Kehitä yhteysvaljaiden suunnittelu ja tuotanto

Key points of connection harness design and production development
minä. Design and development
‌Design process‌
‌Requirement analysis‌: Clarify the electrical parameters (such as 400A current carrying capacity), physical size (terminal density increased by 30%) and installation location of the harness, and customize the design in combination with the vehicle architecture (such as domain controller).
Modulaarinen muotoilu: Adopt platform solutions (such as MX large connector system), integrate power supply, signal transmission and heat dissipation functions, support hot plugging to shorten OTA upgrade time by 70%.
‌Drawing output‌: Draw a three-dimensional layout diagram through professional software, mark the wire specifications, connector types and protection requirements, and simultaneously generate a loop table and harness direction diagram.

Mukautetut johtosarjakokoonpanot prototyypit ja valmistus

Keskeinen tekniikka
‌Sähkömagneettisen yhteensopivuuden suunnittelu‌: Käytä punottua suojattua lankaa ja suojakerroksella varustettuja liittimiä sähkömagneettisten häiriöiden vaimentamiseen (ylikuulumista ohjataan alle -50dB).
Korkea- ja pienjännitejohtosarjojen kerros- tai rinnakkaisjärjestely vähentää korkeajännitteen häiriöitä pienjännitejärjestelmässä.
‌Korkeajännitejärjestelmän optimointi‌:
Kaksiraitainen rakenne varmistaa tasavirta-korkeajännitepiirin vakauden. Liittimen on täytettävä suurjännitevastuksen vaatimukset (kuten 48V järjestelmä), korkea suojaustaso ja silmukan lukitus.
Dynaaminen jännitteen kompensointialgoritmi ohjaa virtalähteen vaihtelua ±0,5 V:n sisällä parantaakseen järjestelmän luotettavuutta.

Kaavio- ja kytkentäkaavion kehitys:
Luo yksityiskohtaisia ​​kaavioita ja kytkentäkaavioita komponenttien vuorovaikutusten ja fyysisten kytkentöjen määrittämiseksi.
Komponenttien valinta:
Valitse sopivat johdot, liittimet, terminaalit, ja eristysmateriaalit vaatimusten mukaisesti.
Valjaiden asettelusuunnittelu:
Suunnittele johtojen fyysinen järjestely, liittimet, ja muita elementtejä, tilarajoitukset huomioon ottaen, reititys, ja vedonpoisto.
Prototyyppi:
Rakenna prototyyppi suunnittelun validoimiseksi ja tee tarvittavat säädöt ennen täysimittaista tuotantoa.

2. Tuotanto ja kehitys
Ydinprosessi
Raaka-aineiden valinta:
Langassa käytetään korkeita lämpötiloja kestävää kupari- tai alumiinisydänlankaa (kuten uusien energiaajoneuvojen suurjännitejohtosarjat), ja liittimen on mukauduttava liittimien tiheyteen ja virtavaatimuksiin (kuten DF53-sarja 10A jatkuvalla virralla).
Eristysmateriaalilla on oltava palonestokyky ja elektrolyyttinkestävyys (kuten TB4-sarjan FPC-liitin).
Käsittelyprosessi:
Langan katkaisu: Leikkaa piirustustarkkuuden mukaan, ja toleranssin on täytettävä langan pituuden laskentastandardi.
Terminaalin puristus: Käytä täysin automaattista puristuslaitetta kosketusvastuksen varmistamiseksi <5mΩ.
Asennussuojaus: Aseta aallotettu putki tai letku paikalleen, kiinnitä se nippusiteellä, ja lisää tarramerkki.

Modulaarinen johtosarja yksinkertaistaa valmistusta ja huoltoa

Laadun varmistus
Sähkötesti:
Jatkuvuustesti avoimen piirin tarkistamiseksi, eristysvastustesti vuodon havaitsemiseksi, ja kestää jännitetestin varmistaakseen stabiilisuuden suurjänniteympäristössä.
Bittivirhesuhteen testi (kuten IT14-sarjan ylläpitämiä 0.01% bit error rate at 85°C) ensures the reliability of high-speed signal transmission.
‌Mechanical and Environmental Test‌:
Tärinä, salt spray and high and low temperature cycle tests to ensure the durability of the wiring harness under extreme working conditions.
Appearance inspection shows no burrs or damage, and the protective material is fully covered.

