Tehdastukku GM-moottorin johdinsarjan nauha

GM:n moottorin johtosarjan teippistandardit ovat tiukemmat kuin alan laajuiset standardit (kuten QC/T 29106), erityisesti materiaalin monimuotoisuuden kannalta, lämpötila-alue, ja suorituskykyvaatimukset. Seuraavat ovat keskeiset vaatimukset kattavan yhteenvedon jälkeen:
minä. Materiaalityyppi ja lämpötilaluokka

GM johtosarja Tape Factory OEM Smooth

Wire Film joustava flanelli johtosarja Teippi – 15m, 9/19mm, Lämpötilaa kestävä

Korkean lämpötilan vastuksen johtosarjan teippi – Silikoniteippi

Materiaalin tyyppi
GM sallii PVC:n käytön, PE, PP, LEMMIKKI, alumiinifolio, Paa, PE-pinnoitemateriaalit, ja paperiteippejä, jne., huomattavasti enemmän materiaalityyppejä kuin kansallinen standardi (kansallinen standardi on pääasiassa PVC, LEMMIKKI, Paa, jne.).
Lämpötila-alue
GM edellyttää, että nauhan lämpötilankestoalue on -40 ℃ ~ 200 ‌, joka on korkeampi kuin kansallisen standardin yläraja -40 ℃ ~ 150 ℃ täyttääkseen moottoritilan korkean lämpötilan ympäristövaatimukset..

II. Keskeiset suorituskykyvaatimukset
Kulutuskestävyys
GM jakaa kulutuskestävyyden A~G-luokkiin, ja erityisiä testejä tarvitaan arvioimaan nauhan kestävyyttä kitkaympäristössä (kansallinen standardi ei määrittele luokitusta selkeästi)‌. Melunvaimennus
Flanellinauhan on täytettävä GM:n määrittelemä melunvaimennustaso (kuten A/B-taso) vähentääksesi johtosarjan ja kovien materiaalien välisen kosketuksen aiheuttamaa melua. Ympäristön sietokyky
Kemiallinen kestävyys: Tarve vastustaa öljyn ja happamien aineiden aiheuttamaa korroosiota (moottoritilan ympäristövaatimukset). Kosteudenkestävyys/korkean lämpötilan kestävyys: Varmistettu kylmäkestävyystestillä (-40℃) ja lämpövanhenemistesti (korkean lämpötilan ympäristön simulointi yli 10 vuotta). Ympäristönsuojelu ja turvallisuus
Alhainen VOC/SVOC‌: Rajoita haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöjä ja täytä ajoneuvon ilmanlaadun vaatimukset. Palonsuojaus: On läpäistävä liekin leviämistesti palovaaran estämiseksi. ‌
III. Testausstandardit ja lisävaatimukset ‌Testikohteet‌
GM:n lisävaatimukset ‌Atomisoinnin suorituskyky, aldehydi- ja ketonipitoisuus, hajutesti, kuumavesisuihkutesti, jne., varmistaaksesi nauhan pitkäaikaisen vakauden ja turvallisuuden. Tarttuvuuskyky
Sisältää kuorinnan lujuuden, teippipohjan tarttuvuus, taivutustesti, jne., varmistaaksesi, että nauha ei putoa tärinäympäristössä‌.

IV. Tyypilliset nauhan tekniset tiedot
paksuus: Tavallinen 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, jne. leveys: Pääasiassa 19mm, 25mm, tukea räätälöityjä tarpeita. pituus: Vakiopituus on 18m, 20m, 25m, jne.

Yhteenvetona, GM-moottorin johtosarjan nauhastandardi keskittyy materiaalien monimuotoisuuteen, korkean lämpötilan sieto, ja tiukka suorituskykytestaus, ympäristönsuojelu ja turvallisuus huomioon ottaen, joka on huomattavasti korkeampi kuin alan yleiset spesifikaatiot‌.

Tämä artikkeli on kiinalainen käännös GM:n johdinsarjateippistandardista GMW16740.

