سیم کشی مونتاژ فرایند توسعه محصول جدید

مونتاژ سیم کشی در فرآیند توسعه محصول جدید باید روند ساختاری زیر را دنبال کند, ادغام برنامه ریزی طراحی, اجرای فرآیند و تأیید کیفیت:
1. طراحی و توسعه مقدماتی
analysis تجزیه و تحلیل و طراحی طراحی ‌
پارامترهای الکتریکی را تعیین کنید, ابعاد و محل نصب سیم کشی بر اساس نیازهای عملکردی محصول, برای ترسیم نقشه های دو بعدی/سه بعدی از نرم افزار حرفه ای استفاده کنید, و مشخصات سیم را روشن کنید, روابط و روابط ارتباطات.
نمونه ها را بسازید و عقلانیت طراحی را از طریق عملکرد الکتریکی تأیید کنید, قدرت مکانیکی و تست سازگاری با محیط زیست.

مجامع مهار سیم با بهترین قیمت در چین توسط محصولات برقی و متفقین

اتصالات الکتریکی مورد نیاز برای محصول را تعریف کنید, از جمله انواع سیم, الزامات اتصال دهنده, و شرایط محیطی.
یک شماتیک ایجاد کنید:
یک نمودار سیم کشی ایجاد کنید که ساختار و اتصالات مهار را تجسم کند.
مؤلفه ها را انتخاب کنید:
سیم های مناسب را انتخاب کنید, اتصالات, پایانه ها, و مواد محافظ.
مهار کردن:
طرح فیزیکی سیم ها و اجزای آن را برنامه ریزی کنید, با توجه به محدودیت های فضا و سهولت مونتاژ.

برنامه ریزی و تهیه مواد
مواد مهار سیم کشی را شناسایی کنید (سیم, اتصالات, آستین های عایق, و غیره), و ایجاد یک کتابخانه منابع تأمین کننده برای اطمینان از عرضه مواد اولیه.
سناریوهای خاص (مانند سیم کشی با ولتاژ بالا) نیاز به استفاده از سیم های با درجه حرارت بالا/ولتاژ بالا و عایق های مقاوم در برابر شعله.

2. فرایند مونتاژ و پردازش
-تولید شماره ماده-
سیمها را با توجه به صفحه موقعیت یابی برش دهید تا به دلیل انحراف اندازه از زباله جلوگیری شود, و آزمایش الکتریکی و بازرسی کامل را بعد از اتمام انجام دهید.

wirtwiring and undging‌
با توجه به پارتیشن های نقاشی ، شماره های فرعی را کج کنید, و ابتدا دنباله سیم کشی منطقه منفرد را دنبال کنید, منطقه متقابل دوم, اول ساده, و پیچیده دوم. هنگام وارد کردن پین, اطمینان حاصل کنید که ترمینال با کانکتور مطابقت دارد, و سیمهای منطقه متقاطع باید طول مناسب را رزرو کنند.

‌ اتصال و رفع
برای اتصال سیم ها از کابل یا نوارها استفاده کنید. نقطه شروع در موقعیت دو سیم انتخاب می شود. فاصله بین حلقه های اتصال سیم حدود 25 میلی متر است. پایان برای 10 میلی متر محفوظ است و برای جلوگیری از شل شدن گره خورده است.

برچسب زدن و علامت گذاری: برای شناسایی و قابلیت ردیابی ، سیم و سیم های جداگانه را برچسب گذاری کنید.
بسته بندی: مهار تمام شده را برای حمل و نقل و ذخیره سازی آماده کنید.
با دنبال کردن این مراحل, تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که سیم های سیم طراحی شده اند, مونتاژ شده, و برای پاسخگویی به نیازهای خاص محصولات جدید آزمایش شده است, در نتیجه اتصالات الکتریکی قابل اعتماد و کارآمد.

