Gyári nagykereskedelmi GM motor kábelköteg szalag

A GM motor kábelköteg-szalagra vonatkozó szabványai szigorúbbak, mint az iparági szabványok (mint például a QC/T 29106), konkrétan az anyagi sokféleség szempontjából, hőmérsékleti tartomány, és teljesítménykövetelmények. A következők az alapvető követelmények átfogó összefoglalás után:
én. Anyagtípus és hőmérsékleti fokozat

GM kábelköteg Tape Factory OEM Smooth

Huzalfilm rugalmas flanel kábelköteg szalag – 15m, 9/19mm, Hőmérsékletálló

Magas hőmérsékletnek ellenálló kábelköteg szalag – Szilikon szalag

Anyag típusa
A GM lehetővé teszi a PVC használatát, PE, PP, KEDVENC, alumínium fólia, PA, PE bevonó anyagok, és papírszalagok, stb., az országos szabványnál lényegesen több anyagtípussal (a nemzeti szabvány főleg PVC, KEDVENC, PA, stb.).
Hőmérséklet tartomány
A GM megköveteli, hogy a szalag hőmérsékletállósága ‌40℃ ~ 200‌ legyen, amely magasabb, mint a nemzeti szabvány -40 ℃ ~ 150 ℃ felső határa, hogy megfeleljen a motortér magas hőmérsékletű környezeti követelményeinek..

II.. Főbb teljesítménykövetelmények
Kopásállóság
A GM a kopásállóságot A~G fokozatokra osztja, és speciális tesztek szükségesek a szalag súrlódási környezetben való tartósságának értékeléséhez (a nemzeti szabvány nem határozza meg egyértelműen az osztályozást)‌. Zajcsökkentés
A flanel szalagnak meg kell felelnie a GM által meghatározott zajcsökkentési szintnek (mint például az A/B szint) a kábelköteg és a kemény anyagok érintkezése által keltett zaj csökkentése érdekében. Környezeti tolerancia
Vegyi ellenállás: Ellen kell állnia az olaj és a savas anyagok okozta korróziónak (motortér-környezeti követelmények). Nedvességállóság/magas hőmérsékletállóság: Hidegstabilitási teszttel igazolva (-40℃) és termikus öregedési teszt (magas hőmérsékletű környezet szimulálása több mint 10 évre). Környezetvédelem és biztonság
Alacsony VOC/SVOC: Korlátozza az illékony szerves vegyületek kibocsátását, és teljesítse a járművek levegőminőségére vonatkozó követelményeket. Lángállóság: A tűzveszély elkerülése érdekében át kell menni a lángterjedési teszten. ‌
III.. Vizsgálati szabványok és további követelmények ‌Tesztelemek‌
A GM további követelményei A porlasztási teljesítmény, aldehid és keton tartalma, szagvizsgálat, forró víz permet teszt, stb., a szalag hosszú távú stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében. Tapadási teljesítmény
Beleértve a hámlási szilárdságot, szalag alap tapadás, hajlítási teszt, stb., hogy a szalag ne essen le vibrációs környezetben‌.

Iv.. Tipikus szalagspecifikációk
vastagság: Általános 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, stb. szélesség: Főleg 19 mm, 25mm, testreszabott igények támogatása. hossz: Normál 18 m, 20m, 25m, stb.

Összefoglalva, a GM motor kábelköteg-szalag szabványa az anyagok sokféleségére összpontosít, magas hőmérséklet tolerancia, és szigorú teljesítményteszt, figyelembe véve a környezetvédelmet és a biztonságot, ami lényegesen magasabb, mint az általános iparági előírások‌.

Ez a cikk a GM GMW16740 kábelköteg-szalag szabvány kínai fordítása.

