A kábelköteg-kivezetések krimpelési minőségének ellenőrzése

A csatlakozó kábelköteg-terminál krimpelési minőségi vizsgálatát átfogóan kell értékelni több dimenzióból, például megjelenésből, méret, mechanikai tulajdonságai, elektromos tulajdonságok és környezeti alkalmazkodóképesség. A konkrét ellenőrzési pontok a következők:
1. Megjelenési vizsgálat
A terminál integritása: Ellenőrizze, hogy a terminál meg van-e hajlítva, deformálódott vagy repedt, hogy a krimpelés után ne legyen mechanikai sérülés.
A szigetelőréteg állapota: Figyelje meg, hogy a szigetelés préselése megfelelően van-e feltekerve, hogy elkerülje a szigetelőréteg átlyukasztását vagy a szigetelés extrudálási deformációját‌.
Sorja szabályozás: A sajtolószárny végén a sorjamagasság ≤ az anyagvastagság 1-szerese legyen, a szélesség pedig az anyagvastagság ≤0,5-szerese legyen.
Az ecset láthatósága: Ellenőrizze, hogy a fémhuzal (kefe) A huzalmag része látható a préselés után, és nem hatol be a csatlakozó belsejébe‌.

Kábelkötegek és krimpelési kapcsok megfigyelése és mennyiségi értékelése – vezetők és magvezetékek

2. Méretparaméter vizsgálat
Krimpelés magassága: Állítsa be a terminál vagy a forma kézikönyve szerint, és a tűréstartománynak meg kell felelnie a szabvány táblázat követelményeinek.
Krimpelés szélessége: A mérhető krimpelési szélesség (Cwm) 1Cw~1,1Cw között kell szabályozni, és a tűrés a gyártó specifikációira vonatkozik‌. Támaszszög: A vezető krimpelő szárny érintőjének maximális szöge a függőleges vonalhoz képest ≤30°‌.
Támaszmagasság: A krimpelő szárnyak kölcsönös megtámasztási magassága az anyagvastagság ≥1/4-e és ≥0,1 mm‌.
Csupaszolás hossza: A képlet szerint számítva (L=0,5-1,0+A+B/2), ügyeljen arra, hogy ne legyen elszakadt vezeték vagy alaksérülés a vezeték végén‌.

Autóipari kábelköteg-kapcsok krimpelési és krimpelési minőségellenőrzése

Főbb ellenőrzési pontok:
Terminál integritása:
Keresse a sérülés jeleit, hajlítás, vagy magának a terminálnak a deformációja, potenciális problémát jelezve a krimpelés során.
Szigetelő krimpelés:
Győződjön meg arról, hogy a szigetelés megfelelően fel van tekerve a terminálra, a vezeték vagy a szigetelés átszúrása nélkül.
Drótszál elhelyezése:
Ellenőrizze, hogy a huzalszálak teljesen illeszkednek-e a sorkapocs hengerébe, a krimpelési területen kívül nincsenek kiálló szálak.
Bell Mouth:
A harang szája (a terminálcső kiszélesedő éle) láthatónak és megfelelően kialakítottnak kell lennie, jó kapcsolat biztosítása.
Krimpelés magassága:
A krimpelés magasságának a kapocs- és vezetékmérethez megadott tartományon belül kell lennie, megfelelő tömörítést jelezve.

Ellenőrzési módszerek:
Szemrevételezés:
Nagyítóval vagy mikroszkóppal alaposan megvizsgálhatja a krimpelést, hogy nincs-e benne hiba.
Húzóerő teszt:
Alkalmazzon szabályozott húzóerőt a préselt huzalra, és mérje meg az ellenállást a krimpelés erősségének meghatározásához.
Keresztmetszeti elemzés:
A préselt kapocs átvágása és a keresztmetszet vizsgálata belső hibákat vagy nem megfelelő krimpelést tárhat fel.
Hajlítási teszt:
Hajlítsa meg többször a vezetéket, hogy értékelje a szigetelés krimpelés stabilitását.
Elektromos tesztelés:
Használjon folytonosság-ellenőrzőt az elektromos megszakadások vagy rövidzárlatok ellenőrzésére.