پیشرفته ترین کارگاه طراحی مهار سیم و مونتاژ

3. لینک تأیید کیفیت
اندازه گیری الکتریکی و آزمایش عملکردی
برای انجام هدایت از تجهیزات خودکار استفاده کنید, عایق و مقاومت در برابر ولتاژ, و به طور همزمان بر کیفیت ترمینال ترمینال نظارت کنید (مانند آزمایش سیستم فشار).

قبل از اجرای برنامه آزمون ، سیم کشی پیچیده باید توسط PE/QE تأیید شود.

- بازرسی و انبارداری
تحمل ترمینال را بررسی کنید, یکنواختی اتصال سیم و صحت مونتاژ مؤلفه. لوله کوچک شدن گرما نباید زرد یا آسیب دیده باشد.

پس از عبور از بازرسی OQC, برای اطمینان از رعایت استانداردهای IPC-620 و ROHS در انبار قرار گرفته است.

4. جهت بهینه سازی فرآیند
تجهیزات تولید هوشمند را معرفی کنید (مانند موقعیت یابی دستگاه, سیستم کنترل سروو) برای بهبود نرخ اتوماسیون و کاهش مداخله دستی. مسیرهای سیم کشی و راندمان جریان مواد را از طریق مدیریت لاغر برای کاهش چرخه توسعه بهینه کنید.

این فرآیند از قابلیت اطمینان بالا و قابلیت ردیابی سیم کشی در توسعه محصول جدید از طریق همکاری چند لینک و تأیید دقیق آن را تضمین می کند.

پیشرفته ترین فرآیند مونتاژ سیم سیم

فرآیند توسعه محصول جدید برای سیم کشی اتومبیل چیست؟? در این مقاله, مهندسان مهار سیم کشی به طور عمده در مورد مدیریت پروژه در صنعت سیم کشی خودرو از منظر کارخانه سیم کشی صحبت می کنند. با دقت در درک فرایند توسعه محصول سیم سیم به ما کمک می کند تا از منظر جهانی طراحی و توسعه محصولات مهار سیم را درک کنیم.
01. پیشگفتار: مدیریت پروژه در صنعت سیم کشی خودرو, با دقت در درک فرایند توسعه محصول سیم کشی به ما کمک می کند تا از منظر جهانی طراحی و توسعه محصولات سیم کشی را درک کنیم.
امروز دوره ای است که در آن تجارت جهانی و محیط اقتصادی به سرعت در حال تغییر است و رقابت بازار به طور فزاینده ای شدید می شود. توسعه محصولات جدید به طور مستقیم با بقای یک شرکت مرتبط است, به خصوص در زمینه کاهش مداوم صنعت خودرو. از این رو, چگونه می توان یک پروژه توسعه را به خوبی انجام داد تا شرکت بتواند به توسعه پایدار برسد یک مسئله بسیار مهم است.
سلام به همه, این چیزی است که من مدتها است که می خواهم با شما به اشتراک بگذارم. از یک طرف, نویسنده از پیشینه فنی است, بنابراین بیشتر کار خود را صرف صنایع دستی کرده است, تحقیق و توسعه, پروژه, OTC. از طرف دیگر, از بین بردن زباله از فرآیند توسعه محصول جدید جلوتر با شیوه های لاغر سازگارتر است. بر اساس تجربه کار شخصی (از منظر یک تولید کننده سیم کشی), بیایید در مورد مدیریت پروژه در صنعت سیم کشی خودرو صحبت کنیم. با دقت در درک فرایند توسعه محصول سیم سیم به ما کمک می کند تا از منظر جهانی طراحی و توسعه محصولات مهار سیم را درک کنیم.

02 تحقیق RFQ
1. شناسایی مواد جدید محصول: وب سایت تأمین کننده را پرس و جو کنید و از "لینک وب سایت تأمین کننده" استفاده کنید, همانطور که در زیر نشان داده شده است.