1-Bevezetés
JEGYZET: Ebben a szabványban semmi sem lép hatályon kívül a vonatkozó törvényeket és rendelkezéseket.
Jegyzet: Az angol és a nemzeti nyelv közötti ütközés esetén, Az angol az irányadó.
1.1 Cél: Ez a szabvány határozza meg a méreteket, a kábelköteg-szalagokra vonatkozó vizsgálati módszerek és követelmények.
1.2 Alkalmazhatóság: Ez a szabvány minden személygépkocsi és könnyű tehergépjármű kábelkötegére vonatkozik, amely lehetővé teszi a kábelköteg-szalagok kiértékelését és kiválasztását egy adott alkalmazás alapján. A megadott hőmérsékleti osztályok, táblázatban meghatározott 1, lefedik az autókban előforduló különböző hőmérsékleti tartományokat.
Táblázat 1: Hőmérséklet szintek

Jegyzet 1: A hőmérséklet -25 polivinil-klorid esetében is elfogadható (PVC). Lásd 4.8.4.
1.3 Jegyzet: Ennek a szabványnak nincs nemzetközi vagy nemzeti megfelelője.

2-Referencia
Jegyzet: Csak a legújabb jóváhagyott szabványok érvényesek, ellenkező esetben speciális utasítások vannak
2.1 Külső szabványok/utasítások
2.3 Egyéb referenciaanyagok
Nemzetközi Autóipari Munkacsoport (IATF), IATF 16949 megtalálható az Independent Resource Locator oldalon (URL)

3-Teszt előkészítése és értékelése
3.1 Erőforrás
3.1.1 Felszerelés: Hőmérséklet-szabályozott tér konnektorokkal és internetkapcsolattal
3.1.1.1 Kalibráció: A vizsgálóberendezésnek jó állapotban kell lennie, és rendelkeznie kell érvényes kalibrációs címkével.
3.1.1.2 Alternatívák: Alternatív vizsgálati berendezés is használható. Viszont, az ebben a szabványban meghatározott összes mérési változót helyesen kell kiválasztani a fizikai definíciók alapján.
3.1.1.3 Termosztát. Hacsak nincs másképp meghatározva, amikor termosztátra van szükség, meleglevegős termosztátnak kell lennie. A termosztát típusa legyen sűrített levegő vagy mechanikus konvekciós. Ábra nézve 1, a levegőnek úgy kell bejutnia a kemencébe, hogy a vizsgálati minta felületén áramoljon, és a kemence teteje közelében távozzon. Meghatározott öregedési hőmérsékleten, a termosztát teljes levegőcseréjének száma nem lehet kevesebb, mint 8 és nem több mint 20 óránként. A hőmérséklet egyenletességét és a levegőcsere méréseit az ASTM D5423 és az ASTM D5374 írja le.

