Az összekötő kábelek tartóssága és ellenállási feszültségvizsgálata

A csatlakozókábel tartóssági és feszültségállósági tesztje a kulcsfontosságú elem a szigetelési teljesítmény és a hosszú távú megbízhatóság értékeléséhez. A konkrét technikai szempontok a következők:
1. Teszt célja
Tartósság értékelése
Határozza meg a kábel teljesítményromlását olyan tényezők hatására, mint például az elektromos mező, mechanikai igénybevétel, környezeti korrózió, stb. hosszú távú működésben, és megjósolni a hátralévő életet.
Feszültségtűrő teljesítmény ellenőrzése‌
Ellenőrizze, hogy a kábel képes-e fenntartani a szigetelési szilárdságot magas feszültség vagy hiba esetén, hogy elkerülje a meghibásodási baleseteket‌.

2. Core vizsgálati módszer
AC feszültségállósági teszt
alapelv: A névleges feszültségnél nagyobb váltakozó áramot alkalmazzon (mint pl 1.5 a névleges feszültség szorzata + 1kV), szimulálja a tényleges túlfeszültség állapotot, és észleli az olyan hibákat, mint a részleges kisülés és a légrés‌.
felszerelés: Soros rezonancia vizsgáló készülék, feszültségosztó, mikroampermérő, stb.
folyamat: Lassan növelje a feszültséget a célértékre (például a 35 kV-os kábelt a megadott értékre kell növelni és karbantartani 20 jegyzőkönyv)‌.
Figyelje a szivárgási áramot és a részleges kisülési jeleket a szigetelés állapotának meghatározásához.

DC ellenállási feszültség teszt (fokozatosan megszűnik)‌
Főleg történelmi berendezések tesztelésére használják, de a térhálós polietilén kábeleket ma már többnyire váltakozó áramú tesztekkel helyettesítik, mert az egyenáram könnyen szigetelési károsodást okozhat.

Az AC ellenállási feszültség és a DC közötti különbség ellenáll a feszültség_t, PT, VT tesztelés és magas volt

Nagyfeszültségű alkalmazás:
A kábelre nagyfeszültségű forrás van csatlakoztatva, szélsőséges körülmények szimulálása a szigetelés terhelése érdekében.
Szivárgási áram figyelése:
A teszt figyeli a szivárgási áramot. Ha egy kábel meghibásodik, jelentős áram fog folyni, jelezve a szigetelés meghibásodását.
Időszak:
A feszültséget általában meghatározott ideig alkalmazzák, a vonatkozó szabványok által meghatározottak szerint.

3. Kulcsfontosságú vizsgálati berendezések és technológia
Speciális felszerelés
Például, a “Rugalmas, ásványi szigetelésű kábel feszültségállóság-ellenőrző készülék” a Dongjin, Yunnan, hengereket és terhelésérzékelőket használ a pontos nyomáspróbák eléréséhez, amikor a kábelt egyenesre feszítik.

Guangzhou Andian “Oszcilláló, ultraalacsony frekvenciájú, feszültség- és részleges kisütésállóságú integrált tesztrendszer” sokrétű tanulási algoritmusokat kombinál, hogy optimalizálja a gerjesztési forrást és egyidejűleg teljes mértékben ellenálljon a feszültségnek, dielektromos veszteség és részleges kisülés észlelése.
Segédberendezések
Nagyfeszültségű generátor, védő ellenállás, kisülő rúd, stb. a vizsgálatok biztonságának és az adatok pontosságának biztosítása érdekében.

Árnyékolt kábelek:
Az árnyékolt kábelek bonyolíthatják a tesztelést az árnyékolás és a vezetők közötti megnövekedett kapacitás miatt, különösen megnövekedett felület és kábelhossz esetén.
Üzemi feszültség:
A tesztfeszültség nem haladhatja meg az operációs rendszer vonal-vonal feszültségét.
Anyag és felépítés:
A kábel típusa, szigetelőanyaga, és felépítése befolyásolhatja, hogyan teljesít a tesztben.

4. Tesztfolyamat specifikációi
Felkészülés a vizsgálat előtt
Ellenőrizze a kábel megjelenését és az illesztések tömítését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs sérülés vagy szennyeződés.