1-Johdanto
HUOM: Mikään tässä standardissa ei korvaa sovellettavia lakeja ja määräyksiä.
Huomautus: Jos englannin ja kansallisen kielen välillä on ristiriita, Englanti on ensisijainen.
1.1 Tarkoitus: Tämä standardi määrittelee mitat, johtosarjateippien testausmenetelmät ja -vaatimukset.
1.2 Sovellettavuus: Tämä standardi koskee kaikkia henkilöautojen ja kevyiden raskaiden kuorma-autojen johtosarjoja, mahdollistaa johtosarjan teippien arvioinnin ja valinnan tietyn sovelluksen perusteella. Määritetyt lämpötilaluokat, määritelty taulukossa 1, kattaa autoissa esiintyvät erilaiset lämpötila-alueet.
Taulukko 1: Lämpötilatasot

Huomautus 1: Lämpötila on -25 on hyväksyttävä myös polyvinyylikloridille (PVC). Katso 4.8.4.
1.3 Huomautus: Tälle standardille ei ole kansainvälistä tai kansallista vastaavaa.

2-Viite
Huomautus: Vain viimeisimmät hyväksytyt standardit ovat voimassa, muuten on erityisiä ohjeita
2.1 Ulkoiset standardit/ohjeet
2.3 Muut vertailumateriaalit
Kansainvälinen autoteollisuuden työryhmä (IATF), IATF 16949 löytyy Independent Resource Locatorista (URL-osoite)

3-Testin valmistelu ja arviointi
3.1 Resurssit
3.1.1 Laitteet: Lämpötilaohjattu tila, jossa on pistorasiat ja internetyhteys
3.1.1.1 Kalibrointi: Testauslaitteiden tulee olla hyvässä toimintakunnossa ja niissä tulee olla voimassa oleva kalibrointitarra.
3.1.1.2 Vaihtoehtoja: Vaihtoehtoisia testauslaitteita voidaan käyttää. Kuitenkin, kaikki tässä standardissa määritellyt mittausmuuttujat tulee valita oikein fyysisten määritelmien perusteella.
3.1.1.3 Termostaatti. Ellei toisin mainita, kun termostaattia tarvitaan, sen tulee olla kuumailmatermostaatti. Termostaatin tyypin tulee olla paineilma tai mekaaninen konvektio. Kuvaa katsomalla 1, ilman tulee päästä uuniin siten, että se virtaa näytteen pinnan yli ja poistuu läheltä uunin yläosaa. Tietyssä vanhenemislämpötilassa, termostaatin ilmanvaihtojen kokonaismäärän tulee olla vähintään 8 eikä enempää kuin 20 tunnissa. Lämpötilan tasaisuus ja ilmanvaihtomittaukset on kuvattu ASTM D5423:ssa ja ASTM D5374:ssä.

