A kábelek csatlakoztatására vonatkozó folytonossági észlelési követelmények

A csatlakozó kábelek folytonosságának észlelése kulcsfontosságú lépés a kábel belső vezetőinek elektromos csatlakozásának épségének biztosításához. A gyakori módszerek és óvintézkedések a következők:
1. Észlelési módszer
Multiméteres észlelési módszer
A művelet lépései: Válassza le a vizsgált kábel tápellátását, és állítsa be a multimétert az ellenállás mérési tartományára vagy a folytonossági teszt tartományára (hangjelzéssel). Érintse meg a mérővezetékeket a kábel mindkét végén lévő vezetőhöz. Ha az ellenállás közel 0Ω, vagy hangjelzés hallható, a folytonosságot jelzi; ha magas ellenállásérték jelenik meg, vagy nincs válasz, van egy töréspont.
Alkalmazható forgatókönyvek: Egyetlen vezeték vagy egyszerű áramkör gyors észlelése, gyakran használják karbantartási helyeken.

A kábelek csatlakoztatására vonatkozó folytonossági észlelési követelmények

Speciális kábeltesztelő észlelési módszer
alapelv: A teszter egy meghatározott elektromos jelet küld (például impulzus vagy feszültség) a kábel egyik végén, a másik vége pedig fogadja a jelet és elemzi annak erősségét és integritását. Ha a jelet normálisan veszi, és megfelel az előre beállított paramétereknek, a folytonosság jónak bizonyult.
Előnyök: Alkalmas nagy távolságból történő kötegelt észlelésre, többeres kábelek, és automatikusan meghatározhatja az eredményeket, és jelentéseket készíthet‌. Kapacitás kimutatási módszer
Műszaki kivitelezés: A kábel különböző pozícióiban lévő kapacitásértékek mérésével (mint például az első kapacitás, a második kapacitás, stb.), a csatorna folytonosságát az előre beállított logikával kombinálva ítéljük meg. Például, az érzékelőcsoport és a hosszabbító kábel folytonossága átfogóan elemezhető több kapacitásparaméter-készlettel‌.
‌Aplication forgatókönyvek‌: Az összetett rendszerek, például az atomreaktorok nagy pontosságú észlelése csökkentheti a kézi karbantartás munkaterhét‌.

2. Kiegészítő kimutatási módszerek ‌Kinézet és szerkezet kimutatása‌: Figyelje meg, hogy nincs-e mechanikai sérülés, oxidáció vagy törés a kábel felületén, és erősítse meg a vezető integritását keresztmetszeti elemzéssel‌.
Jelölje meg a folytonosság ellenőrzését: Ellenőrizze a kábeljelölések kopásállóságát és folytonosságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a jelölési intervallum megfelel a szabványnak (például a köpenyjelölési intervallum ≤550 mm)‌.

TDR kábel -folytonossági teszter hiba helymeghatározó nyomkövető

3. Óvintézkedések ‌Biztonságos működés‌: A tesztelés előtt le kell választani a tápegységet az áramütés veszélyének elkerülése érdekében.
Az interferencia kiküszöbölése: Az elektromágneses interferencia befolyásolhatja a teszter eredményeit, és árnyékolt környezet vagy interferencia-elhárító berendezés használata szükséges‌.
Több módszer kombinációja: A kulcsfontosságú forgatókönyvekhez (mint például a nukleáris létesítmények), javasolt a kapacitásérzékelés kombinálása, infravörös képalkotás‌1 és fizikai tesztelés az eredmények pontosságának javítása érdekében.

Iv.. Tesztelési szabványok ‌DC ellenállás ellenőrzése‌: Közvetve ítélje meg a folytonosságot a vezető ellenállás értékének mérésével (átváltva 20 ℃ szabványos értékre). A rendellenes ellenállás töréspontra vagy anyagproblémára utalhat.
Folyamatok szabványosítása: A vállalkozásoknak létre kell hozniuk a “napi ellenőrzés és heti vizsgálat” rendszer, kombinálja a képzést a tesztelő személyzet készségeinek fejlesztése érdekében, és biztosítsa a folyamat megfelelőségét.