ترکیب مواد مهار سیم: طبقه بندی و شناسایی سیم ها, غلاف, پایانه ها, شیلنگ, OTC. همچنین مواردی وجود دارد که مواد نادر به صورت آنلاین یافت نمی شود. در این زمان, می توانید در گروه های مرتبط با سیم کشی کمک بخواهید. البته البته, همچنین می توانید برخی از منابع تأمین کننده را در روزهای هفته ایجاد کنید, و حتی یک پایگاه داده برای موارد اضطراری ایجاد کنید.

2. نقل قول: برای ایجاد یک جدول مدار از نرم افزار اکسل استفاده کنید

توجه ویژه: میز حلقه: سلول ها باید محتوا داشته باشند, مانند: کتاب, Union Union Vlookup, جمع, قسم, تسلط بر فرمولهای عملکرد ریاضی,
3. ایجاد و بهبود جدول BOM
بخش برنامه ریزی تولید جدول بمبگذاری شده توسط بخش فرآیند را به مواد مورد نیاز برای تولید کارگاه تجزیه می کند, و سپس سهمیه فرآیند هر مدل وسیله نقلیه استاندارد را برای تشکیل مواد مورد نیاز برای تولید اضافه می کند.

تأسیس و نگهداری در طول تولید
میانگین و متعادل کردن تمام فرآیندهای تولید, بار کاری هر فرآیند را تنظیم کنید, زمان کار هر فرآیند را تا حد امکان مشابه کنید, و ساعت کار بین هر فرآیند تا حد ممکن تعادل برقرار کنید.03 برنامه ریزی مسیر پردازش
1. تجزیه و تحلیل ترسیم
جدول انتخاب و آماده سازی, جدول آماده سازی سیم حلقه, diagram نمودار طرح بندی جهت دار سیم.
2. خروجی پرونده پردازش
statistics آمار داده های اساسی
اطلاعات حلقه: آمار حلقه به حلقه, نوع سیم, طول سیم, ماده سمی, پایانه ها و شاخه های آب بندی.
گام: هر غلاف را روی نقاشی محصول نهایی به ترتیب از چپ به راست و بالا به پایین شماره بگیرید, همانطور که در اعداد z1 نشان داده شده است, Z2, Z3, و غیره;
تولید جدول Circuit
بوها. تمایز بین خطوط مستقیم و سیم کشی
شرح. اطلاعاتی که باید در جدول مدار بیان شود, سلب هدرها در هر دو انتها, قبل, موازی دو برابر, پایانه ها, OTC.

بیان سلب و سیم کشی, بیان موازی مضاعف
جف. محاسبه طول خط
طول مماس = طول اساسی + طول کمکی + طول معدن
طول اساسی = مجموع ابعاد همان مدار بین یک یا دو ریشه غلاف یا مجموع ابعاد از یک ریشه غلاف به پریز میانی.
د. تحمل طول سیم کشی را در نظر بگیرید

③ تولید نمودار سیم کشی
بوها. بیان روابط سیم کشی, اتصال و جهت گیری;
شرح. قوانین انتخاب ترمینال (قطر سیم های مختلف با پایانه های مختلف مطابقت دارد);
جف. نحوه ترسیم سیمهای محافظ;
د. تنظیمات تماس منطقی است;
④ تصاویر قبل از نصب را بسازید
بوها. تمام خطوط مستقیم مرتب شده و از قبل مونتاژ شده اند;
شرح. ترتیب سیم کشی ساده از قبل مونتاژ شده است (یک انتهای یک شاخه جداگانه ترتیب دهید) و ترتیب پیچیده لازم نیست;
جف. غلاف یک سوراخ برای از قبل مونتاژ شده است;
د. اگر درج ترمینال دشوار باشد و غلاف برای کار پیچیده باشد, سعی کنید تا حد امکان مدارهای زیادی ترتیب دهید;
اشمیه. توجه داشته باشید که غلاف با قطعه قفل و سگک قفل با سگک قفل یا بدون قفل نصب شده است;
ج. استفاده از لوله های راه راه بسته برای شاخه ها در نمودار قبل از مونتاژ منعکس شده است. اگر قطعات لاستیکی و براکت ها باید در ابتدا قرار بگیرند, یک یادآوری باید اضافه شود;
جف. توضیحات جهت نمای با نمودار پیش نصب ترکیب شده است;
سخنرانی. توضیحات روش بازپرداخت نمی تواند حذف شود;
انتخاب غلافهای اولیه و ثانویه: سعی کنید یک غلاف را با مدارهای بیشتر به عنوان غلاف اصلی انتخاب کنید. اگر شاخه های سیم کشی زیادی وجود دارد, شما می توانید مستقیماً آنها را در صفحه ابزار بدون قبل از نصب وارد کنید.