3.1.2 Felszerelés Lásd az egyes teszteket a fejezetben 4
3.1.3 Tesztmodellek/Tesztminták. A vizsgálati minták száma minden egyes vizsgálatban tükröződik. A prototípus rajzeszközben nem szereplő alkatrészek nem használhatók. Távolítson el három réteg szalagot a szalagtekercsről, mielőtt eltávolítaná a tesztmintát. Minden tesztsorozathoz, a vizsgálati minta nem lehet régebbi, mint 6 hónaposak a vizsgálat kezdetén, és korábban nem használták más tesztekben. .
3.1.4 Tesztidő
Teljes érvényességi idő: 125 napokon
Tesztidő: 4400 órák
Időkésleltetési koordináció: 80 óra IATF16949 független erőforrás-keresőn (URL)
3.1.5 A tesztelési követelményekre vonatkozó információk.
3.1.5.1 Termékminőség-biztosítás: A szalaggyártóknak minőségirányítást kell végezniük a Nemzetközi Autóipari Munkacsoporttal összhangban (IATF), IATF 16949, amely a független erőforrás-keresőnél található (URL), minőségirányítás elvégzésére. Megfelelő statisztikai eszközöket kell használni a folyamat elemzéséhez és az adatok előállításához, hogy a végtermék eltérései folyamatosan csökkenthetők legyenek.. A szalagszállítónak többfunkciós csapatot kell létrehoznia (CFT) ellenőrzési terv kidolgozására és a hibamód- és hatáselemzés feldolgozására (FMEA) jóváhagyásra a megfelelő kábelköteg-beszállító mérnöki és minőségügyi osztályai által.
A szalaggyártóknak ellenőrzési terveket kell kidolgozniuk a rendszeren, alrendszer, a szállított terméknek megfelelő alkatrész- és anyagszintek. Minimum, az ellenőrzési tervnek átfogó dokumentációt kell tartalmaznia. A dokumentációnak tartalmaznia kell a termék/folyamat jellemzőit, folyamatvezérlők, valamint a mennyiségi gyártás során előforduló tesztelések és mérések. Amikor a termék vagy a folyamat megváltozik, amikor a folyamat instabillá válik, vagy amikor a folyamat hatástalanná válik, az ellenőrzési tervet felül kell vizsgálni és frissíteni kell.
A Process FMEA egy segédeszköz annak biztosítására, hogy a kábelköteg-szalag továbbra is megőrizze az előírásokban található összes teljesítményjellemzőt.. Erőfeszítéseket kell tenni a hibamegelőzési folyamat folyamatos javítására, nem pedig a hibák észlelésére.
Megjegyzés: IATF 16949 megbízható mérőberendezést igényel. Mivel a leírásban leírt legtöbb szalag anyagroncsoló mérés. A minta-előkészítés magas szintű bonyolultsággal jár, környezeti feltételek és berendezések hatásai. Mivel a polimer anyagok vizsgálata általában nagyon változó. Egy időben, a csere (R&R) kevesebb mint 30% a közönséges IATF 16949 nem teljesíthető. Mert ezek ipari szabvány szalagtesztek. Bár alacsonyabb teljesítményszinttel rendelkeznek, használhatók.
3.1.6 Személyzet/készségek A folyamat során, a műszer működtetéséhez megfelelő képzés szükséges. Minden tesztet szakembernek kell elvégeznie.
3.2 Készítmény: Lásd az egyes teszteket a fejezetben 4
3.3 Körülmények
3.3.1 Környezeti feltételek Eltérő rendelkezés hiányában, minden vizsgálati mintát szobahőmérsékletű környezetbe kell helyezni 23 °C ± 3 °C és relatív páratartalom (RH) 45%-75% legalábbis 16 órák. Hacsak nincs másképp meghatározva, minden teszt, kivéve a „folyamat” teszteket, szobahőmérsékleten kell elvégezni 23 °C ± 3 °C és relatív páratartalom (RH) 45%-75%.
3.3.2 Vizsgálati feltételek. A jelen szabvány követelményeitől való eltéréseket el kell fogadni. Ezeket a követelményeket fel kell tüntetni az alkatrész rajzain, vizsgálati tanúsítványok, jelentéseket, stb.
3.4. Utasítás: lásd az egyes teszteket a fejezetben 4
3.5 Adat. Lásd 3.7.1.
3.6 Biztonság

Ez a műszaki szabvány biztonsági követelményeket és veszélyes anyagokat tartalmazhat, működési módszerek és berendezések. Ez a szabvány nem javasolja a használatával kapcsolatos összes biztonsági kérdés kezelését. A szabvány felhasználói felelősek azért, hogy minden megfelelő biztonsági és egészségügyi intézkedést betartsanak. Ez az üléstervezés speciális képzést igényel. A biztonsági és egészségügyi szabványok helyi specifikus szabályokat és eljárásokat tartalmaznak, társasági szabályok és eljárások, és a kormányzati szabványok. Kapcsolatot kell kialakítani a megfelelő helyi biztonsági és egészségügyi hatóságokkal, hogy további iránymutatást és útmutatást nyújtsanak ezekben a kérdésekben.
3.7 Dokumentáció: A gyártási szintű alkatrészek és anyagok szállításának megkezdése előtt az e szabvány által kiadott alkatrészek vagy anyagok mintáit tesztelni kell, hogy megfelelnek-e a szabvány követelményeinek, és a felelős GM osztálynak jóvá kell hagynia..
Bármilyen változtatás az alkatrészekben vagy anyagokban, mint például a tervezés, funkció, teljesítmény, gyártási folyamata és eredete, szükség lesz a termék újbóli kiadására. A szállító kizárólagos felelőssége, hogy önkéntesen átadja az ügyfeleknek az új termék kiadásának kéréséhez szükséges változtatásokat vagy termék-/folyamatmódosításokat..
Ha ebben nem állapodnak meg, a teljes ellenőrző tesztet a szállítónak meg kell ismételnie és dokumentálnia kell a módosított vagy módosított termék kiszállítása előtt. Egyes esetekben, a felelős GM osztály és a szállító között rövidebb teszt is megállapodhat.
3.7.1 Vizsgálati eredmények. A vizsgálati eredményeket rögzíteni kell a vizsgálati jegyzőkönyvben. Lásd az A1 adatlapot az A függelékben. Az eredmények/adatok összehasonlításával együtt (elfogadja/nem fogadja el a döntéseket) követelményeknek, a vizsgálati eredményeknek tartalmazniuk kell legalább a következő követelményeket:
• Szállító neve Szállító neve
• dátum
• TerméknévTermékmegnevezés
•GM cikkszámGM cikkszám
• International Material Data Standards (IMDS) Azonosítás (ID) International Material Data Standards (IMDS) Azonosítás (ID)
• Hőmérséklet osztály Hőmérséklet osztály
• Ragasztó típusa
• Teszteredmény és a teszteredmény értelmezése
A vizsgálatokat az A. függelékben leírt gyakorisággal kell lefuttatni, A1. táblázat