3.1.2 Varustus Katso jokainen yksittäinen testi luvussa 4
3.1.3 Testimallit/testinäytteet. Testinäytteiden määrä näkyy jokaisessa yksittäisessä testissä. Osia, jotka eivät ole prototyyppipiirustustyökalussa, ei voida käyttää. Poista kolme teippikerrosta teippirullalta ennen testinäytteen poistamista. Jokaiselle testisarjalle, testinäyte ei voi olla vanhempi kuin 6 kuukauden ikäisiä testin alussa, eikä niitä saa olla aiemmin käytetty muissa testeissä. .
3.1.4 Testiaika
Kokonaisvoimakkuus: 125 päivää
Testiaika: 4400 tuntia
Aikaviiveen koordinointi: 80 tuntia IATF16949 riippumattomassa resurssin paikantimessa (URL-osoite)
3.1.5 Testausvaatimustiedot.
3.1.5.1 Tuotteen laadunvarmistus: Nauhavalmistajien on suoritettava laadunhallinta International Automotive Task Force -työryhmän mukaisesti (IATF), IATF 16949, joka löytyy riippumattomasta resurssipaikasta (URL-osoite), suorittamaan laadunhallintaa. Prosessin analysointiin ja tiedon tuottamiseen on käytettävä asianmukaisia ​​tilastollisia työkaluja, jotta lopputuotteen vaihtelua voidaan jatkuvasti vähentää. Nauhatoimittajan on perustettava monitoimitiimi (CFT) kehittää ohjaussuunnitelma ja käsitellä vikatilan ja vaikutusten analyysiä (FMEA) asianmukaisen johdinsarjatoimittajan suunnittelu- ja laatuosastojen hyväksyntää varten.
Nauhavalmistajien on laadittava järjestelmän ohjaussuunnitelmat, alajärjestelmä, toimitettavalle tuotteelle sopivat osa- ja materiaalitasot. Vähintäänkin, valvontasuunnitelman tulee sisältää kattavat asiakirjat. Asiakirjojen tulee sisältää tuotteen/prosessin ominaisuudet, prosessin ohjaukset, sekä volyymituotannon aikana tapahtuvat testaukset ja mittaukset. Kun tuote tai prosessi muuttuu, kun prosessi muuttuu epävakaaksi, tai kun prosessista tulee tehoton, valvontasuunnitelma olisi tarkistettava ja päivitettävä.
Prosessi-FMEA on apuväline, jolla varmistetaan, että johtosarjan teippi säilyttää edelleen kaikki teknisistä tiedoista löytyvät suorituskykyominaisuudet. On pyrittävä jatkuvasti parantamaan vikojen ehkäisyprosessia vikojen havaitsemisen sijaan.
Kommentti: IATF 16949 vaatii luotettavat mittauslaitteet. Koska useimmat tässä spesifikaatiossa kuvatut nauhat ovat materiaalia tuhoavia mittoja. Näytteen valmisteluun liittyy paljon monimutkaisuutta, ympäristöolosuhteet ja laitteiden vaikutukset. Koska polymeerimateriaalien testaus yleensä vaihtelee suuresti. Samaan aikaan, vaihto (R -&R -) vaatimus alle 30% tavallisesta IATF:stä 16949 ei voida täyttää. Koska nämä ovat alan standardeja nauhatestejä. Vaikka niillä on alhaisempi suorituskyky, niitä voidaan käyttää.
3.1.6 Henkilöstö/taidot Tämän prosessin aikana, laitteen käyttäminen edellyttää asianmukaista koulutusta. Ammattitaitoisen henkilöstön tulee suorittaa jokainen testi.
3.2 Valmistelu: Katso jokainen yksittäinen testi luvussa 4
3.3 ehdot
3.3.1 Ympäristöolosuhteet Ellei toisin mainita, kaikki testinäytteet tulee sijoittaa huoneenlämpötilaan 23 °C ± 3 °C ja suhteellinen kosteus (RH) 45%-75% ainakin ajaksi 16 tuntia. Ellei toisin mainita, kaikki testit, paitsi "prosessi"-testit, tulee suorittaa huoneenlämmössä 23 °C ± 3 °C ja suhteellinen kosteus (RH) 45%-75%.
3.3.2 Testiolosuhteet. Poikkeamat tämän standardin vaatimuksista hyväksytään. Nämä vaatimukset tulee ilmoittaa osan piirustuksissa, testitodistukset, raportteja, jne.
3.4. Ohjeet: katso jokainen yksittäinen testi luvussa 4
3.5 Data. Katso 3.7.1.
3.6 Turvallisuus

Tämä tekninen standardi voi sisältää turvallisuusvaatimuksia ja vaarallisia materiaaleja, toimintatavat ja laitteet. Tässä standardissa ei ehdoteta käsittelevän kaikkia sen käyttöä koskevia turvallisuuskysymyksiä. Tämän standardin käyttäjät ovat vastuussa siitä, että kaikkia asianmukaisia ​​turvallisuus- ja terveystoimenpiteitä noudatetaan. Tämä kokoussuunnittelu vaatii erityiskoulutusta. Turvallisuus- ja terveysstandardit sisältävät paikalliset säännöt ja menettelytavat, yrityksen säännöt ja menettelyt, ja hallituksen standardit. Olisi luotava yhteyksiä asianmukaisiin paikallisiin turvallisuus- ja terveysviranomaisiin lisäohjeiden ja -ohjeiden antamiseksi näissä asioissa.
3.7 Dokumentaatio: Tämän standardin mukaisten osien tai materiaalien näytteet on testattava tämän standardin vaatimusten täyttämiseksi, ja vastaavan GM-osaston on hyväksyttävä ne ennen kuin tuotantotason osien ja materiaalien toimitus voidaan aloittaa..
Mahdolliset muutokset osiin tai materiaaleihin, kuten suunnittelu, toiminto, suorituskykyä, valmistusprosessi ja alkuperä, vaatii tuotteen uudelleenjulkaisun. Toimittajan yksin vastuulla on tarjota asiakkaille asiakirjat kaikista muutoksista tai tuote-/prosessimuutoksista, joita tarvitaan uuden tuotteen julkaisun pyytämiseksi..
Jos tästä ei sovita, toimittajan tulee toistaa ja dokumentoida koko varmennustesti ennen muutetun tai muutetun tuotteen lähettämistä. Joissakin tapauksissa, Lyhyemmästä testistä voidaan sopia vastaava GM-osasto ja toimittaja.
3.7.1 Testitulokset. Testitulokset on kirjattava testiraporttiin. Katso tiedote A1 liitteessä A. Tulosten/tietojen vertailun ohella (hyväksy/hylkää päätökset) vaatimukset, testitulosten tulee sisältää ainakin seuraavat vaatimukset:
• Toimittajan nimi Toimittajan nimi
• päivämäärä
• Tuotteen nimiProductDesignation
•GM-osanumeroGM-osanumero
• Kansainväliset materiaalitietostandardit (IMDS) Tunnistaminen (ID) Kansainväliset materiaalitietostandardit (IMDS) Tunnistaminen (ID)
• Lämpötilaluokka Lämpötilaluokka
• Liiman tyyppi
• Testitulos ja testituloksen tulkinta
Testit tulee suorittaa liitteessä A kuvatulla taajuudella, Taulukko A1