Kalibrálja a berendezés paramétereit (mint például a feszültségszint, hatótávolság), és állítson fel biztonsági figyelmeztető táblákat.
Ellenőrzés a teszt alatt
Fokozatosan növelje a feszültséget, és jegyezze fel a szivárgási áramot, hogy megfigyelje a rendellenes kisülési jelenségeket. Többeres kábelekhez, az egyes magok szigetelési ellenállását a többi maggal és a külső burkolattal szemben külön kell vizsgálni.
Teszt utáni feldolgozás
Miután a feszültség nullára csökkent, teljesen lemerül, és a szigetelési ellenállást újra tesztelik annak igazolására, hogy nincs teljesítményromlás‌.

V. Eredményelemzés és alkalmazás ‌Minősített elbírálás‌: A szivárgási áram stabil és nem haladja meg a küszöbértéket, és a részleges kisülési jel normális.
A hiba helye: Elemezze a szigetelés gyenge pontjait vagy hibahelyeit részleges kisülési impulzusjelekkel‌.
Karbantartási döntés: Készítsen megelőző karbantartási tervet a dielektromos veszteség paraméterei és a feszültségállósági adatok alapján‌.

A fenti szisztematikus teszteken keresztül, a kábelek megbízhatósága extrém munkakörülmények között átfogóan értékelhető, garanciát nyújt az elektromos rendszerek biztonságos működésére.

8 a nagyfeszültségű kábel vizsgálati és kimutatási módszereinek típusai

Az autóáramkörök alapvető hálózati testeként, a csatlakozó kábelköteg továbbra is pótolhatatlan szerepet játszik az autó elektromos rendszerében.
Az autóipari összekötő kábelek az autó különböző sarkaiban vannak elosztva. A fő szerkezet szerint, a fülke kábelkötegére osztható, alváz kábelköteg és motor kábelköteg.
Köztük, a vezetőfülke ajtóhevege hosszú ideig ismételt tágulás és összehúzás mellett működik;
• Az alváz kábelköteg hosszú ideig működik magas és alacsony hőmérsékleten, valamint sáros környezetben;
• A motor kábelkötege legtöbbször magas hőmérsékletű és olajos környezetben működik, és viselnie kell a tranziens áram hatását a motor indításakor.
Ha az autó kábelkötege nem tud alkalmazkodni az ilyen szélsőséges körülmények között történő munkához, elkerülhetetlenül tűzhöz vezet, rövidzár, korrózió és öregedés, stb., amelyek közvetlenül befolyásolják az autó vezetési biztonságát és balesetekhez vezetnek. Az autók biztonsága érdekében, az autók kábelkötegeinek tesztelése és ellenőrzése különösen fontos. Ennek a cikknek a kábelköteg-mérnöke elsősorban a kábelkötegek tartóssági jellemzőinek és érintési feszültségesés vizsgálati módszereinek kutatását mutatja be..
A fő autóipari kábelköteg-szabványok közé tartozik a QCn29005-1990 „Gépjárműipari kisfeszültségű kábelkötegek minőségi osztályozása”; QCn29009-1991 „Az autóipari huzalcsatlakozók műszaki feltételei”; QC/T29106-2014 „Az autóipari kábelköteg műszaki feltételei”.
A kábelköteg tesztelése szempontjából, Kína elsősorban a QC/T29106-2014 szabványt követi. Viszont, ennek a szabványkészletnek számos hiányossága van az elektromos teljesítmény vizsgálatában:
Érintkezési feszültségesés vizsgálatához az elektromos teljesítmény vizsgálatában, a szabványban említett módszer a tényleges vizsgálat során nem alkalmazható, mert ez a módszer sok vizsgáló berendezést igényel és a termikus egyensúly után mérni kell. Ami a tartóssági jellemző vizsgálatát illeti, a szabványban nincs említés.
A szabványos CLP-teljesítményteszt e két vizsgálati tételének hiányosságait célozva meg. A QC/T alapján 29106-2014 standard, ez a cikk új tartóssági jellemzők vizsgálati és érintési feszültségesés vizsgálati módszereket javasol, és kísérleti ellenőrzést végez ezen a két vizsgálati módszeren.