Biztonsági óvintézkedések
1. Az alkalmazottaknak képzésen kell részt venniük, mielőtt munkába állhatnak.
2. Az alkalmazottaknak be kell tartaniuk a „Termelésbiztonsági Felelősségi Menedzsment Szabályzatot” a gyártási folyamat során, és biztosítaniuk kell a biztonságos termelést..
3. A biztonsági veszélyek leírása: A hüvelynek élei és sarkai vannak.
4. Sérülés: A hosszan tartó be- és kihúzás lekoptatja a kéz bőrét.
5. Óvintézkedések: Működés közben viseljen kesztyűt.
2. Óvintézkedések a szerszámok használatakor

Folyamatfolyamat ★Működésben 3.1 Határozza meg a kábelköteg észlelési módszerét
3.2 Érzékelje a kábelköteget a vezetési fokozaton (válasszon egyet a lehetőségek közül 3.3)
3.3 Érzékelje manuálisan a kábelköteget (válasszon egyet az azonosak közül 3.2)
3.4 Javítás után ellenőrizze a kábelköteget 3.5 Védje a csupasz kivezetéseket (3.5 3.6 3.7 a folyamatműveletek nincsenek rendben)
3.6 Szerelje be a tartozékokat (védőhéjak, dugók, egyéb kiegészítők)
3.7 Védő beépülő modul 3.8 Tekercses kábel (szigorúan tilos rálépni a kábelre)
3.9 Csomagolás (a csomagolótasakon a címkézés előre is elvégezhető)
3.10 Fordulat ★ A művelet után, aláírja a megerősítést és rendszerezze az eszközöket. 4. Folyamatfolyamat-követelmények 4.1 Határozza meg a kábelköteg észlelési módszerét (1) Minőségi követelmények (jellemző besorolás/ellenőrzés gyakorisága)
A. Azokat az anyagokat, amelyek vezetőképességgel rendelkeznek, vezetési táblázat segítségével kell tesztelni. Az ellenőrzés gyakorisága: 100% önellenőrzés, nincs felvétel; b. A vezetési táblázaton nem tesztelhető anyagokat a vezetési kapcsolat gyártójának kell megerősítenie.
Jellemző osztályozás: [B] Az ellenőrzés gyakorisága: 100% önellenőrzés, nincs felvétel;
(2) Folyamatszabványok és követelmények a. Csökkentse a vezetési állomáson észlelni kívánt anyagszámot, ellenőrizze, hogy a berendezés vezetési kapcsolati fájlja tartalmazza-e ezt az anyagot, győződjön meg arról, hogy a vezetési kapcsolat verziószáma összhangban van a detektálandó anyaggal, és nyomja meg a vezetési állomás ellenőrzését a megerősítés után Végrehajtás, az alábbiak szerint;
b. Ha nincs vezetési kapcsolat, visszajelzés a gyártó személyzetnek a vezetési kapcsolat megerősítésére. Megerősítés után, kövesse a mester által kiadott kézi ellenőrzési tervet. A folyamatkövetelmények okai és a választerv
(3) A folyamatkövetelmények és a választerv okai a. Az anyagszám és a verziószám megerősítésének elmulasztása meghibásodáshoz vezethet, ami a nem megfelelő termékek kiáramlását eredményezi;
b. A kézi ellenőrzési terv be nem tartása meghibásodáshoz vezethet, ami a nem megfelelő termékek kiáramlását eredményezi; választerv:
A. Végezze el újra a tesztet a padon;
b. Ellenőrizze újra, hogy észlelhető-e a vezetési fokozaton.
4.2 Vezetőképes fokozatérzékelő kábelköteg (vezetését, doboz vonalzó)
(1)Minőségi követelmények (jellemző osztályozás/tesztelés gyakorisága)
A. A kábelköteg megjelenése megfelel a „Kábelköteg megjelenési vizsgálatának vizuális szabványának” Ellenőrzési gyakoriság: 100% önellenőrzés és nyilvántartás;
b. Az áramköri csatlakozási kapcsolat pontossága az 100%, és nincs rövidzárlat, nyitott áramkörök, vagy rossz áramkörök. Jellemző osztályozás:
【B】 Ellenőrzési gyakoriság: 100% önellenőrzés és nyilvántartás.
(2) Folyamat szabványok és követelmények
1. Végezze el a tételes ellenőrzést és a megerősítést a „Vezetékköteg-megjelenési vizsgálat vizuális szabványa” követelményei szerint.;
2. Miután a kábelkötegben lévő összes további vezeték csatlakoztatva van, végezze el a vezetési állomás tesztjét. A teszt során, illessze be őket a vezetési viszonyban lévő hüvely pozíciószáma szerint, az alábbi ábrán látható módon;
3. Az ellenőrző program a „Teszt sikeres” vagy „OK” üzenetet jeleníti meg., és a kábelköteg átment az ellenőrzésen, ahogy a jobb alsó képen látható. Megjegyzések: 1. Amikor az USB kábelköteg, csomagtartó, tartólámpa, és a szalaglámpa kábelkötegének fejénél dugaszolható, a többi ág pedig csupasz kivezetések, helyezze be a fejdugót és az utolsó ágat a faroknál (csupasz terminál) a vizsgálóállomásra ellenőrzés céljából.
2. Ha egy ágnak több biztosítéka van, multiméterrel mérje meg és különböztesse meg a biztosíték vezetékeinek számát, majd azonosítsa a biztosítékmodell helyességét;
3. Ellenőrzés előtt, a földelési kapcsokat ki kell cserélni a rajzon látható modellnek megfelelőre, hogy elkerüljük a tényleges modell hibáit;
4. A kábelköteg felvétele és tesztelése során, szigorúan tilos rálépni a vezetékre, ha a kábelköteg a földön van. Például, ha padlószőnyeg van a vizsgálófelület padlóján, a kábelköteg leeshet a padlószőnyegre, és szigorúan tilos rálépni a vezetékre, ha az a földön van.

