(Elektromos, Jel) Huzalköteggyártási folyamat

Az elektromos és jelköteggyártási folyamat kulcsfontosságú pontjai

‌1. Tervezési szakasz‌
‌ KÉRDÉSI ELEMZÉS ÉS PARAMETER -meghatározás‌
A berendezés funkcionális követelményei szerint, tisztázza a paramétereket, például az elektromos teljesítményt, mechanikai erő, hőmérsékleti ellenállás és a heveder interferencia-képessége.
A jelkötegeknek figyelembe kell venniük a jelátvitel stabilitását és az árnyékoló réteget, csavart pár vagy koaxiális kábel kialakítás.
‌DRAKUMOK ÉS A FÁJL FÁJL előkészítés‌
Rajzolja meg a kábelköteg -elrendezési diagramot, és jelölje meg a huzal hosszát, huzalátmérő, Színkódolás és csatlakozó típusa.
A folyamatfájlok automatikus generálása a tervező szoftver modellezésével (mint például az MBD) A kézi beavatkozás csökkentése érdekében.

Könnyen telepíthető, fenntart, és biztosítsa az elektromos berendezések huzalköteggyártásának gyártását

A folyamat egy olyan tervezési fázissal kezdődik, ahol a mérnökök meghatározzák a heveder specifikációit, beleértve a vezetékek számát, csatlakozók, és az általános útválasztás.
Ez a szakasz gyakran magában foglalja a speciális szoftver használatát a hám részletes kialakításához.
Prototípus készítése:
Létrehozhat egy prototípus a tervezés tesztelésére és a szükséges kiigazítások elvégzésére a tömegtermelés előtt.

‌2. Anyagi előkészítés és előkezelés‌
‌Raw Anyagszűrés és ellenőrzés‌
A drótanyag (réz, ötvözet, stb.) meg kell felelnie a vezetőképesség és a korrózióállósági követelményeknek, és a csatlakozónak meg kell adnia az érintkezési ellenállás tesztet.
A jelkötegek prioritást élveznek az alacsony veszteségű szigetelő anyagok számára (mint például a FEP, PTFE).
‌ Vezetékvágás és sztrippelés‌
A huzalvágógép a huzalt az előre beállított hossznak megfelelően vágja le, és a hibát ± 0,5 mm -en belül szabályozzák. A végfelületnek laposnak és burroktól mentesnek kell lennie.
A lecsupaszító hossznak pontosan meg kell egyeznie a terminál krimpációs követelményeivel, hogy elkerülje a karmester károsodását.

Professzionális huzalköteggyártó_elektrikus, Jel, Elektronikus huzalköteg

‌3. Terminál krimpálás és szegecselés‌
‌Trimping folyamat‌
Állítsa be a Crimping Machine paramétereit (nyomás, ütés) Annak biztosítása érdekében, hogy a terminál és a huzal szorosan kapcsolódjon, és ellenőrizze az erőt egy szakítóvizsgálaton keresztül a krimpelés után.
A jelcsatorna aranyozott/ezüsttel borított, hogy csökkentse az érintkezési ellenállás és az oxidációs kockázatot.

‌RIVETING eszköz alkalmazás‌
Automatizált berendezés (mint például a szabadalmi CN 222785620 U) A kézi üzemeltetési hibák csökkentése érdekében eléri a kapcsot, és rögzíti a csatlakozást egy összekötő mechanizmuson keresztül.

Hogyan javíthatja az adalékanyag -gyártás a huzalköteg -szerelvényt

‌4. Összeszerelés és öntés‌
‌ Huzalozási kötés‌
Fektesse ki a vezetékeket a helymeghatározó lemez szerint, és kötődik őket szakaszokban, hogy elkerülje a keresztezést.
Szerelje be a hullámosított csöveket vagy a hő zsugorodási csöveket a kulcsfontosságú helyekre a mechanikai védelem és a szigetelési teljesítmény javítása érdekében.
‌Connector szerelvény‌
Tisztítsa meg a csatlakozó érintkezési felületét, mielőtt beilleszti a csapot a stabil plug-in biztosítása érdekében; A jelcsatlakozót anti-statikus kezeléssel kell kezelni.

‌V. Tesztelés és ellenőrzés‌
‌Elektromos teljesítményteszt‌
Vezetőképességi teszt: Ellenőrizze a vonal folytonosságát és rövidzárlatát.
Ellenállási feszültségvizsgálat: Ellenőrizze a szigetelő réteg ellenállási feszültségét (mint például 500 V/1 perc).

‌Signal integritás észlelése‌
A magas frekvenciájú jelkötegeknek meg kell vizsgálniuk az áthallást, Csillapítás és impedancia -illesztés (mint például a TDR -teszt).

‌Vi. Különleges folyamat optimalizálás‌
‌IOCciós öntés‌
A jelköteg-csatlakozó a fröccsöntési folyamatot fogadja el a tömítés és a vibrációellenes kialakítás elérése érdekében.
‌Automation frissítés‌
Bevezetjen olyan folyamatokat, mint például a robot-asszociált huzalozás és a lézerjelölés a hatékonyság és a következetesség javítása érdekében.

Kulcsfontosságú berendezések és technológiai szabadalmak ‌RIVITing eszköz‌: A terminális szorítás és a szegecselés szinkronban befejeződik a kapcsolási mechanizmuson keresztül, hogy csökkentse az időigényes folyamatot.
‌Multi-Rayer PCB folyamat‌: A komplex hevederek áramköri integrációjára használják (mint például a CN115103531b szabadalom).

A fenti folyamat integrálja a tervezést, anyag, feldolgozás, tesztelés és egyéb szempontok, Figyelembe véve a jelkötegek sokoldalúságát és speciális igényeit annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen az elektromos és jelátviteli szabványoknak.