایجاد می کند.
مدیریت برگشت و ضایعات
مواد استفاده نشده باید به انبار بازگردانده شده و ثبت شوند, و پس از بازرسی کیفیت برای ذخیره سازی یا ضایعات طبقه بندی می شود; محصولات اسقاطی باید تایید شده و روش جابجایی باید ثبت شود.

من. استانداردهای کنترل موجودی ‌موجودی و تایید منظم
هر ماه یک موجودی چرخه کامل یا پویا انجام دهید, و از یک دستگاه اسکن PDA برای تأیید سریع داده های فیزیکی و سیستمی استفاده کنید. اگر تفاوت بیش از 1%, باید علت را ردیابی و تعدیل کرد.
یک آستانه موجودی ایمنی تنظیم کنید, و سیستم به طور خودکار در مورد پر کردن هشدار می دهد (مانند موجودی مفتول مسی زیر 500 کیلوگرم که باعث شروع درخواست خرید می شود)‌.

بهینه سازی گردش موجودی
تجزیه و تحلیل مواد راکد (مانند مواردی که بیشتر از آن استفاده نشده است 3 ماه ها), برنامه های ترفیع یا انتقال را تدوین کنید, و کاهش هزینه های موجودی.

حرفهای. استانداردهای اطلاعاتی و تجهیزاتی کاربرد سیستم WMS
برای تحقق دیجیتالی شدن کل فرآیند انبارداری، سیستم WMS را مستقر کنید, ذخیره سازی, مرتب سازی, و تحویل خارج از کشور, پشتیبانی از انتخاب موج, بهینه سازی مسیر و سایر توابع, و کارایی را 20 تا 30 درصد بهبود می بخشد.
فناوری بارکد/RFID را برای به‌روزرسانی داده‌های موجودی در زمان واقعی و کاهش خطاهای دستی ادغام کنید.

پیکربندی خودکار تجهیزات
از تجهیزاتی مانند قفسه های سه بعدی استفاده کنید, چرخ دستی های AGV, و خطوط مرتب سازی خودکار برای کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود دقت عملیات.

ششم. پرسنل و استانداردهای ایمنی آموزش مشخصات عملیات
مدیران انبار باید ارزیابی هایی مانند طبقه بندی مواد را بگذرانند, عملیات سیستم, و استفاده از تجهیزات, و هر سه ماه یکبار مهارت های خود را بازآموزی و به روز کنند.
تمرینات اضطراری (مانند آتش سوزی و نشتی) حداقل دو بار در سال برای اطمینان از آشنایی با طرح‌های اضطراری انجام می‌شود. مقررات ایمنی عملیاتی
جابجایی مواد سنگین نیاز به استفاده از لیفتراک دارد, و عملیات اضافه بار دستی اکیداً ممنوع است; معابر انبار باید بیش از 1.5 متر عرض, و انباشتن آوار ممنوع است.

VII. استانداردهای ثبت و ضبط
کلیه اسناد ورودی و خروجی, گزارش های بازرسی کیفیت, و سوابق موجودی باید برای بیش از 5 سال, و داده های الکترونیکی باید روزانه در فضای ابری پشتیبان گیری شوند.
فرآیندهای کلیدی (مانند مدیریت مواد شیمیایی خطرناک) باید به صورت کتبی امضا و تأیید شود تا از ردیابی مسئولیت اطمینان حاصل شود.

از طریق استانداردهای فوق, کارخانه سیم کشی می تواند به میزان دقت موجودی ≥99.8٪ برسد., افزایش بهره وری موجودی از 50%, و نرخ تلفات مواد ≤0.5٪, حمایت موثر از برنامه های تولید و نیازهای تحویل.

نحوه واجد شرایط بودن و انتخاب سازندگان مهار سیم چین برای برون سپاری

برای کسانی که در معرض کار مدیریت انبار سیم کشی قرار نگرفته اند, آنها ممکن است فکر کنند که مدیریت انبار صرفاً نگهداری محصولات در انبار است. محتوای کار بسیار ساده است و هیچ محتوای فنی ندارد. با درک عمیق تر, متوجه خواهید شد که در واقع دانش زیادی در زمینه مدیریت انبار سیم وجود دارد, و فقط به ذخیره سازی ساده مواد محدود نمی شود. اجازه دهید به طور خلاصه شما را به درک فرآیند مدیریت انبار کارخانه سیم کشی راهنمایی کنم.