III. Industry Trends
‌Intelligent Integration‌: Through the fusion of sensors (such as RNC road noise sensors) and algorithms, noise reduction accuracy of ±0.5dB is achieved, and energy efficiency is optimized.
‌Lightweight and Efficient‌: Modular design reduces solder joints and wiring harness length (such as TB4 series reduces assembly hours by 70%), helping to reduce the weight of the vehicle by 12kg.

Edellä mainitut prosessit ja teknologiset innovaatiot on todennettu Molexin ja Hirose Electricin kaltaisten yritysten massatuotantoprojekteissa, kattaa uudet energiaajoneuvot, datakeskukset, ja humanoidirobotit.

Yhteysvaljaiden kehittäminen sisältää monivaiheisen prosessin suunnittelusta tuotantoon. Se alkaa vaatimusten määrittelemällä, Kaavion luominen, Komponenttien valitseminen, ja sitten asettamalla valjaat fyysisesti. Tuotanto sisältää leikkaamisen, strippaus, johtimet, kokoonpano, ja lopputuotteen testaaminen.

Liitäntäjohtosarjan suunnittelun lopullinen suunnitelma päätetään:
Käsite: Ennen kytkettyjen johdinsarjojen massatuotantoa, prosessiinsinöörien on tarkistettava prosessimenetelmä työasemien jakamisen jälkeen (that is, SOP:n aikana käytetty prosessimenetelmä). Oikaisut ja uudelleentarkistukset tehdään varmennusprosessin aikana, ja viimeistelty prosessimenetelmä on lopullinen suunnitelma.
Aika määrittää suunnitelma: PPAP-vaiheen myöhemmissä vaiheissa, ennen virallista ylösajoa, prosessiinsinöörien on viimeisteltävä lopullinen suunnitelma.
Määritä ohjelman tarkoitus
1. Prosessin sujuvan etenemisen varmistamiseksi virallisen julkaisun aikana. Todentamisprosessin aikana havaitut ongelmat voidaan ratkaista mahdollisimman varhaisessa vaiheessa, eivätkä ne jää massatuotantoon.
2. Massatuotannon alkuvaiheessa ei tule olemaan suuria ongelmia tai pullonkaula-asemia.
3. Sen avulla tiimi saa valmiiksi massatuotannon määritetyssä ajassa, sujuvasti SOP-vaiheeseen, ja muodostaa saumattomasti yhteyden asiakkaan SOP-vaiheeseen.
4. Varmista, että massatuotantovaiheessa valmistetun johdinsarjan laatu on ehjä.

Räätälöity teollisuus & Lääketieteellinen valvontavaljaat

Kriteerit liitäntäjohtosarjan lopullisen rakenteen määrittämiseksi
A. Jokainen asema toimii sujuvasti prosessimenetelmän mukaisesti. Ns. sileys tarkoittaa, että prosessimenetelmä toimii sujuvasti, ja ihmiset ja ihmiset ja koneet tekevät toistensa kanssa hiljaista yhteistyötä, ilman konflikteja tai odottamista. Erityisstandardit ovat seuraavat:

Oikea kokoamisjärjestys
Johdinsarjakokoonpanon kokoamiseen, manuaaliset vaiheet ovat monimutkaisia. Prosessimenetelmää laadittaessa, erityistä huomiota tulee kiinnittää kokoamisjärjestykseen. Vaikka kokoamisjärjestys on alun perin tarkistettu käyttökorttia hyväksyttäessä, kun lopullinen suunnitelma on päätetty, kokoonpanon sisältöä ja järjestystä on vielä tutkittava ja analysoitava, koska nämä työsisällöt on suoritettava syklin aikana. Tässä vaiheessa, enemmän huomiota kiinnitetään operaattorin toiminnan yksityiskohtiin työasemalla, kuten onko otettu materiaali toimintajärjestyksen mukaista, onko työasemalla useiden ihmisten toiminnassa ristiriitoja, jne.
B -. Kunkin aseman johtosarjakokoonpanon suorittamiseen kuluva aika on syklin sisällä. Vaadimme, että tehokas (lisäarvoa) kunkin työaseman toiminta-ajan ei tarvitse olla vain syklin sisällä, mutta sen on myös oltava äärettömän lähellä sykliaikaa, varmistaakseen, että käyttäjän tehokkuus on maksimoitu. Tehokkuuden maksimointi tarkoittaa tehokkuuden maksimoimista (lisäarvoa) henkilöstön toiminta-aika määritetyn ajan sisällä. Konsepti sisältää tehokkaan, lisäarvoa tuottava toiminta-aika, joka ymmärretään erityisesti seuraavasti:
Johdinsarjan tuotantoprosessin toimintoihin, se on jaettu seuraaviin neljään tyyppiin:
1. Lisäarvoa tuottavat toimet: tehokkaita operaatioita, johtosarjatuotannossa tarvittavat toiminnot, kuten liittimien asettaminen, käärinteippiä, ja asennusosien asennus. Nämä ovat välttämättömiä toimia komponentteja koottaessa. Ilman näitä operaatioita, johtosarjaa ei voi koota.
2. Toimet, jotka eivät tuota lisäarvoa: Se on, virheelliset toiminnot, tarpeettomia toimintoja johdinsarjan tuotannossa. Kuten johtojen suoristaminen, jotta ne eivät häiriinny; pitämällä liittimiä väärässä suunnassa, kun liität liittimiä; johtimia on käännettävä napojen suunnan säätämiseksi, pudonneiden materiaalien kerääminen, jne. Nämä toiminnot ovat lisätoimintoja, jotka syntyvät kokoonpanon aikana ja vaikuttavat kokoamisaikaan. Nämä toiminnot ovat toimintoja, jotka IE:n on löydettävä ja poistettava.
3. Odottaa: that is, odottaa määritetyn ajan kuluessa. Odotusta on kahdenlaisia: yksi on, kun työntekijä on suorittanut kaikki työt tällä asemalla, mutta taktiaika ei ole vielä saavuttanut eikä mitään ole tehtävissä, mikä osoittaa, että tämän aseman työmäärä ei ole riittävä. Toinen on se, että työntekijät tarvitsevat edelliseltä työasemalta siirtyneen linjan tämän työaseman toiminnan loppuunsaattamiseksi. Kuitenkin, määrättynä aikana, edellinen työasema ei ohittanut tulolinjaa, osoittaa, että edellisellä työpisteellä oli pullonkaula ja työtä ei voitu suorittaa määritetyssä ajassa ja siirtää seuraavalle työpisteelle. Nämä odotukset ovat myös se, mitä IE:n on poistettava.

Kävele edestakaisin:
Kun työntekijät toimivat, heidän on siirryttävä pisteestä A pisteeseen B ennen kuin he voivat aloittaa toiminnon; kuitenkin, Ei toimintoja ylityksen aikana pisteestä A paikkaan B, vain kävelyä. Yleisin tilanne on, että yhdellä työntekijällä on kaksi työasemaa, ja työntekijän on mentävä paikasta A paikkaan B. Myös nämä liikkumisajat eivät ole toivottavia. Siksi, kun asennat työpisteen, yritä laittaa sisältö, jota sama työntekijä tarvitsee toimiakseen yhdelle työasemalle, tai sijoita työpisteen osat mahdollisimman lähelle, jotta ne eivät liiku edestakaisin.
Toivomme, että voimme ajoittaa työntekijöiden lisäarvoa tuottavat toiminnot täysin rajoitetun syklin sisällä ja varmistaa sen toteuttamiskelpoisuuden ratkaisun viimeistelyssä.
C. Yhteys työasemien välillä on selkeä ja sujuva. Erityisesti heijastuu seuraaviin näkökohtiin:
1. Kun johdinsarjat siirretään työasemien välillä, siirtoon käytetyt työkalut on järkevästi suunniteltu helpottamaan työntekijöiden johtosarjojen sijoittamista. Johdinsarja asetetaan siirtotyökaluun selkeästi johtosarjaa vahingoittamatta, ja sijoitettu määrä on selkeästi määritelty.
2. Siirtoprosessi on yksinkertainen ja työntekijöiden helppokäyttöinen. Samaan aikaan, johtosarja on helppo noutaa seuraavalta työasemalta.
3. Tiedot välitetään täysin ilman menetyksiä. Saatuaan johdinsarjan tällä asemalla, ohjaa selkeästi kädessä olevan johdinsarjan mallia tai ID:tä. Johdinsarjan testauksessa, sinun on käytettävä johtosarjatunnusta vastaavan johtosarjaohjelman hakemiseen. Siksi, toimitusprosessin aikana, kantaja, joka näyttää valjaiden tunnuksen, kuten valjaiden tilaus tai etiketti, must be consistent with the harness itself, and the identity cannot be lost during delivery.