(3) A folyamatkövetelmények okai és a választerv
A. Az előírt ellenőrzés elmulasztása könnyen minőségi problémákhoz vezethet, befolyásolja az összeszerelést a következő folyamatokban, vagy átdolgozást okoz; b. A burkolatok behelyezésének elmulasztása a vezetői viszonynak megfelelően, sikertelen vezetést és átdolgozást eredményez;
c. Az „Érzékelés helyes” vagy „OK” üzenet azt jelenti, hogy az áramkör ellenőrzése minősített; választerv:
A. Állítsa be a „Kábelköteg-megjelenési vizsgálat vizuális szabványa” követelményei szerint.;
b. Javítás után tesztelje újra.
4.3 A kábelköteg kézi ellenőrzése (doboz vonalzó, multiméter, szonda, festék toll, golyóstoll) (1) Minőségi követelmények (jellemző besorolás/ellenőrzés gyakorisága)
A. A kábelköteg megjelenése megfelel a „Kábelköteg megjelenési vizsgálatának vizuális szabványának” Ellenőrzési gyakoriság: 100% önellenőrzés és nyilvántartás;
b. Az áramköri csatlakozási kapcsolat pontossága az 100%, és nincs rövidzárlat vagy szakadás. Jellemző osztályozás:
【B】 Ellenőrzési gyakoriság: 100% önellenőrzés és nyilvántartás.
(2) Folyamat szabványok és követelmények
1. Végezze el a tételes ellenőrzést és megerősítést a „Kábelköteg-kézi folyamatos ellenőrzési lista” követelményei szerint.;
2. Ellenőrzés és megerősítés után, töltse ki a „Kábelköteg Kézikönyvi Folyamatos Ellenőrzési Nyomtatványt” és őrizze meg;
Megjegyzések: 1. A multiméterek használatának követelményei: Nem használhat multiméteres tollat ​​közvetlenül a csatlakozópár aljzatokba való beillesztéshez, és nem lehet mérni a hüvely bejövő végétől (terminál beillesztési vége). Ha a teszttollak nem érintkezhetnek a terminállal mérés céljából, használja a legvékonyabb szondát (f0 .65) Lépjen kapcsolatba a terminállal, majd érintse meg a mérővezetéket a szondához a méréshez;
2. Hogyan kell használni a multimétert: Kapcsolja be a multimétert, és válassza ki a hangjelző riasztási pozícióját (ellenállás be-ki állás). Először csatlakoztassa a pozitív és negatív pólust, és ellenőrizze, hogy a multiméter normális-e. Ha a riasztás normális, majd indítsa el a tesztet. Ha a teszt során riasztás történik, azt jelenti, hogy van kapcsolat. , nem jeleníti meg az értéket vagy nem riaszt, jelzi a különbséget; használat után kapcsolja ki a multiméter kapcsolóját.
(3) A folyamatkövetelmények okai és a választerv
A. Az előírt ellenőrzés elmulasztása könnyen minőségi problémákhoz vezethet, befolyásolja az összeszerelést a következő folyamatokban, vagy javításokat okoz; b. A burkolatok behelyezésének elmulasztása a vezetői viszonynak megfelelően, sikertelen vezetést és átdolgozást eredményez; Reagálási terv:
A. Állítsa be a „Kábelköteg-megjelenési vizsgálat vizuális szabványa” követelményei szerint.;
b. Javítás után tesztelje újra.