⑤ ایجاد و بهبود لیست BOM
1. بر اساس نقشه ها, مدارها را تجزیه و تحلیل کنید, کوشش, اسفنج, و غیره, و برای کاهش احتمال حذف ، یک لیست مادی برای محصول سیم کشی تهیه کنید;
2. به "روشهای عملیاتی ERP" مراجعه کرده و لیست مواد را در سیستم ERP وارد کنید;
3. پس از اتمام ورودی, قبل از بررسی, محصول جدید برای اولین بار با توجه به "روش بررسی BOM" بررسی می شود. اطلاعات پشتیبانی را تأیید کرده و برای بررسی BOM به داوری ارسال کنید;
3. حسابرسان با مرجع حسابرسی BOM سیستم ERP باید قبل از حسابرسی مواد پشتیبانی کننده تأیید را بررسی کنند, و پس از تأیید صحیح بودن آنها ، سیستم ERP را وارد کنید. انجام عملیات حسابرسی برای محصولاتی که باید حسابرسی شوند;
سیم, پایانه ها, غلاف, شاخه های مهر و موم, شاخه, پاها, اتصالات قفل, سگک, براکت, لوله های مختلف.
برچسب صلاحیت, کارت بیمه قطعات لاستیکی از ابتدا تا انتها شماره گذاری شده است: نوع عملیاتی, نوع پوشش. لوازم, OTC. باید اطمینان حاصل شود 100% دقت در فرآیند و بمب ورودی.
⑥ ترسیم و تولید نقشه های ابزار
هنگام ترسیم نقشه های ابزار, اصل این است که سیم کشی را از چپ به راست شروع کنید. به منظور در نظر گرفتن راحتی کار در محل و مونتاژ, خطوط شاخه به طور کلی در ربع های اول و چهارم توزیع می شوند.
ارگونومیک طراحی شده است: نزدیک به مرکز تخته در قسمت فوقانی, با چیدمان کمتر در طرف پایین برای به حداقل رساندن حرکات خمشی.

از سمت چپ صفحه ابزار شروع به خط اصلی کنید. بر اساس این اصل که نیازی به چرخاندن خط اصلی نیست, مشخصات صفحه کاغذ و ابزار را با طول مناسب انتخاب کنید. گرافیک, عکس, و متن را باید از منطقه نصب فیکسچر دور نگه دارید.
یادداشت: بدون تأثیر در طرح ابزار و نصب فیکسچر, نمودار و نام غلاف را می توان در مقیاس بزرگ کرد و برای مشاهده آسان توسط اپراتور با رنگ مشخص شد.
اعداد به منظور جستجوی آسان ترتیب داده می شوند.
الزامات فنی مانند ترسیم قاب, الزامات فنی, تاریخچه تجدید نظر, طراحی تغییرات, نقاط عملیاتی, OTC. نمی توان حذف شد.
⑦ کتاب استاندارد کار و کتاب استاندارد بازرسی
یک استاندارد عملیاتی خاص برای شیء تدوین شده برای اطمینان از کیفیت و ایمنی فرایند تولید. دستورالعمل تکالیف باید از ابتدا تا پایان عمل باشد, و هر عملی در وسط باید با جزئیات توضیح داده شود.
از منظر ساختار سیم کشی اتومبیل, فرایند تولید به شدت به کار دستی متکی است, و فرم تولید یک شرکت با نیروی کار است. از این رو, یک کتاب آموزش خوب کار آسان است, با تصاویر و متن, که به کارمندان کمک می کند تا مشخصات کار را رعایت کنند و به اهداف مدیریت بصری برسند.