4 Vaatimukset ja menettelyt
4.1 Materiaalit: Nauhojen tulee täyttää tämän standardin vaatimukset 6 kuukauden säilytys ja suojattava suoralta auringonvalolta. Nauhan väri tulee määrittää GMW3176:n mukaan. Niin kauan kuin muut ominaisuudet pysyvät ennallaan, yhden värin vapautuminen osoittaa myös muut.
4.2 Merkinnät. Jokaiseen teippirullaan tulee merkitä toimittajan nimi.
4.2.1 GM Covering Name Code System. Teknisten piirustusten tunnistamiseen, jokainen yksittäinen nauharulla on koodattava kuvan B1 mukaisesti. Käytä attribuutteja taulukoista B1–B8
4.3 Mitat
4.3.1 Kokonaispaksuus: Testaus on suoritettava BS EN:n mukaisesti 1942. Puristaville kohinanvaimennusnauhoille, testaus tulee suorittaa ISO:n mukaisesti 2286. Yksittäinen arvo ei saa ylittää liitteen C taulukossa C1 annettua vaihteluväliä.
4.3.2 Nauhan leveys:
4.3.2.1 Testinäytteet. Valmistele kaksi testinäytettä, joista kukin on 450 mm pitkä.
4.3.2.2 Laitteet: teräksinen viivain, jonka asteikkoväli on 0,5 mm.
4.3.2.3 Menettely: Aseta testinäytteen kumipinta kovalle alustalle ilman jännitystä tai painetta, sileä pinta. Mittaa leveys teräsviivaimella kohtisuorassa reunaan nähden 3 Pituudeltaan vastaavat yhtä kaukana olevat pisteet.
4.3.2.4 Tulosanalyysi. Leveyden tulee olla liitteen C taulukon C1 mukainen. Leveyspoikkeaman tulee olla ≤ ± 1 mm
4.4 Vetolujuus ja venymä. Testi on suoritettava ISO:n mukaisesti 29864, paitsi että valmistetaan viisi saman levyistä näytettä, jokainen näyte 200 mm pitkä. Leveälle nauhalle > 25 mm, eräs 25 mm leveä koekappale leikataan pystysuoraan teipistä. Käytä terävää veistä saadaksesi puhtaan leikkausreunan. Selvitys testituloksista, katso taulukko C1 liitteessä C.
4.5 Purkautuva voima: Testi on suoritettava standardin EN mukaisesti 1944. Testitulosten analysointia varten, katso liitteen C taulukko C1. Kirjaa keskimääräinen voima. HUOM: Avausvoimasta tulee sopia nauhan toimittajan ja johdinsarjan toimittajan välillä.
4.6 Kuorintavoima: Testaus on suoritettava ISO:n mukaisesti 29862, Käsitellä 1,180 Tutkinto (°) Testata.
4.6.1 Testinäytteet. Valmistella 3 näytesarjoja, joilla on sama leveys, jokainen näyte on 300 mm pitkä. Leveälle nauhalle > 25 mm, eräs 25 mm leveä koekappale leikataan pystysuoraan teipistä. Käytä terävää veistä saadaksesi puhtaan leikkausreunan. .
4.6.2 Käsitellä: Kuorintaviskositeetti heijastuu nauhan leveydellä N/25 mm
4.6.3 Testitulosten analyysi. Katso taulukko C1 liitteessä C
4.7 Kiinnitys teippipohjaan: Tämä testi on suoritettava ISO:n mukaisesti 29862, Käsitellä 2, 180° testaa kiinnittymistä teippipohjaan. Kuorintaviskositeetti ilmaistaan ​​nauhan leveydellä N/25 mm
4.7.1 Testinäytteet: Valmistella 3 näytesarjoja, joilla on sama leveys, jokainen näyte on 300 mm pitkä. Leveälle nauhalle > 25 mm, eräs 25 mm leveä koekappale leikataan pystysuoraan teipistä. Käytä terävää veistä saadaksesi puhtaan leikkausreunan. .
4.7.2 Testitulosten analyysi. Katso taulukko C1 liitteessä C.

