Csatlakozó kábelek hibaelemzése Kapocs krimpelés

Gyakori hibamódok:
Szegény kapcsolat:
A nem megfelelő összenyomás a préselés során rossz érintkezést eredményezhet a vezeték és a kivezetés között, ami nagy ellenálláshoz és potenciális túlmelegedéshez vezet.
Gyenge szigetelés:
A szigetelés nem megfelelő lecsupaszítása vagy krimpelése szabaddá teheti a vezetéket, szigetelés meghibásodásához és rövidzárlathoz vezet.
Gyenge rögzítés:
A rosszul préselt csatlakozás leválhat a vezetékről vagy a kapocsról a nem megfelelő tapadás miatt.
Korrózió:
A nedvességnek vagy korrozív anyagoknak való kitettség korrodálhatja a csatlakozást, növeli az ellenállást és potenciálisan meghibásodást okozhat.
Túlmelegedés:
A rossz krimpelés miatti nagy érintkezési ellenállás túlzott hőtermeléshez vezethet, potenciálisan károsíthatja a csatlakozást vagy a közeli alkatrészeket.
Stressz feloldás:
Távvezetékekben, a krimpelőhuzal acélmagja és acél horgonyja, valamint a krimpelő alumíniumcső és huzal által okozott feszültségleadás a vezetők elcsúszásához és töréséhez vezethet.

Krimpelési módszer és krimpelési eszköz kivezetéses vezetékekhez

Szegény kapcsolat:
A nem megfelelő összenyomás a préselés során rossz érintkezést eredményezhet a vezeték és a kivezetés között, ami nagy ellenálláshoz és potenciális túlmelegedéshez vezet.
Gyenge szigetelés:
A szigetelés nem megfelelő lecsupaszítása vagy krimpelése szabaddá teheti a vezetéket, szigetelés meghibásodásához és rövidzárlathoz vezet.
Gyenge rögzítés:
A rosszul préselt csatlakozás leválhat a vezetékről vagy a kapocsról a nem megfelelő tapadás miatt.
Korrózió:
A nedvességnek vagy korrozív anyagoknak való kitettség korrodálhatja a csatlakozást, növeli az ellenállást és potenciálisan meghibásodást okozhat.
Túlmelegedés:
A rossz krimpelés miatti nagy érintkezési ellenállás túlzott hőtermeléshez vezethet, potenciálisan károsíthatja a csatlakozást vagy a közeli alkatrészeket.
Stressz feloldás:
Távvezetékekben, a krimpelőhuzal acélmagja és acél horgonyja, valamint a krimpelő alumíniumcső és huzal által okozott feszültségleadás a vezetők elcsúszásához és töréséhez vezethet.

A terminálcsatlakozó magyarázata – a gyakori terminálhibák problémái és megoldásai

A kudarchoz hozzájáruló tényezők:
Nem megfelelő krimpelési technikák:
A vezetékméretnek és a kapocstípusnak megfelelő krimpelőszerszám elmulasztása, nem megfelelő préselőerő, vagy a nem teljes krimpelés mind meghibásodáshoz vezethet.
Sérült szerszámok:
A kopott vagy sérült pofák vagy ízületek a présszerszámon veszélyeztethetik a csatlakozás mechanikai megbízhatóságát.
Anyagromlás:
Extrém szélsőséges hőmérsékletnek, rezgés, vagy korrozív környezet károsíthatja a vezetéket, terminál, vagy szigetelés, fogékonyabbá téve őket a kudarcokra.
Nem megfelelő vezeték-előkészítés:
A szigetelés nem megfelelő eltávolítása vagy a vezeték előkészítése szintén krimpelési hibákhoz vezethet.
Felismerés és megelőzés:
Szemrevételezés:
Mikroszkóp vagy nagyító segítségével, A technikusok szemrevételezéssel ellenőrizhetik a krimpelés megfelelő összenyomását, huzalszál integritása, és bármilyen sérülés jele.