پس از آماده سازی اولیه دستورالعمل های کار, بررسی پیش تولید فرآیند تولید می تواند برای تشخیص و تصحیح نقص طراحی فرآیند زودرس انجام شود و بهبود فرایند را برای برآورده کردن الزامات برای بهبود مداوم محصول ترویج می کند.
استانداردهای بازرسی: بازرسی که برای جلوگیری از جریان محصولات معیوب از پروژه به پروژه بعدی انجام شده است. محتوای آن شامل می شود: موارد بازرسی, معیارهای, روش, اندازه گیری وسایل, بسامد, OTC.

04 خروجی هر مرحله
1. مطابق با الزامات کتاب برنامه
"کتاب روش جدید توسعه محصول"
بوها. گزارش امکان سنجی تولید محصول جدید
شرح. تشکیل اعضای تیم APQP
جف. مختصر طراحی
د. لیست مواد اولیه
اشمیه. نمودار جریان فرآیند
ج. برنامه ضمانت محصول
جف. لیست ویژگی های خاص فرآیند محصول
سخنرانی. پردازش fmea
من. داده های ارسال PPAP
2. ورود به سیستم و استفاده از سیستم
هر مرحله نیاز به خروجی نام و لیست فرم دارد. داده های توسعه فنی کامل, از جمله: نقشه ها, میزهای مدار, نقشه های ابزار, نقشه های قبل از مونتاژ, بم, استانداردهای کاری, فرم های بازرسی و سایر اسناد جریان فرآیند.
3. تولید سوم- و اشکال سطح چهارم
هدف: همه اشکال را می توان با توجه به شرایط واقعی ساخت
05 مدیریت جریان اولیه
از ابتدای تولید انبوه محصولات جدید تا سه ماه تولید انبوه یا تا زمانی که کیفیت پس از رسیدن به هدف کیفیت به شرایط بلند کردن پایدار نشود ، کاربرد دارد. وقتی مواد, روشهای ساختمانی, و تجهیزات در طول تغییرات مهندسی تغییر می کنند, دوره زمانی اولیه جریان بر اساس اهمیت آنها تعیین می شود. در این دوره, یک سری مدیریت برای اطمینان از کیفیت و تحویل انجام می شود.

06 پایان
در توسعه محصول جدید, اگر فرایند محصول در مراحل اولیه تعیین نشده باشد, مواد و تجهیزات مناسب انتخاب نمی شوند, و کار تأیید کافی انجام نشده است, این باعث ایجاد ضررهای زیادی برای تولید انبوه بعدی خواهد شد. تجزیه و تحلیل نقشه های مهار سیم یک کار اساسی و مهم در پردازش سیم است.
از این رو, صحت و کارآیی تجزیه و تحلیل نقاشی بسیار مهم است, و به طور مستقیم بر ترکیب هزینه محصول تأثیر خواهد گذاشت, مانند مواد استاندارد, قطعات استاندارد, و از تخمین ساعات کار استفاده می شود. کنترل معقول هزینه های مهار سیم به طور مؤثر باعث می شود تجزیه و تحلیل هزینه سیم شفاف تر و منطقی تر شود. از این رو, در طی روند توسعه, بهینه سازی هزینه معقول انجام می شود, و تظاهرات آزمون مربوطه برای انجام تعویض و بومی سازی قطعات و قطعات انجام می شود, که به صرفه جویی در هزینه محصول کمک خواهد کرد.
r&فرآیند D, به عنوان پیشرو روند تولید, همیشه باید در نظر بگیرید که چگونه محصولات طراحی شده می توانند تولید انبوه شوند. تأکید بر هماهنگی بین پیشنهادات مشتری و روند تولید (هدف دستیابی به تولید ناب است), بنابراین توجه بیشتری به مشارکت پرسنل مربوطه در فرآیند تولید خواهد شد.