4 Követelmények és eljárások
4.1 Anyagok: A szalagoknak meg kell felelniük e szabvány követelményeinek 6 hónapig tárolható, és védeni kell a közvetlen napfénytől. A szalag színét a GMW3176 szerint kell meghatározni. Amíg a többi tulajdonság változatlan marad, az egyik szín felszabadulása a többit is jelzi.
4.2 Címkézés. Minden tekercs szalagon fel kell tüntetni a szállító nevét.
4.2.1 GM Covering névadó kódrendszer. Műszaki rajzokon történő azonosításhoz, minden egyes szalagtekercset a B1. ábra szerint kell kódolni. Használja a B1–B8 táblák attribútumait
4.3 Méretek
4.3.1 Teljes vastagság: A vizsgálatot a BS EN szerint kell elvégezni 1942. Kompressziós zajcsökkentő szalagokhoz, a tesztelést az ISO szerint kell elvégezni 2286. Az egyetlen érték nem haladhatja meg a C. függelék C1 táblázatában megadott tartományt.
4.3.2 Szalag szélessége:
4.3.2.1 Tesztminták. Készítsen elő két, egyenként 450 mm hosszú vizsgálati mintát.
4.3.2.2 Felszerelés: acél vonalzó, 0,5 mm-es skálatávolsággal.
4.3.2.3 Eljárás: Helyezze a minta gumi felületét feszültség és nyomás nélkül kemény felületre, sima felület. Mérje meg a szélességet egy acél vonalzóval, amely merőleges a szélére a pontnál 3 hasonlóan egyenlő távolságra lévő pontok a hossz mentén.
4.3.2.4 Eredményelemzés. A szélességnek meg kell felelnie a C. függelék C1 táblázatának. A szélesség eltérésének ≤ ± 1 mm-nek kell lennie
4.4 Szakítószilárdság és nyúlás. A vizsgálatot az ISO szerint kell elvégezni 29864, kivéve, hogy öt azonos szélességű példány készül, minden példány 200 mm hosszú. Szélességű szalagokhoz > 25 mm, A 25 mm széles próbadarabot függőlegesen kell levágni a szalagról. Használjon éles kést, hogy tiszta vágási élt kapjon. A vizsgálati eredmények magyarázatához, lásd a C1. táblázatot a C. függelékben.
4.5 Kioldó erő: A vizsgálatot az EN szabványnak megfelelően kell elvégezni 1944. A vizsgálati eredmények elemzéséhez, lásd a C1. táblázatot a C. függelékben. Jegyezze fel az átlagos erőt. JEGYZET: A letekercselési erőről a szalag szállítójának és a kábelköteg szállítójának meg kell állapodnia.
4.6 Peel Force: A vizsgálatot az ISO szerint kell elvégezni 29862, Folyamat 1,180 Fokozat (°) Teszt.
4.6.1 Tesztminták. Készít 3 azonos szélességű mintakészletek, minden minta 300 mm hosszú. Szélességű szalagokhoz > 25 mm, A 25 mm széles próbadarabot függőlegesen kell levágni a szalagról. Használjon éles kést, hogy tiszta vágási élt kapjon. .
4.6.2 Folyamat: A lehúzási viszkozitást a szalag N/25 mm szélessége tükrözi
4.6.3 A vizsgálati eredmények elemzése. Lásd a C1. táblázatot a C. függelékben
4.7 Tapadás a szalag alaphoz: Ezt a vizsgálatot az ISO szerint kell elvégezni 29862, Folyamat 2, 180° tesztelje a tapadást a szalag alapjához. A lehúzási viszkozitást N/25 mm szalagszélességben fejezzük ki
4.7.1 Tesztminták: Készít 3 azonos szélességű mintakészletek, minden minta 300 mm hosszú. Szélességű szalagokhoz > 25 mm, A 25 mm széles próbadarabot függőlegesen kell levágni a szalagról. Használjon éles kést, hogy tiszta vágási élt kapjon. .
4.7.2 A vizsgálati eredmények elemzése. Lásd a C1. táblázatot a C. függelékben.