Szabványok és iránymutatások:
Az olyan iparági szabványok, mint az IPC és a WHMA, iránymutatást adnak a krimpelés minőségére vonatkozóan, beleértve a húzóerő követelményeit és a krimpelési magasság specifikációit.
Speciális krimpelési eszközöket és technikákat kell alkalmazni az egyenletes és megbízható krimpelési minőség biztosítása érdekében.
A krimpelőszerszámok rendszeres kalibrálása elengedhetetlen a pontos és megbízható krimpelés fenntartásához.

III.. Mechanikai teljesítményteszt ‌Kihúzási erőteszt‌: Ellenőrizze a préselési szilárdságot szabványos szakítópróbával, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a terminál szorosan csatlakozik a kábelköteghez‌.
A szárny krimpelési szimmetriája: A krimpelő szárny nem lehet teljesen szimmetrikus, de a végtávolságnak az anyagvastagság ≤1-szeresének kell lennie.

Iv.. Elektromos teljesítményteszt ‌Ellenállásteszt‌: Mérje meg az ellenállást a krimpelési ponton, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az elektromos csatlakozás alacsony impedanciájú és stabil‌.
Feszültségesés teszt: Profilanalízissel kombinálva, ellenőrizze, hogy a krimpelési pont vezetőképessége megfelel-e a követelményeknek‌.

5. Környezeti alkalmazkodóképesség igazolása
Környezeti rezisztencia teszt: magas hőmérsékletet szimulálni, korrozív vagy nedves környezet a vízállóság értékeléséhez, a krimpelési pont hőállósága és korrózióállósága‌.

6. Egyéb óvintézkedések
Szerszám illesztés: használja a kapocsmodellnek megfelelő krimpelő szerszámot, hogy elkerülje a nem megfelelő szerszámok miatti rossz krimpelést‌.
Személyzeti működési előírások: az új alkalmazottak képzésének megerősítése a szakképzetlen technológia okozta krimpelési pozíció eltérés vagy torzulás csökkentése érdekében‌.

Az autóipari kábelkötegek és krimpelőkapcsok elektromos teljesítménye

A fenti szisztematikus ellenőrzésen keresztül, a kapocs krimpelés megbízhatósága és a termék élettartama hatékonyan garantálható, és csökkenthető a kapcsolat meghibásodása által okozott rendszerkockázat‌.

Ez a cikk elsősorban a műszaki követelményeket mutatja be, diagramok és vizsgálati módszerek a kapocs krimpelési minőségére, valamint grafikai és szöveges szabványok. Javasoljuk, hogy a YAXUN kábelköteg-mérnöki webhelyet könyvjelzővel jelölje meg.

A vezetékköteg-kivezetések vezető krimpelése:
Terminál krimpelő harang szája: A vezeték krimpelési területének mindkét végén vagy a szigetelés végének közelében harangtorlok találhatók. A hossza 0,1 mm-1/5 között van a préselési terület hosszának.
Huzalmag rögzítése: Minden huzalmag (karmesterek) a vezeték krimpelési területén tárolódnak. A huzalmag törés megfelel a következő kritériumoknak: nincs törés ≤20 magnál, kevesebb mint 5% számára >20 magvak, és nem repül ki mag.

A kábelköteg elülső magja szabaddá válik: a vezetékmag vége a vezető krimpelési területének elején látható. Az elülső mag szabadon hagyott hossza 0,5–1,5 mm között van, és nincs hatással a kapocs illeszkedésére.
Jegyzet: Nem elérhető zászló terminálokkal.
Vezető krimpelés: A vezető krimpelési területe szépen préselve van, és nincsenek olyan problémák, mint a mag kitettsége vagy a középső varrás sérülése. A göndör köröm eltolódása ≤0,3 mn.

A kábelköteg-kapcsok szigetelési krimpelése
A szigetelő bőr hossza: A szigetelőhéj és a vezetékmag látható a szigetelés krimpelési területe és a vezető krimpelési területe között, és a szigetelőhéj hossza az >1/3c~≤1C. Jegyzet: Ha a szigetelés hossza = 1C és érintkezik a vezeték krimpelési területével, a huzalmag a szigetelés végének hátratolásával figyelhető meg.