هدف از مدیریت انبار
برنامه ریزی و هماهنگی موثر برای جلوگیری از هدر رفتن مواد اولیه شرکت, مواد دیگر, محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی, اطمینان حاصل کنید که حساب ها با اقلام فیزیکی سازگار هستند, و کارایی ذخیره سازی و دریافت را بهبود بخشد.
2-دامنه کاربرد
قابل استفاده برای مواد اولیه شرکت, مواد, محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی.

3-واحد اختیار و مسئولیت
مدیریت انبار: مسئول عملیات انبارداری مانند ورود, ذخیره سازی, خروج و موجودی مواد, محصولات نهایی و محصولات نیمه تمام.
بخش تضمین کیفیت: مسئول بازرسی مواد ورودی, محصولات نهایی و محصولات نیمه تمام, و بازرسی اقلام تاریخ مصرف گذشته.
تجارت: مسئول برقراری ارتباط با مشتریان در مورد مسائل مربوط به ارسال محصول نهایی است.

4- فرآیند عملیات
4.1 انبار مواد اولیه
مواد دریافتی شرکت به دو نوع تقسیم می شود: تحویل مستقیم از تامین کنندگان و تحویل از شرکت های لجستیک. کلیه امور جمع آوری مواد بر عهده مدیران انبار می باشد.
4.1.1 اگر تامین کننده کالا را مستقیماً تحویل دهد, انباردار نام را بررسی می کند, مدل مواد, و مقدار مواد را بر اساس یادداشت تحویل تامین کننده حساب کنید. بعد از اینکه کاملا منسجم شد, بر اساس فرم بازرسی واجد شرایط بخش کیفیت، برگه تحویل تامین کننده را امضا و تأیید کنید, فرم انبارداری را در سیستم ERP وارد کرده و چاپ کنید, و انبارداری به پایان رسیده است.
4.1.2 اگر شرکت تدارکات کالا را تحویل دهد, پرسنل دریافت کننده ابتدا مدل و مقدار مواد را طبق لیست لجستیک بررسی می کنند. طبق فرم بازرسی واجد شرایط بخش کیفیت, پس از تایید صحت آن, آنها برای دریافت کالا در لیست لجستیک امضا می کنند, آن را در سیستم ERP وارد کنید, و آن را چاپ کنید. سفارش انبار و انبارداری تکمیل شد. اگر مقدار و مدل مشخصات مواد اولیه دریافتی مطابقت نداشته باشد, ذخیره سازی به حالت تعلیق در خواهد آمد و بازخورد برای تأیید به موقع به تهیه کننده و تأمین کننده داده خواهد شد.. بعد از اینکه همه چیز درست شد, مراحل انبارداری را طی کنید.
4.1.2.1 مواد وارد شده به کارخانه برای بازرسی باید در منطقه بازرسی مواد ورودی قرار داده شوند و قبل از قرار دادن در محل ذخیره سازی مربوطه باید منتظر بازرسی توسط بخش کیفیت باشند..
پس از دریافت مواد, مدیر انبار باید خلاصه روزانه مطالب دریافتی را در "گزارش روزانه انبار" به عنوان مبنای لیست حسابداری پر کند..
4.1.2.2 برای موادی که از بازرسی عبور می کنند, بازرس تضمین کیفیت یک برچسب سبز رنگ "واجد شرایط" را روی بسته بندی بیرونی مواد قرار می دهد تا تفاوت را نشان دهد., و انباردار محصولات واجد شرایط را برای موقعیت یابی در انبار قرار می دهد.