4.8 Hajlítási teszt.
4.8.1 Hajlítási teszt rövid távú öregedés után
4.8.1.1 Tesztminták: Készít 3 vizsgálati minták készletei, minden minta abból áll 16 0.35mm2 szigetelt vezetékek (ISO vékony falú) 0.35mm2 ill 12 0.5mm2 szigetelt vezetékek. Minden szigetelt vezeték (kábelek) a vizsgálathoz szükséges tetrafluoretilén és etilén kopolimer legyen (ETFE). A szalagok tesztelésekor az F, F, G, táblázatban felsorolt ​​H hőmérsékleti osztályok 1, forduljon a felelős GM osztályhoz, és érdeklődjön, milyen típusú vezetéket kell használni a teszthez. A vezeték hossza 600 mm. A vezetékeket szorosan fel kell tekercselni és kötegelni. A szalagot alulról kell a próbadarab köré tekerni, úgy, hogy az egyes tekercsek egymást követik az előző tekercs szalagszélességének felét. Lásd ábra 2.
4.8.1.2 Eljárás: A vizsgálati mintákat szobahőmérsékleten és relatív páratartalom mellett kell tárolni ≥ 24 h, lásd 3.3.1. Helyezze a vizsgálati mintát függőlegesen egy konvekciós termosztátba 240 órák. A termosztát a táblázatban látható 1. A tesztminták ≥ 50 mm távolságra egymástól és a termosztát belső felületétől. Öregedés után, a vizsgálati mintákat kell tárolni 6 óra hőmérsékleten 23 °C ± 3 °C-on és a 30 mm-es tüske azonos hőmérsékleten. A próbadarabot 720°-ban meg kell hajlítani. A 360°-os hajlítási időnek meg kell lennie <5 s, és a minta ebben a helyzetben tartásának ideje olyan legyen > 60 s. A vizsgálati mintákat ezután szemrevételezéssel ellenőrizték.
4.8.1.3 A vizsgálati eredmények elemzése: A vizsgálati mintán nem szabad ragasztótúlfolyni, reccsenés, lazítás, vagy egyéb meghibásodások.
4.8.2 Hajlítási teszt hosszú távú öregedés után