4.8 Taivutustesti.
4.8.1 Taivutuskoe lyhyen ikääntymisen jälkeen
4.8.1.1 Testinäytteet: Valmistella 3 testinäytteiden sarjat, jokainen näyte koostuu 16 0.35mm2 eristetyt johdot (ISO ohut seinä) 0.35mm2 tai 12 0.5mm2 eristetyt johdot. Kaikki eristetyt johtimet (kaapelit) testaukseen vaadittavan tetrafluorieteenin ja eteenin kopolymeerin (ETFE). Kun testaat nauhoja F, F, G, Taulukossa luetellut H-lämpötilaluokat 1, ota yhteyttä vastaavaan GM-osastoon ja kysy, minkä tyyppistä johtoa testissä tulisi käyttää. Langan pituus on 600 mm. Johtojen tulee olla tiukasti kierrettyinä ja niputettuina. Teippi tulee kääriä testinäytteen ympärille alhaalta, kukin kääre seuraa toisiaan peittäen puolet edellisen kääreen nauhan leveydestä. Katso kuva 2.
4.8.1.2 Menettely: Testinäytteitä tulee säilyttää huoneenlämmössä ja suhteellisessa kosteudessa ≥ 24 h, katso 3.3.1. Aseta testinäyte pystysuoraan konvektiotermostaattiin 240 tuntia. Termostaatti näkyy taulukossa 1. Testinäytteet ovat ≥ 50 mm erillään toisistaan ​​ja termostaatin sisäpinnasta. Ikääntymisen jälkeen, koenäytteet tulee säilyttää 6 tunnin lämpötilassa 23 °C ± 3 °C ja kääritty a 30 mm tuurna samassa lämpötilassa. Koekappaleen tulee olla taivutettu 720°. Aika taivuttaa 360° tulee olla <5 s, ja aikaa pitää näytettä tässä asennossa > 60 s. Sitten testinäytteet tarkastettiin silmämääräisesti.
4.8.1.3 Testitulosten analyysi: Testinäytteessä ei saa olla liiman ylivuotoa, halkeilua, löystymistä, tai muita vikoja.
4.8.2 Taivutuskoe pitkän ikääntymisen jälkeen