4.4 Javítás után észlelje a kábelköteget (doboz vonalzó, multiméter, szonda, piros PVC szalag)
(1)Minőségi követelmények (jellemző osztályozás/tesztelés gyakorisága)
A. A nem minősített termékeket a minősített termékektől elkülönítve helyezze el, és ne keverje össze őket. Jellemző osztályozás:
【B】 Ellenőrzési gyakoriság: 100% önellenőrzés, rekord
b. Miután a nem minősített elektromos teljesítményű terméket visszaküldik javításra, az elektromos teljesítmény ellenőrzését újra el kell végezni. Jellemző osztályozás:
【B】 Ellenőrzési gyakoriság: 100% önellenőrzés, rekord

(2) Folyamat szabványok és követelmények
A. A nem minősített termékek az ellenőrző asztalon javíthatók. Amikor le kell menni az ellenőrző asztalhoz javítás céljából, ragasszon bürokratikus szalagot a problémás területre, és helyezze a nem minősített területre, az alábbiak szerint; tartsa meg a bürokráciát a javítás után, majd az ellenőrző személyzet ellenőrzése után tépje le. Engedje el a bürokráciát;
b. Hibás termékekhez, amelyek befolyásolják az elektromos teljesítményt (diszlokáció, kapcsolat, nyitott áramkör, stb.), ezeket a javítás után újra meg kell vizsgálni és meg kell erősíteni; c. Jegyezze fel a hibás termékek problémáit.
(3) A folyamatkövetelmények okai és a választerv
A. A nem minősített termékek összekeverése könnyen okozhat minősíthetetlen termékek kiáramlását;
b. A javítás utáni ellenőrzés és megerősítés elmulasztása könnyen a nem megfelelő termékek kiáramlásához vezethet;
c. A problémák rögzítése segít a problémaelemzésben és az ismétlődés csökkentésében; választerv:
A. A nem minősített termékeket a szabványoknak megfelelően különítse el és helyezze el;
b. Javítás után, tesztelje újra az eredeti terv szerint.

4.5 Védő csupasz kivezetések (PVC szalag)
(1)Minőségi követelmények (jellemző osztályozás/tesztelés gyakorisága)
A. Nincs szivárgásvédelem a csupasz vezetékes kivezetéseknél. Az ellenőrzés gyakorisága: 100% önellenőrzés, nincs felvétel;
b. A védelem után nincs rézvezeték vagy kapocsszivárgás. Az ellenőrzés gyakorisága: 100% önellenőrzés, nincs felvétel;
(2) Folyamat szabványok és követelmények
Csupasz terminál modell és megjelenés megerősítése: A folytonosság-ellenőrző személyzet ellenőrzi a csupasz terminálmodell helyességét. Ha nem lehet megerősíteni, vissza fog jelenteni az iparosnak megerősítés céljából. Miután ellenőrizte, hogy nincs-e deformáció vagy sérülés a kivezetések és a vízálló dugók megjelenésében, tartsa be a védelmi követelményeket: csupasz vezetékek és a műszer kábelköteg csupasz kivezetései, alváz kábelköteg, és elektronikus vezérlő kábelköteg. Egyetlen vezeték (vezetékszám) -vel kell becsomagolni 2 -hoz 4 szalagfordulatok a védelem érdekében. A rézvezetékek vagy kivezetések nem lehetnek szabadon, ábrán látható módon 1. Legjobb rack kábelkötegek és más típusú kábelkötegek: A rajzok az önálló alkatrészek típusait jelzik, és a csupasz kivezetések (beleértve a csupasz vezetékeket is) amelyek hüvelyét nem szállítják ki az előírásoknak megfelelően. Egyetlen vezeték (vezetékszám) ragasztószalaggal kell becsomagolni 2 -hoz 4 védelemért fordul, és a rézhuzal kivezetései nincsenek szabadon. Egyéb típusú egyedi csomagolásvédelem, ábrán látható módon 2.