4.8.2.1 Tesztminta: Lásd 4.8.1.1, viszont, a vizsgálati minta szerkezete a táblázatban látható 2.
Táblázat 2: A hosszú távú öregedési hajlítási vizsgálathoz és a páratartalom hatásához használt vezetéktípusok
Jegyzet 1: A vezeték szigetelés típusa: ETFE = etilén-tetrafluor-etilén; FEP = fluorozott etilén-propilén; PVC = polivinil-klorid, XLFE = térhálósított fluorozott etilén (térhálósított fluor-etilén); XLPE = térhálósított polietilén (térhálósított polietilén); XLPO = térhálós poliolefin (térhálósított poliolefin).
4.8.2.2 Eljárás: A vizsgálati mintákat szobahőmérsékleten és relatív páratartalom mellett kell tárolni ≥ 24 h, lásd 3.3.1. Helyezze a vizsgálati mintát kényszerlevegős vagy légkeveréses kemencébe. 3000. Lásd a táblázatot 1 a termosztáthoz. A vizsgálati minták ≥ 50 mm távolságra vannak egymástól és a termosztát belső felületétől. A különböző szalaganyagokból álló vizsgálati mintákat nem szabad egyszerre mérni. Öregedés után, a vizsgálati mintákat kell tárolni 6 óra hőmérsékleten 23 °C ± 3 °C-on és a 30 mm átmérőjű tüske azonos hőmérsékleten. A próbadarabot 720°-ban meg kell hajlítani. A 360°-os hajlítási időnek meg kell lennie <5 s, és a minta ebben a helyzetben tartásának ideje olyan legyen > 60 s. A vizsgálati mintákat ezután szemrevételezéssel ellenőrizték.
4.8.2.3 A vizsgálati eredmények elemzése: A vizsgálati mintákon nem szabad ragasztótúlfolyni, reccsenés, lazítás, vagy egyéb meghibásodások.
4.8.3 Hajlítási próba túlterhelési hőmérsékleten végzett öregítés után.
4.8.3.1 Tesztminta. Lásd 4.8.1.1, de ehhez a vizsgálathoz a vezetékek szigetelőanyaga ETFE legyen.
4.8.3.2 Eljárás: A vizsgálati mintákat szobahőmérsékleten és relatív páratartalom mellett kell tárolni ≥ 24 h. Lásd 3.3.1. Helyezze a vizsgálati mintát függőlegesen forró sütőbe 6 h. Lásd a táblázatot 1 hőmérsékletekhez. A tesztminták ≥ 50 mm távolságra egymástól és a termosztát belső felületétől. Öregedés után, a vizsgálati mintákat kell tárolni 6 óra hőmérsékleten 23 °C ± 3 °C-on és a 30 mm átmérőjű tüske azonos hőmérsékleten. A próbadarabot 720°-ban meg kell hajlítani. A 360°-os hajlítási időnek meg kell lennie < 5 s, és a minta ebben a helyzetben tartásának ideje olyan legyen > 60 s. A vizsgálati mintákat ezután szemrevételezéssel ellenőrizték.
4.8.3.3 A vizsgálati eredmények elemzése: A vizsgálati mintán nem szabad ragasztó kiömlése, reccsenés, lazítás, vagy egyéb meghibásodások.
4.8.4 Hideg hajlítási teszt
4.8.4.1 Tesztminták: Készít 3 mintacsoportok. Minden mintacsoport két, egymással összecsavart, 0,35 mm2 méretű huzalból áll. Ehhez a vizsgálathoz az összes vezetékszigetelésnek ETFE-nek vagy FEP-nek kell lennie.
4.8.4.2 Felszerelés. Hideg szoba
4.8.4.3 Eljárás: A vizsgálati mintát hőmérsékleten kell tárolni -40 °C legalább 4 órák, majd egy átmérőjű tüskére tekerjük 30 mm azonos hőmérsékleten (-40 °C). A próbadarabot 720°-ban meg kell hajlítani. A 360°-os hajlítási időnek meg kell lennie < 5 s, és a minta ebben a helyzetben tartásának ideje olyan legyen > 60 s. A vizsgálati mintákat ezután szemrevételezéssel ellenőrizték. Ha a PVC szalag nem felel meg a teszten -40 °C, ezt a tesztet itt lehet elvégezni -25 °C.
4.8.4.4 A vizsgálati eredmények elemzése: A vizsgálati mintákon nem szabad ragasztótúlfolyni, reccsenés, lazítás, vagy egyéb meghibásodások.
4.8.5 Hajlítási próba párahatás után
4.8.5.1 Tesztminta: lásd 4.8.1.1, de a vizsgálati minta szerkezetének a táblázatban láthatónak kell lennie 2
4.8.5.2 Eljárás. A vizsgálati mintákat tárolni kell 900 h klímát szimulált kabinban, amelynek relatív páratartalma 95% ±5% és hőmérséklete +70 °C. Öregedés után, a vizsgálati mintákat kell tárolni 6 óra hőmérsékleten 23 °C ± 3 °C-on és a 30 mm átmérőjű tüske azonos hőmérsékleten. Ezután végezzen szemrevételezést.
4.8.5.3 A vizsgálati eredmények elemzése: A vizsgálati mintákon nem szabad ragasztótúlfolyni, reccsenés, lazítás, vagy egyéb meghibásodások.
4.9 Kopásállóság.
4.9.1 Tűkopásállóság. Ezt a vizsgálatot az ISO6722-1 szabvány szerint végezzük, módosításokkal től 4.9.2 -hoz 4.9.4