4.8.2.1 Testinäyte: Katso 4.8.1.1, kuitenkin, testinäytteen rakenteen on oltava taulukon mukainen 2.
Taulukko 2: Pitkäaikaiseen ikääntymisen taivutustestaukseen ja kosteusvaikutuksiin käytetyt lankatyypit
Huomautus 1: Johdon eristyksen tyyppi: ETFE = Etyleeni Tetrafluorieteeni; FEP = fluorattu etyleenipropyleeni; PVC = polyvinyylikloridi, XLFE = silloitettu fluorattu eteeni (silloitettu fluorieteeni); XLPE = silloitettu polyeteeni (silloitettu polyeteeni); XLPO = silloitettu polyolefiini (silloitettu polyolefiini).
4.8.2.2 Menettely: Testinäytteitä tulee säilyttää huoneenlämmössä ja suhteellisessa kosteudessa ≥ 24 h, katso 3.3.1. Aseta testinäyte paineilma- tai kiertoilmauuniin nro. 3000. Katso taulukko 1 termostaatille. Testinäytteet ovat ≥ 50 mm:n etäisyydellä toisistaan ​​ja termostaatin sisäpinnasta. Eri nauhamateriaaleista koostuvia testinäytteitä ei tule mitata samanaikaisesti. Ikääntymisen jälkeen, koenäytteet tulee säilyttää 6 tunnin lämpötilassa 23 °C ± 3 °C ja kääritty a 30 mm halkaisijaltaan tuurna samassa lämpötilassa. Koekappaleen tulee olla taivutettu 720°. Aika taivuttaa 360° tulee olla <5 s, ja aikaa pitää näytettä tässä asennossa > 60 s. Sitten testinäytteet tarkastettiin silmämääräisesti.
4.8.2.3 Testitulosten analyysi: Testinäytteissä ei saa olla liiman ylivuotoa, halkeilua, löystymistä, tai muita vikoja.
4.8.3 Taivutuskoe ylikuormituslämpötilan vanhentamisen jälkeen.
4.8.3.1 Testinäyte. Katso 4.8.1.1, mutta tämän testin johtojen eristysmateriaalin tulee olla ETFE.
4.8.3.2 Menettely: Testinäytteitä tulee säilyttää huoneenlämmössä ja suhteellisessa kosteudessa ≥ 24 h. Katso 3.3.1. Aseta testinäyte pystysuoraan kuumaan uuniin 6 h. Katso taulukko 1 lämpötiloja varten. Testinäytteet ovat ≥ 50 mm erillään toisistaan ​​ja termostaatin sisäpinnasta. Ikääntymisen jälkeen, koenäytteet tulee säilyttää 6 tunnin lämpötilassa 23 °C ± 3 °C ja kääritty a 30 mm halkaisijaltaan tuurna samassa lämpötilassa. Koekappaleen tulee olla taivutettu 720°. Aika taivuttaa 360° tulee olla < 5 s, ja aikaa pitää näytettä tässä asennossa > 60 s. Sitten testinäytteet tarkastettiin silmämääräisesti.
4.8.3.3 Testitulosten analyysi: Testinäytteeseen ei saa roiskua liimaa, halkeilua, löystymistä, tai muita vikoja.
4.8.4 Kylmätaivutustesti
4.8.4.1 Testinäytteet: Valmistella 3 näyteryhmiä. Jokainen näyteryhmä koostuu kahdesta keskenään kierretystä langasta, joiden koko on 0,35 mm2. Kaiken tämän testin johdineristyksen tulee olla ETFE:tä tai FEP:tä.
4.8.4.2 Laitteet. Kylmä huone
4.8.4.3 Menettely: Testinäyte on säilytettävä lämpötilassa -40 °C vähintään 4 tuntia, ja kääritään sitten tuurnalle, jonka halkaisija on 30 mm samassa lämpötilassa (-40 °C). Koekappaleen tulee olla taivutettu 720°. Aika taivuttaa 360° tulee olla < 5 s, ja aikaa pitää näytettä tässä asennossa > 60 s. Sitten testinäytteet tarkastettiin silmämääräisesti. Jos PVC-teippi läpäisee testin osoitteessa -40 °C, tämä testi voidaan suorittaa osoitteessa -25 °C.
4.8.4.4 Testitulosten analyysi: Testinäytteissä ei saa olla liiman ylivuotoa, halkeilua, löystymistä, tai muita vikoja.
4.8.5 Taivutuskoe kosteusvaikutuksen jälkeen
4.8.5.1 Testinäyte: katso 4.8.1.1, mutta testinäytteen rakenteen tulee olla taulukon mukainen 2
4.8.5.2 Menettely. Testinäytteet on säilytettävä 900 h ilmastosimuloidussa kaapissa, jonka suhteellinen kosteus on 95% ±5 % ja lämpötilassa +70 °C. Ikääntymisen jälkeen, koenäytteet tulee säilyttää 6 tunnin lämpötilassa 23 °C ± 3 °C ja kääritty a 30 mm halkaisijaltaan tuurna samassa lämpötilassa. Suorita sitten silmämääräinen tarkastus.
4.8.5.3 Testitulosten analyysi: Testinäytteissä ei saa olla liiman ylivuotoa, halkeilua, löystymistä, tai muita vikoja.
4.9 Kulutuskestävyys.
4.9.1 Neulan kulumiskestävyys. Tämä testi suoritetaan ISO6722-1:n mukaisesti, muokkauksilla alkaen 4.9.2 -lla 4.9.4