Szigetelő krimpelés: A szigetelés préselési területe és a szigetelőburkolat jól illeszkedik egymáshoz, deformáció nélkül, és a göndör köröm eltolódása ≤0,3 mm.

A csatlakozó kábelköteg-terminál krimpelési minőségének ellenőrzése

A terminál deformációja:
A terminál felfelé és lefelé van hajlítva: a terminál illeszkedési területe és a krimpelési terület egyenes, és a hajlítási szög ≤3°.
A terminál balra és jobbra van hajlítva: a terminál illeszkedési területe egy vonalban van a préselési terület középső tengelyével, és az eltérési szög ≤5°.
Csavar: A szigetelő krimp középső varrata egy vonalban van a vezető krimpelés tengelyével, és a csavarás mértéke ≤5° legyen.

A szigetelés hajlító fix kapocshoz, 50 mm távolságra a vezető krimpelési területétől, végezzen szigetelési hajlítási tesztet öt cikluson keresztül (hajlítás 45° → hajlítás 90° az ellenkező irányba → visszaállítás, mint egy ciklus) ábra szerint 3. A vizsgálat során nem fejtik ki húzóerőt a vezetékre. A teszt után, a szigetelés krimpelése jó volt, és a szigetelőhéj nem jött ki a szigetelés krimpelési területéről.
(2) Szigetelő krimpelő szakasz
(3) A krimpelés magasságának és szélességének mérési módja: a krimpelés szélességét tolómérővel mérjük (pontosság: 1/100); a krimpelési magasságot krimpelési magasság-mikrométerrel mérjük (pontosság: 1/1000), ábrán látható módon 5.

(4) Profilelemzési módszer
• Speciális vágóberendezéssel vágja le a vezeték krimpelési területét és a szigetelés krimpelési területét az ábra szerint 6. Vágáskor, függőlegesen és hosszirányban vágjuk a préselési terület közepén, és kerülje a barázdákat (erősítő bordák) a vezető krimpelési területén.
• A vágott szakasznak síknak és deformációmentesnek kell lennie, és a göndört nem szabad kinyitni.
• Vágás után, polírozza a részt a sorja eltávolításához. Polírozáskor, ügyeljen arra, hogy ne sértse meg a részt (mint például a curling, reccsenés, stb.).
• A polírozott rész vas(III)-klorid oldattal van bevonva (tartalom: 35%-45%) hogy jól látható legyen a vezetékmag és a kapocsfal körvonala.
• Használjon elektronmikroszkópot és kalibrált profilelemző szoftvert a profil releváns paramétereinek elemzéséhez és méréséhez.
Jegyzet: Ha a terminál nehezen rögzíthető vagy vágható, és olyan problémák lépnek fel a polírozás során, mint például a keresztmetszeti deformáció vagy a hullámosodás, a terminál polírozás előtt gyantában megszilárdítható.

(2) Szakítóvizsgálati módszer
• ábra szerinti vizsgálati módszer szerint 7, oldja ki a szigetelés préselést, távolítsa el a szigetelést körülbelül 200 mm-re a vezető krimpelési területétől, és fordítva hegesztjük a vezető végét a vezetőhöz, hogy feszítőgyűrűt képezzenek.
• A kapocs speciális bilinccsel történő rögzítése és a vezeték és a vezeték krimpelési területének egyenes állapotban tartása után, végezzen szakítópróbát a feszítőgyűrűn.
• A vizsgálat során nem szabad robbanó erőt alkalmazni. A vizsgálat szakítógéppel is elvégezhető, a gépfej mozgási sebessége pedig 25-50mm/perc között van. A teszt során, figyelje meg és jegyezze fel a vezető maximális húzóerejének értékét, amelynek meg kell felelnie a huzalátmérőjére vonatkozó előírásoknak.
• A kéthuzalos tömörítést minden vezetéken egyenként kell tesztelni.