4.1.2.3 برای موادی که از بازرسی عبور نمی کنند, بازرس تضمین کیفیت یک برچسب قرمز "غیرقابل صلاحیت" را روی بسته بندی بیرونی مواد قرار می دهد., و علت نقص را در "گزارش بازرسی مواد ورودی" ذکر کنید.. پس از بررسی توسط سرپرست واحد, برای پردازش به بخش خرید منتقل می شود. .
4.1.2.4 هنگام بازگرداندن موادی که در بازرسی ناموفق هستند, یک "سفارش بازگشت" باید صادر شود و به "گزارش بازرسی مواد" پیوست شود تا تامین کننده را ملزم به انجام اصلاحات و بهبودهای فوری برای اطمینان از کیفیت محصول کند..
4.2: ذخیره سازی محصولات نهایی: پس از اینکه محصولات نهایی تولید شده در کارگاه، بازرسی تضمین کیفیت را پشت سر گذاشت, واحد تولیدی فرم ذخیره سازی را پر می کند, و کالای فیزیکی پس از بررسی انبار به انبار منتقل می شود. آن را در محل تعیین شده انبار محصول نهایی قرار دهید.
4.3: نگهداری و نگهداری مواد
4.3.1 در اصل, ذخیره سازی و نگهداری مواد باید بر اساس نوع برنامه ریزی شود, مشخصات و کاربرد مواد, و مکان های موجودی باید تنظیم شود, و محل های نگهداری باید با توجه به شرایط انبار تقسیم شود. مدیران انبار در سازماندهی و اصلاح انبار برای اطمینان از ایمنی انبار مواد کار خوبی انجام می دهند..
ذخیره سازی باید عمدتا در جعبه های پلاستیکی باشد تا از انباشته شدن نامناسب جلوگیری شود. سیم ها با فیلم پلاستیکی بسته بندی شده اند, پایانه ها با رول های کاغذی پوشیده شده اند, و بقیه در کیسه های پلاستیکی بسته بندی شده و در سبدها و قفسه های مواد پلاستیکی نگهداری می شوند. برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، جعبه ها را طوری روی هم قرار دهید که روی آن با درپوش پوشیده شده باشد.
4.3.2 اولین در اول بیرون (FIFO) هنگام انباشتن مواد باید اصل را در نظر گرفت, به طوری که تحویل راحت باشد و جا برای فضا وجود داشته باشد. محل نگهداری باید در محل مناسبی انتخاب شود, به خوبی تهویه می شود, و از نور خورشید یا رطوبت محافظت می شود.
4.3.3 به جز انبارداری, حمل و نقل, و بارگذاری, پرسنل غیر انبار بدون اجازه مدیر انبار مجاز به ورود به انبار نمی باشند. دما و رطوبت محیط انبار را دو بار در روز چک کنید و در برگه ثبت دما و رطوبت انبار مواد اولیه ثبت کنید..

4.4 مدیریت اقلام تاریخ مصرف گذشته:
اگر اقلام منقضی شده از مدت زمان ماندگاری بیشتر شده اند و باید دوباره ارسال شوند, فرم درخواست بازرسی مجدد باید همراه با اقلام منقضی شده برای بازرسی به واحد تضمین کیفیت ارسال شود.. مدت زمان نگهداری اقلام به شرح زیر می باشد:
محصولات تمام شده: 6 ماه ها
نوع ترمینال: 12 ماه ها
نوع سیم: 12 ماه ها
قطعات الکترونیکی: 6 ماه ها
سایر مواد کمکی: 12 ماه ها
4.4.1 اگر اقلام پس از بازرسی مجدد به عنوان محصولات معیوب تشخیص داده شود, آنها به عنوان محصولات معیوب پردازش می شوند. اگر مشخص شود که محصول واجد شرایط است, واحد تضمین کیفیت باید برچسب واجد شرایط را مجدداً روی بسته الصاق کند و دفعات بازرسی مجدد بعدی و ماندگاری نهایی را تنظیم کند..
4.5: مدیریت برون مرزی
4.5.1 تحویل مواد اولیه و مواد کمکی
4.5.1.1 مواد را طبق اولین ورودی توزیع کنید, اصل اول خروج برای جلوگیری از تولید مواد کند و موجودی مرده. کاربران به اصل اول ورود اول پایبند هستند.
4.5.1.2 مدیر انبار باید طبق "برنامه تولید" مواد را به کارگاه صادر کند.. مدیران انبار و مدیریت تولید باید مدل و مقدار موجود در لیست مواد تولید را به صورت حضوری بررسی کنند, و سپس کالا را به انبار اختصاص دهید, برگه کنترل انبار, و آمار کارگاهی پس از تایید صحت آنها. زمان چیدن: هر کارگاه و فرآیند باید زمان چیدن ثابتی داشته باشد. در صورت دستورات اضطراری, مواد را می توان به طور موقت انتخاب کرد. کارگاه باید برنامه مصرف مواد را از قبل تنظیم کند.
4.5.1.3 مواد کمکی و مواد مصرفی کارگاه باید از یک روز قبل تهیه شود. لیست انتخاب مواد باید قبل از رفتن به انبار برای تحویل گرفتن مواد در محل پر شده و توسط سرپرست کارگاه امضا شود..
4.5.1.4 اگر بخش های دیگر نیاز به برداشتن مواد دارند, باید خودشان لیست چیدن را پر کنند و پس از تایید ناظر دپارتمان برای تحویل گرفتن مواد به انبار مراجعه کنند..
4.5.1.5 همه کوپن های مواد باید توسط انباردار در یک کتاب صحافی شود و به درستی نگهداری شود تا گم نشوند.. کوپن ها باید حداقل برای مدت نگهداری شوند 3 سال.
4.5.1.6 مواد باید بلافاصله پس از خروج از انبار در حساب ها ثبت شوند تا اطمینان حاصل شود که مقادیر حساب با اشیاء فیزیکی تعادل دارند..
4.5.2 تحویل محصول تمام شده
4.5.2.1 انبار کالا را بر اساس مقدار مدل بر اساس فاکتور صادر شده توسط بخش عملیات و سفارش خروجی فروش تایید شده توسط بخش مالی ارسال می کند.. بازرس حمل و نقل بخش بازرسی تضمین کیفیت بررسی می کند که آیا شماره مدل در سفارش تحویل با گزارش بازرسی و محصول واقعی مطابقت دارد یا خیر..
4.5.2.2 برای محصولات نیمه تمام منتقل شده در داخل شرکت, پس از گذراندن بازرسی, آمار کارگاه مراحل انتقال را طی خواهد کرد, و سپس انبار برای جلوگیری از انتقال مستقیم بین کارگاه ها به کارگاه بعدی تحویل داده می شود.