1 Tartóssági teszt
A tartóssági jellemző vizsgálatának célja elsősorban annak biztosítása, hogy a vezetékek hőmérséklete ne haladja meg a hibahőmérsékletet, miután a terhelés típusú kábelköteg teljes terhelésen működik egy ideig.. És elektromos berendezések, például biztosítékok, csatlakozók, és az áramkörben lévő relék nem éghetnek ki. A QC/T29106-2014 szabvány nem tesz említést a tartóssági jellemzők vizsgálatáról.
A vonatkozó szakirodalom tanulmányozásával, a hagyományos tartóssági jellemzők vizsgálati módszerei:
Miután egy bizonyos ideig túlterhelési áramot vezettek be a tesztáramkörbe, hőmérséklet-érzékelővel mérje meg a vezeték hőmérsékletét. A vezeték hőmérsékletének és megjelenésének megfigyelése alapján ítélje meg, hogy a teszt megfelelő-e.

A hőmérséklet-érzékelőket a hagyományos tartóssági jellemzők tesztelésében használják a vezeték hőmérsékletének mérésére. Ez a módszer csak a vezető egy bizonyos mérési pontjának hőmérsékletét tudja tükrözni, de nem tükrözi a teljes vezető hőmérsékletét. Ezért, ez a cikk egy módszert javasol a vezeték hőmérsékletének infravörös hőkamerával történő mérésére. Ezzel a módszerrel intuitív módon és gyorsan megfigyelhető a mért kábelköteg egészének hőmérséklete. Ábra 1 a továbbfejlesztett vezetékköteg tartóssági jellemzőinek vizsgálatának sematikus diagramja. A túlterhelési áram számítási képlete a:

(1) A képletben: Io a túlterhelési áram; K a túlterhelési áram együtthatója; Az IA a biztosíték névleges árama. A K túlterhelési áram együtthatója a biztosíték típusától függ: K a Jcase és Mega biztosítékokhoz az 135%; Midi és BF biztosítékokhoz, K értéke 145%.ábra 2 egy bizonyos járműmodell elektromos doboz kábelkötegének tartóssági jellemzőinek vizsgálatának hőképes diagramja, és ábra 3 a kábelköteg hőmérsékleti trend diagramja. A kábelköteg hurokbiztosítéka a 20 Jcase biztosíték, a túlterhelési áram pedig az:

Tesztelésen keresztül, megállapították, hogy az elektromos doboz kábelkötegében lévő vezetékek maximális hőmérséklete nem haladta meg a 98 °C-ot, miután a túlterhelési áram áthaladt 30 jegyzőkönyv, ami kisebb volt, mint a vezetékek 105°C-os hibahőmérséklete. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy az elektromos doboz kábelkötege megfelelt a tartóssági jellemzőkre vonatkozó teszten. Ezzel a módszerrel hatékonyan tesztelhetők a kábelkötegek tartóssági jellemzői.

A huzalhőmérséklet T a huzal Q fűtőértékéhez kapcsolódik. A huzal Q fűtőértékét a képlet alapján számítjuk ki (2):

(2) A képletben: I a vezeték áramának számított értéke; R a vezeték ellenállásának számított értéke; t a vezeték feszültségezési ideje; ρ a réz fajlagos ellenállása; l a vezeték hossza; s a vezeték keresztmetszete.

A vezetékek paraméterei 101, 102, és 108 táblázatban láthatók 1. táblázat adatai alapján 1, a vezetékek I2R értékeit 101, 102, és 108 a számítások szerint 22.7, 293.6, és 317.3 illetőleg, vagyis, a vezetékek által termelt hő Q108>Q102>Q101. Megállapítható, hogy a vezeték hőmérséklete T108>T102>A T101 összhangban van a hőkamerával mért huzalhőmérséklet-trenddel (Ábra 3).

2 A kábelköteg-kapcsok érintési feszültségesésének vizsgálata
1. Közvetlen tesztelési módszer
A QC/T29106-2014 szabvány előírja a kábelköteg-érintkezők feszültségesésének vizsgálati módszerét:
Első, csatlakoztassa az áramkört a kapcsolási rajz szerint (Ábra 4), nézze meg a táblázatot 2 a tesztáram meghatározásához, majd állandó áramot vezet át az áramkörön. Ha öt egymást követő hőmérsékletmérési pont hőmérséklet-leolvasási különbsége kisebb, mint ±2°C, elérjük a termikus egyensúlyi állapotot. Ebben az időben, mérje meg az A és B pont közötti feszültséget, pont A és C pont, pont C és D pont. A feszültségesést a vezető krimpelési területén a képlet alapján számítjuk ki (3):
(3) A képletben: Az UAB a feszültségesés a huzal krimpelési területén; Az UAC az A mérési pont és a C pont közötti feszültségesés; Az UCD a feszültségesés a C mérési pont és a D pont között. A QC/T29106-2014 követelményeinek megfelelően, a számított UAB feszültségesés nem lehet nagyobb, mint a táblázatban megadott feszültségesés 2.