A kábelkapocs feszültségkúp diszlokációs hibájának hatása az interfész hőmérsékletére és feszültségeloszlására

Nem megfelelő krimpelési technikák:
A vezetékméretnek és a kapocstípusnak megfelelő krimpelőszerszám elmulasztása, nem megfelelő préselőerő, vagy a nem teljes krimpelés mind meghibásodáshoz vezethet.
Sérült szerszámok:
A kopott vagy sérült pofák vagy ízületek a présszerszámon veszélyeztethetik a csatlakozás mechanikai megbízhatóságát.
Anyagromlás:
Extrém szélsőséges hőmérsékletnek, rezgés, vagy korrozív környezet károsíthatja a vezetéket, terminál, vagy szigetelés, fogékonyabbá téve őket a kudarcokra.
Nem megfelelő vezeték-előkészítés:
A szigetelés nem megfelelő eltávolítása vagy a vezeték előkészítése szintén krimpelési hibákhoz vezethet.
Felismerés és megelőzés:
Szemrevételezés:
Mikroszkóp vagy nagyító segítségével, A technikusok szemrevételezéssel ellenőrizhetik a krimpelés megfelelő összenyomását, huzalszál integritása, és bármilyen sérülés jele.

Vizsgálati módszerek:
Ultrahangos átvitel: A NASA kifejlesztett egy módszert a krimpelés minőségének roncsolásmentes ellenőrzésére ultrahangos átvitel segítségével.
Szakítóvizsgálat: Az iCrimp Tools azt javasolja, hogy használjon húzóellenőrzőt a krimpelt csatlakozás szétválasztásához szükséges erő mérésére, azt mondja, krimpelőerő-figyelő is használható.
Minőségellenőrzés:
Minőségellenőrzési intézkedések végrehajtása, mint például a részletes krimpelési eljárások követése és az egyes krimpelések ellenőrzése minden egyes lépésnél, elősegítheti a jó kezdeti krimpelést és megelőzheti a hibákat.

Következtetés:
A gyakori hibamódok és a krimpelési hibákhoz hozzájáruló tényezők megértésével, a mérnökök és technikusok hatékony minőségellenőrzési intézkedéseket és vizsgálati módszereket alkalmazhatnak a krimpelt csatlakozások megbízhatóságának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében.

Vizsgálati módszerek:
Ultrahangos átvitel: A NASA kifejlesztett egy módszert a krimpelés minőségének roncsolásmentes ellenőrzésére ultrahangos átvitel segítségével.
Szakítóvizsgálat: Az iCrimp Tools azt javasolja, hogy használjon húzóellenőrzőt a krimpelt csatlakozás szétválasztásához szükséges erő mérésére, azt mondja, krimpelőerő-figyelő is használható.
Minőségellenőrzés:
Minőségellenőrzési intézkedések végrehajtása, mint például a részletes krimpelési eljárások követése és az egyes krimpelések ellenőrzése minden egyes lépésnél, elősegítheti a jó kezdeti krimpelést és megelőzheti a hibákat.

Következtetés:
A gyakori hibamódok és a krimpelési hibákhoz hozzájáruló tényezők megértésével, a mérnökök és technikusok hatékony minőségellenőrzési intézkedéseket és vizsgálati módszereket alkalmazhatnak a krimpelt csatlakozások megbízhatóságának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében.

A sorkapocs krimpelési művelete fontos folyamat a kábelköteg-feldolgozásban. Az egész iparágban, a rossz feldolgozás előfordulása ebben a folyamatban viszonylag magas. Csak a sorkapocs krimpelési műveletek hozamának javításával tudjuk jelentősen növelni a kábelköteg-feldolgozás termelési kapacitását és javítani a kábelköteg-feldolgozás hatékonyságát és minőségét.. Tehát mi az oka az automata terminálgépek rossz krimpelési kapcsainak??
Az alábbiakban felsoroljuk a fő nemkívánatos jelenségeket a kapocspréselési műveletekben, és elemzi a nemkívánatos jelenségek gyakori okait:
1: Gyenge termináltorzítás és deformáció
Megnyilvánulások:
1. A kapcsok oldalirányú hajlításának és deformációjának jelensége;

A terminál axiális torzulása és deformációja.