4.6 هشدار اولیه مواد و دست زدن به مواد کند
هنگامی که مقدار موجودی مواد خام معمول استفاده می شود, مواد کمکی, و مواد مصرفی موجود در انبار کمتر از حداقل موجودی شرکت است (تنظیمات سیستم ERP), تدارکات باید به موقع برای ردیابی حین حمل و نقل یا آماده سازی تدارکات اطلاع رسانی شود. بعد از موجودی, تجزیه و تحلیل آماری باید در مورد پیری مواد غیر معمول انجام شود. زمانی که مصالح انبار بیشتر از آن استفاده نشده باشد 12 ماه ها, فهرستی از مواد کند باید برای دفع تهیه شود.
4.7 مدیریت انبار 5S
انبار مناطق مسئولیت را با توجه به منطقه قرار دادن مواد تعیین می کند. منطقه ای که انباردار مواد را ارسال و دریافت می کند، منطقه مدیریت مسئول مربوطه است. مسئولیت بهداشت و 5S بر عهده انباردار می باشد.
کلیه اقلام موجود در انبار باید با توجه به خواص و نوع مواد در موقعیت های ثابت به صورت استاندارد قرار گیرند., و برچسب های شناسایی مواد باید برای شناسایی و بازیابی سریع روی موقعیت های ثابت چسبانده شوند..
الزامات برای سطح زمین: بدون خاک و فاضلاب, بدون گرد و غبار روی مواد, و بدون تار عنکبوت روی دیوارهای اطراف و ملحقات. وسایل موجود در قسمت اداری به خوبی قرار گرفته اند, امکانات اداری بدون گرد و غبار است, پنجره ها شفاف و تمیز هستند, و کف تمیز است.
اطمینان حاصل کنید که نور مستقیم خورشید در انبار وجود ندارد; تهویه خوب; بدون آسیب حشرات یا جوندگان; و محیط انبار را تمیز و مرتب نگه دارید.
بین هر انبار باید فاصله ای برای جلوگیری از حریق وجود داشته باشد, و پیشگیری از آتش سوزی های مختلف, ضد سرقت و سایر تجهیزات حفاظتی ایمنی باید نصب شود.

در نتیجه گیری
مدیریت انبار به کنترل موثر فعالیت هایی مانند رسید اشاره دارد, رسید, و موجودی کالاهای انبار شده. هدف آن اطمینان از یکپارچگی کالاهای انبار شده و انجام عادی فعالیت های تجاری برای شرکت ها است, و بر این اساس, طبقه بندی و ثبت وضعیت فعالیت انواع کالاها. ویژگی های بازار دسته سیم های خودرو با انواع مختلف و دسته های کوچک یک ویژگی مهم تولید جایگزینی مکرر محصول را تشکیل می دهد.. از این رو, مدیریت انبار کار اصلی مدیریت تدارکات سازمانی و یک حلقه اساسی در مدیریت زنجیره تامین سازمانی است. فقط با بهبود مستمر سطوح مدیریت انبار, تضمین عرضه تولید, صرفه جویی در هزینه های لجستیک, و کاهش اشغال سرمایه موجودی می تواند منافع اقتصادی خوبی برای بنگاه ها ایجاد کند.