Közvetett vizsgálati módszer
A kábelköteg-érintkező feszültségesésének lényege a kapocs és a vezeték összepréselésekor keletkező érintkezési ellenállás. Az érintkezési ellenállás három részből áll: zsugorodási ellenállás, vezető ellenállás, és a filmréteg ellenállása.
Ezért, ez a cikk egy módszert javasol a kábelköteg-érintkező feszültségesésének közvetett mérésére – ellenállásmérési módszer. Ez a vizsgálati módszer egyszerűen kezelhető, és csak egy nagy pontosságú milliohmméterrel végezhető el. Ebben a cikkben, a kábelköteg-ellenállás mérése a TH2516B alacsony ellenállású tesztert használja, pontossággal 1 mΩ. Ábra 5 az indirekt mérési módszer sematikus diagramja. Az ábrán az AB a huzal és a kivezetés közötti préselési terület. A teszt során, képlettel számítható ki a krimpelési terület érintkezési ellenállása (4) egyszerűen megmérjük az AC és a CD közötti ellenállást.

(4) A képletben: A RAB a huzal krimpelési területének érintkezési ellenállása; A RAC az A mérési pont és a C pont közötti ellenállás; Az RCD a C mérési pont és a D pont közötti ellenállás.

A QC/T29106-2014-ben megadott eltérő keresztmetszeti területű vezetékeknek megfelelő feszültségesések és tesztáramok alapján, amelyek a táblázatban szereplő értékek 2, a különböző vezetékek megfelelő krimpelési pontjainak érintkezési ellenállása kiszámítható. táblázatban látható módon 3. A szabvány azon követelménye szerint, hogy az UAB feszültségesése ne legyen nagyobb, mint a táblázatban megadott feszültségesés 2, a krimpelési pont érintési ellenállása ebben a közvetett mérési módszerrel mért és kiszámított vizsgálatban nem lehet nagyobb, mint a táblázat követelményei. 3.

Táblázat 4 egy bizonyos autómodell egyes vezetékeinek mérési eredményeit mutatja. Látható, hogy az összes vezeték krimpelési pontjának RAB érintkezési ellenállása kisebb, mint a táblázatban megadott érték 3, vagyis, a vezeték és a kapocsérintkező közötti feszültségesés megfelel a QC/T29106-2014 szabvány követelményeinek. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a kábelköteg érintkezési feszültségesése megfelel a követelményeknek, és ezzel a módszerrel hatékonyan végezhető érintési feszültségesés vizsgálat.

3 Következtetés
A QC/T29106-2014 vizsgálati szabványként, új vizsgálati módszert javasolnak a szabványos elektromos teljesítmény vizsgálati módszer hiányosságainak kiküszöbölésére, és a következő következtetéseket vonjuk le:
1) A hagyományos tartóssági jellemzők vizsgálata hőmérséklet-érzékelőket használ a kábelköteg hőmérsékletének rögzítésére. Ezzel a módszerrel csak a vezeték egy bizonyos pontján lehet mérni a hőmérsékletet. A cikkben javasolt hőkamerával a vezetékek hőmérsékletének mérésére dinamikusan és intuitívan megfigyelhető a teljes kábelköteg-rendszer hőmérséklete, beleértve a csatlakozókat is., vezetékek, és elektromos berendezések, és gyorsan megtalálja a legmagasabb hőmérsékleti pontot a kábelköteg tartóssági jellemzőinek elemzéséhez;
2) A hagyományos érintési feszültségesés vizsgálat közvetlen mérési módszert alkalmaz, amely sok vizsgáló berendezést igényel, és állandó áram feszültség alá helyezése után kell elvégezni a termikus egyensúly eléréséhez. Az ebben a cikkben javasolt módszer az érintkezési feszültségesés közvetett mérésére az érintkezési ellenállás mérésével csak milliohmmétert igényel, és nem igényel tesztáramkört.. A hagyományos módszereknél tömörebb és hatékonyabb.