4.9.2 Tesztminta: 100mm átmérőjű tüske köré kell tekerni a szalagot 5.0 mm ± 0.1 mm, és a tüskét a berendezésbe kell helyezni. A szalagot a tüske aljáról kell felcsavarni, és a szalagot alulról kell a próbadarab köré tekerni, úgy, hogy az egyes tekercsek egymást követik az előző tekercs szalagszélességének felét. Tíz próbaminta-készletet kell készíteni.
4.9.3 Berendezés/eljárás. Felszerelés kell:
• Jegyezze fel a meghibásodás előtti ciklusok számát, megáll, amikor a tű koptatja a szigetelést, és fenntartja a kapcsolatot a tűvel.
• Egy közvetlen 0.45 mm ± 0.01 mm-es tű, amely rugóhuzalból áll az ISO szerint 6931-1
• Alkalmazott függőleges erő: 7 N ± 0.05 N
• Működtetés: 55 ciklus/perc ± 5 ciklus/perc. Jegyzet: A ciklusnak tartalmaznia kell egy oda-vissza mozgást
• A viselési hossz legyen 15 mm ± 1 mm
•Dinamikus körülmények között, tartós függőleges erő keletkezik a próbadarabon
• A tesztminta nem mozoghat a vizsgálat alatt. Ha szorítás szükséges, a csatlakozóra kifejtett hosszanti erő nem haladhatja meg 100 N/mm2
• Stabil alappal rendelkezzen
• Tesztelve: 23 °C ± 1 °C
Ismételje meg ezt a folyamatot az olvasáshoz 10 adathalmazok, de minden vizsgálat után ki kell cserélni a tűt.
Végezzen egy tesztet minden egyes mintán a 10 csoportok. És amikor a tű viseli a szigetelőréteget, és érintkezésben marad a tűvel, a ciklusok számát meghatározzák. 4.9.4 A vizsgálati eredmények elemzése. A próbadarabnak váltás nélkül ki kell bírnia a C. függelék C1. táblázata szerinti minimális ciklusszámot.. Ha a vizsgálati eredményeket összevetjük a cső vagy hüvely paramétereivel, vegye figyelembe, hogy a szalagon általában a 50% átfedés, vagyis, dupla réteg
4.10 Folyékony vegyszerekkel szemben ellenálló
4.10.1 Hajlítási próba folyadékba merítés után. A kitett területeken használt ragasztószalagnak ellenállnia kell a vegyi anyagokkal és a gépjárműfolyadékokkal való véletlen érintkezésnek. Csak C hőmérsékleti osztályú szalagok, D, E és magasabb értékeket kell mérni.
4.10.2 Tesztminta: Két 0,35 mm2 keresztmetszetű és a szalaggal azonos hőmérsékleti fokozatú vezetéket összecsavarnak és becsomagolják 50% a szalag átfedése, és tesztelésre használják. Minden folyadékteszthez, készít 3 300 mm hosszú mintakészletek.
4.10.3 Eljárás: Merítse a vizsgálati mintát a táblázatban látható tesztfolyadékba 3 számára 5 jegyzőkönyv. Az akkumulátorsavhoz, a vizsgálati mintát be kell meríteni 5 másodpercek. Ezt úgy lehet megtenni, hogy a mintát „U” alakúra alakítjuk, és a minta mindkét végét a tesztfolyadékon kívül hagyjuk. Dízelt és benzint merítenek vagy permeteznek a mintára, amíg a folyadék csöpögni nem kezd. Tárolja a vizsgálati mintákat a termosztátban 48 órák. A termosztát hőmérséklete a táblázatban látható 3. Ennyi idő után, vegye ki a mintákat és tárolja szobahőmérsékleten 3-16 óráig. Csomagolja be a vizsgálati minták mindegyikét egy átmérőjű tüskére 20 mm, és szemrevételezéssel ellenőrizze az egyes mintákat, hogy nincsenek-e repedések, könnyek, és sol. Tekerje ki a vezetékeket, tekerje őket egy 2 mm-es tüskére, és szemrevételezéssel ellenőrizze a vezeték szigetelését, hogy nincsenek-e repedések, könnyek, vagy megolvad.
Táblázat 3: Közeg folyadékellenállás kémiai vizsgálatához