Connection harness production process
A. Preparatory work: Some preliminary preparations are required before the final plan is determined. These tasks need to be prepared in advance before the verification of process methods can be implemented. The specific details are as follows:
1. The tooling and equipment status is up to date and has been released. Because wiring harness engineering changes are frequent, engineering changes are inevitable even during the ramp-up phase. Siksi, the on-site tooling and equipment need to ensure that the engineering changes have been implemented correctly and have been accepted by the quality department and can be used for production.
2. Paikan päällä olevan tuotantoalueen pohjaratkaisu on valmis, eikä siinä ole vikoja. Työkaluteline on asetettu oikeaan asentoon, työkalut ja laitteet ovat ehjiä ja virheettömiä, ja käytetyt työkalut asetetaan oikeaan asentoon.
3. Prosessimenetelmän on alun perin vahvistanut IE, ja tekninen tila on viimeisin.
4. Eri tuotantoihin tarvittavien parametrien tila on ajan tasalla ja tarkistettu ja julkaistu.
5. Johdot ja muut raaka-aineet tulee kuljettaa oikein (johtimia, materiaalilaatikot, jne.) ja asetetaan oikeaan asentoon työkalutelineeseen.
6. Liitäntäjärjestelmä on valmis: käytetyt liitäntätyökalut ovat kohtuullisesti suunniteltuja, tiedonsiirto on jatkuvaa ja täydellistä, ja tiedon kantajat (johdinsarjan tilaukset, tietokortit, tarrat) alussa käytetyt tiedot ovat kaikki valmiita.
7. Verkkoyhteys on hyvä: testitulosten kirjaaminen ja viestintä, johdinsarjan seurantajärjestelmä, jne. toimivat normaalisti, tarran tulostus on normaalia ja tarrassa näkyvät tiedot ovat oikein.
8. Operaattorit ovat paikallaan. Operaattoreiden edellytetään olevan kokeneita tuotantotyöntekijöitä. Se vaatii työntekijöitä, joilla on rikas tuotantokokemus, tai työntekijöille, joilla on kokemusta tämän johdinsarjan tuotannosta, jotka tuntevat tämän johdinsarjan kokoonpanoprosessin ja ovat ammattitaitoisia. Kun samassa työpisteessä työskentelee useita työntekijöitä, tämän työaseman työntekijöiden lukumäärä on sovitettava ja tarkistettava samanaikaisesti. Muuten, ei voida varmistaa, onko työasemien välillä ristiriita.
Prosessikortin mukaan, kunkin työaseman toimintasisältö on jaettu useisiin toimintayksiköihin ja sijoitettu toimintalistaan. Jakaessaan, sinun on kiinnitettävä huomiota toimintajaon sopivaan kokoon. Yleensä, IE mitataan manuaalisesti paikan päällä sekuntikellolla, ja itse mittauksessa on virheitä. Jos jako on liian hieno, mittauksessa esiintyvät virheet vahvistuvat, mikä johtaa epätarkkoihin työaikoihin tälle toiminnolle. Jos jako on liian karkea, tämän toiminnon todellista työaikaa sen jälkeen, kun jotkut toiminnot on siirretty muille asemille, ei voida saada työasemaa tasapainotettaessa. Kokemuksen mukaan, tätä jakomenetelmää noudatetaan yleensä:
1: Ota johdot materiaalitelineestä, aseta liittimet, ja vedä johdot (nämä kolme toimenpidettä muodostavat yleensä mittausyksikön).
2: Ota muoviosat materiaalitelineestä ja aseta ne kiinteään telineeseen.
3: Samassa työpisteessä ja samassa muoviosassa oleva piiri on jaettu useisiin toimintayksiköihin testausta varten. Toimintayksikkö sisältää enemmän kuin 2 silmukat.
4: Ota teippi materiaalitelineestä, repäise nauha irti, ja kääri oksa. Yleensä, jokaisessa haarassa on yksi toimintayksikkö.
5: Ota asennuskappale materiaalitelineestä, asenna asennuskappale, ja leikkaa häntä pois.