Rossz okok:
1. A terminál nincs az alsó penge közepén, és balra/jobbra van döntve;

Amikor a forma terminálátvivő eszköze a véghelyzetbe szállítja a kapcsokat, az átviteli eszköz rugófeszítése túl gyenge vagy túl erős. A terminál nem helyezhető át a fej megfelelő helyzetébe, és a penész nem éri el és nem haladja meg a helyzetet;
Meghibásodás történik, ha a penge (Crimper/Anvil) a terminálok lyukasztásakor kopik;

4. A kapocs gyenge hajlását a krimper középpontjának és az alsó penge eltolódása okozza. Emellett, ez a penge kopását is okozza, és a bemélyedés túl mély lesz;
5. A helyzetbeállító huzal kopása miatt a kapocs nem a helyére táplált meghibásodások.2: A kábelköteg nincs a helyére szerelve és hibás

Megnyilvánulások:
1. Mély lyukasztás: nyomja a mag területét a huzalhüvelyhez;
Mélyfúrás: A maghuzal túl hosszú, terminális deformációt okoz;
3. Sekély verés: A külső köpeny vagy maghuzal nincs benyomva a kijelölt helyre;
Rossz okok:
1. A maghuzal csupaszítási hossza túl hosszú vagy túl rövid;
2. A préselést a vezeték helytelen elhelyezése okozza.

Három: A terminál csengő szája hibás
Megnyilvánulások:
Rossz okok:
1. A kivezetés és a krimpelő helyzete rossz, és a csengő szája nincs kialakítva vagy túl nagy;
2. A lapos fej hátrébb van, mint a STRIP vezetőlemez, és problémák léphetnek fel a terminálok eltolásakor és áthelyezésekor;

Négy: A terminál kivágása hibás
Megnyilvánulások:

Rossz okok:
1. A hibás jelenség akkor fordul elő, ha a terminál vágott része nem a megfelelő helyzetben van, hanem inkább kiálló vagy befelé van. A rossz vágóélek túl hosszú vagy túl rövid vágóélekben nyilvánulnak meg, a vágási felület ferde, karcos, és a vágófelület ívelt. Ha a vágónyílás túl hosszú, a doboz nem kerül a helyére, és a doboz lóg. Ha túl rövid, károsíthatja a terminált;
2. Amikor a terminál le van vágva, a vágórész durva és érdes lesz.
ok:
① Ha a vágott felület elhasználódott
② A szigetelő lapos dugó vége elkopott
③ Ha rés van a vágott felület és a lapos dugó között

Öt: A terminálok fel vannak emelve & a terminálhorgok hibásak
Megnyilvánulások:
1. A terminálhorog arra a jelenségre utal, hogy a terminál elülső vége felfelé hajlik, amikor a terminál lezáródik;
2. A terminál dőlése arra a jelenségre utal, hogy a terminál elülső vége lefelé hajlik a terminál lezárásakor.

Rossz okok:
1. A terminál nincs a lapos fej megfelelő pozíciójában;
2. A lapos fej és a támasztóplatform nincs a megfelelő helyzetben;

Hat: Laza maghuzalhibák
Megnyilvánulások:
Az összes huzalmag nincs teljesen bezárva a krimpelési területbe;
Rossz okok:
A szigetelőréteg leválasztása vagy a kábelek kötegelése során, a magvezetékek meglazulnak, amely folyamatszabályozással és félig lecsupaszított vezetékek használatával javítható;

Hibák a kábelköteg préselési területén
Megnyilvánulások:
1. A külső készár átszúrja a szigetelőréteget;
2. A külső készár nem tartja teljesen a vezetéket;
3. A zárszáj mindkét oldalon aszimmetrikus;
Rossz okok:
1. A penge nem egyezik;
2. Állítsa be a krimpelési magasságot;8: A terminál átviteli távolsága által okozott hibák (Táplálás)
Az adagolási távolság a végétől a következő kapocsrésig terjedő mozgási távolságra vonatkozik, ábrán látható módon:Megnyilvánulása és okai:
1. Gyenge átvitel, amiért a megfogó nincs a helyén
2. Gyenge átvitel a megfogó kopása miatt;9: Hibás kapocs húzóerő NG
Kifejezési forma: Krimpelés után, a kihúzási erőpróba NG (kizárva a penészes tényezőket)
Rossz kezelési módszer: állítsa be a krimpelési magasságot
1. Általános szerszámbeállítási módszer a préselési magassághoz
2. Hogyan állítsuk be a bütyök típusú szerszám krimpelési magasságát

A fentiek bemutatják az automatikus terminálgép meghibásodásának és a rossz krimpelésnek az okait. Ez is összefoglalja 9 a rossz terminális krimpelés okai és javítási módszerei. Úgy gondolom, hogy mindenki tisztában van az automata terminálgépek gyenge krimpelésének okaival. A mindennapi életben, jó munkát kell végeznie az automata terminálgép karbantartásában, hogy javítsa a kapcsok préselési hatékonyságát és megtakarítsa a munkaerőköltségeket.