4.9.2 Testinäyte: 100mm teippi tulee kääriä tuurnan ympärille, jonka halkaisija on 5.0 mm ± 0.1 mm, ja kara tulee asettaa laitteeseen. Teippi tulee kääriä tuurnan pohjalta, ja teippi tulee kääriä testinäytteen ympärille alhaalta, kukin kääre seuraa toisiaan peittäen puolet edellisen kääreen nauhan leveydestä. On valmistettava kymmenen sarjaa testinäytteitä.
4.9.3 Laitteet/prosessit. Varusteet pitäisi:
• Kirjaa muistiin jaksojen lukumäärä ennen vikaa, pysähtyminen, kun neula kuluttaa eristystä, ja kosketuksen säilyttäminen neulan kanssa.
• Suoralla 0.45 mm ± 0.01 mm neula, joka koostuu ISO:n mukaisesta jousilangasta 6931-1
• Käytetty pystysuuntainen voima: 7 N ± 0.05 N
• Toimi klo 55 sykliä/minuutti ± 5 sykliä/minuutti. Huomautus: Jakson tulee sisältää edestakainen liike
• Kulutuspituuden tulee olla 15 mm ± 1 mm
•Dynaamisissa olosuhteissa, koekappaleeseen muodostuu jatkuva pystysuora voima
• Testinäyte ei saa liikkua testin aikana. Jos kiinnitystä tarvitaan, liittimeen kohdistuva pituussuuntainen voima ei saa ylittää 100 N/mm2
• Jalustalla on vakaa
• Testattu klo 23 °C ± 1 °C
Toista tämä prosessi lukeaksesi 10 tietojoukkoja, mutta neula on vaihdettava jokaisen testin jälkeen.
Suorita yksi testi jokaiselle näytteelle 10 ryhmiä. Ja kun neula kuluttaa eristekerroksen ja pysyy kosketuksessa neulan kanssa, syklien määrä määritetään. 4.9.4 Testitulosten analyysi. Testinäytteen on kestettävä lisäyksen C taulukon C1 vähimmäismäärä jaksoja ilman vaihtoa. Jos testituloksia verrataan putken tai holkin parametreihin, Huomaa, että nauhassa on yleensä a 50% päällekkäin, that is, kaksinkertainen kerros
4.10 Kestää nestemäisiä kemikaaleja
4.10.1 Taivutuskoe nesteeseen upotuksen jälkeen. Altistuvilla alueilla käytettävän teipin on kestettävä satunnainen kosketus kemikaalien ja moottoriajoneuvojen nesteiden kanssa. Vain nauhat lämpötilaluokissa C, D -d, E ja korkeampi on mitattava.
4.10.2 Testinäyte: Kaksi lankaa, joiden poikkileikkauspinta-ala on 0,35 mm2 ja joiden lämpötilaluokka on sama kuin teipin, kierretään yhteen ja kääritään 50% nauhan päällekkäisyys, ja niitä käytetään testaukseen. Jokaiselle nestetestille, valmistella 3 300 mm pitkien näytteiden sarjat.
4.10.3 Menettely: Upota testinäyte taulukon testinesteeseen 3 puolesta 5 minutes. Akkuhapolle, testinäyte tulee upottaa 5 sekunti. Tämä voidaan tehdä tekemällä näyte "U"-muotoiseksi ja jättämällä näytteen molemmat päät testinesteen ulkopuolelle. Dieseliä ja bensiiniä kastetaan tai ruiskutetaan näytteen päälle, kunnes neste alkaa tippua. Säilytä testinäytteet termostaatissa 48 tuntia. Termostaatin lämpötila näkyy taulukossa 3. Sen ajan jälkeen, poista näytteet ja säilytä niitä huoneenlämmössä 3-16 tuntia. Kääri jokainen testinäytesarja tuurnalle, jonka halkaisija on 20 mm, ja tarkasta silmämääräisesti jokainen näyte halkeamien varalta, kyyneleitä, ja sol. Avaa johdot, kääri ne 2 mm:n tuurnan ympärille, ja tarkasta silmämääräisesti langan eristys halkeamien varalta, kyyneleitä, tai sulaa.
Taulukko 3: Välineet nesteenkestävyyden kemialliseen testaukseen