Liitosjohtosarjojen valmistukseen tarvittavien työtuntien mittaus:
Valmistelutyön jälkeen, IE:n on tutkittava jokainen työasema ja mitattava sen käyttöaika. Erityiset toteutustavat ovat seuraavat:
Todelliset työajat:
Toimintayksiköiden jakamisen jälkeen, täytä työtuntien mittaustaulukko, ja sitten mittaa työtunnit toimien mukaan. 10 kelvolliset tiedot on tallennettava. Päätös pätevistä tiedoista
periaatteessa:
Kun yksikön toiminta-aika on ≤30 sekuntia, valikoimasta 10 tietojoukkojen tulee olla: 90% * Keskimäärin (10 tietojoukkoja) ~ 110% * Keskimäärin (10 tietojoukkoja).
Kun yksikön toiminta-aika on >30 sekunti, valikoimasta 10 tietojoukkojen tulee olla: 95%*Keskimäärin (10 tietojoukkoja) ~ 105 %*Keskiarvo (10 tietojoukkoja).
Myös kävelemiseen ja odottamiseen käytetty aika on mitattava. Todellisten käyttötuntien kirjaamisen lisäksi, on myös tarpeen tarkkailla työntekijöiden yksityiskohtia toiminnan aikana. Työtunteja mitatessa, sinun on tehtävä ero lisäarvoa tuottavien ja ei-lisäarvoa tuottavien toimien välillä. Jos havaitaan, että operaatiossa on ei-lisäarvoa tuottavia toimintoja, mitatut työtunnit on merkittävä erikseen, ja testi testataan uudelleen parantumisen jälkeen.

Tasapainotusasema liitäntäjohtosarjojen valmistukseen:
Kunkin työaseman työtunnit lasketaan yhteen ja erotetaan työaseman tasapainoseinän muodostamiseksi. Analysoi ja säädä työaseman tasapainoseinä:
eräs. Poista pullonkaula-asemat: Siirrä työ, joka ylittää syklin ajan, asemalle, joka ei ole täynnä. Kuten alla olevassa kuvassa näkyy, osa työskentelyä asemalla 3 on siirretty asemalle 2.
b -. Poista kävelyaika: tarkkaile todellista toimintaa ja laita siirrettävät osat yhteen mahdollisimman paljon
c. Poista odotusaika: siirtää ylivuototyöt muilta asemilla tälle asemalle
d. Tutustu työhön, joka ei tuo lisäarvoa, optimoida työpisteet, lisätä lisäarvoa tuottavan työn sisältöä, ja parantaa tehokkuutta

-Työaseman tasapainotuksen jälkeen
Kun työpisteen uusi työsisältö on saatu, on tarpeen mitata uudelleen työpisteen työajat, jotta voidaan varmistaa, onko tasapainoinen ratkaisu toteutettavissa. Jos epätasapaino on edelleen todentamisen jälkeen, yllä oleva toimenpide on toistettava uudelleen.
C. Päivitysprosessi: Kun työpiste on tasapainotettu, Päivitettävä sisältö on seuraava: Määritä tietyt päivityskohteet todellisen tilanteen mukaan.
1. Päivitä prosessin toimintakortti ja lähetä se uudelleen laatujulkaisuun.
2. Päivitä työaseman tasapainoseinä
3. Päivitä työkalutaulun sisältö, erityisesti sarjalevyn ja kokoonpanolinjan kokoonpanolevyn sisältö; laadukas julkaisu vaaditaan edelleen päivityksen jälkeen.
4. Päivitä laitetoiminnan sisältö, parametrien säätö, jne., ja lähetä se laatujulkaisuun päivityksen jälkeen.
5. Päivitä työkaluteline sisältämään työkalut järjestelmän liittämiseen. Työmäärän säätämisen vuoksi, Myös vastaavat käytetyt materiaalit mukautetaan. Vastaavat työkalutelineet ottavat kasvavia ja laskevia asentoja materiaalien sijoittamiseksi, ja materiaalien tarrat päivitetään samalla.
6. Päivitä tietokulku, johdinsarjan tilaukset/tarrat ja muut tiedot, jotka on korjattava uusimpien työasematietojen perusteella
7. Päivitä työn ulkoasu paikan päällä, toteuttaa uusin suunnittelusuunnitelma, ja julkaisu laatu taas.
8. Kouluta paikan päällä toimivia käyttäjiä uusimman tuotantoprosessisuunnitelman mukaan perehdyttämään heidät menetelmiin.