A kábelköteg-összeállítás minőségirányítása

A kábelköteg-összeszerelés minőségirányítási szempontjai
én. A kulcsfontosságú folyamatelemek ellenőrzése
Huzalmag feldolgozás
A huzalmag felületén ellenőrizni kell, hogy nincs-e sorja, sérülések és egyéb hibák. Amikor a hossza meghaladja 50 méter, középen lyukakat kell fúrni, és a megmunkáláshoz speciális huzalcsupaszító gépet kell használni.
A csupaszítás hossza és a kapocs krimpelés pontossága közvetlenül befolyásolja a vezetőképességet, és a tűréstartományt szigorúan ellenőrizni kell.

Kábelköteg-összeszerelő sor autók fényszóróihoz

Bekötési folyamat
Rögzítse a vezetékmagot a kábelköteg irány- és hosszkövetelményei szerint, hogy a szerszámtábla elrendezése megfeleljen a tervezési előírásoknak, és elkerülje a keresztezést vagy összegabalyodást.
A kábelköteg leágazási pontjait szalaggal vagy hüvelyekkel védeni kell a kopás és az elektromágneses interferencia elkerülése érdekében.

A bevonat anyagának kiválasztása
A külső felületi bevonat előnyösen szigetelő műanyagból készül (nagy mechanikai szilárdság és kémiai korrózióállóság), és speciális forgatókönyvek esetén gumi- vagy fémanyagok használhatók.

A kábelköteg minőségirányításának kulcsfontosságú szempontjai:
Beérkező anyagok ellenőrzése:
Gondosan ellenőrizze a bejövő vezetékeket, csatlakozók, és egyéb alkatrészek olyan hibák esetén, mint a sérült szigetelés, helytelen méretek, vagy korrózió az összeszerelés előtt.
Összeszerelési folyamat vezérlése:
Automatizált berendezések és eszközök használata, mint például a fejlett vágó- és csupaszítógépek, a huzal pontos és következetes előkészítése érdekében.
Címkézés és azonosítás:
Világos és robusztus címkézési rendszer bevezetése a vezetékekre és alkatrészekre az összeszerelés során bekövetkező összetévesztések elkerülése érdekében, karbantartás, és hibaelhárítás.
Folyamat közbeni ellenőrzések és tesztelések:
Rendszeres minőségellenőrzés a szerelési folyamat során, beleértve az első cikk tesztelését, krimpelési ellenőrzések, és elektromos tesztelés.
Útválasztás és kötegelés:
A megfelelő vezetékvezetés és kötegelés biztosítása a feszültségi pontok elkerülése érdekében, éles kanyarokat, és lehetséges túlmelegedési problémák.
Végső tesztelés:
Alapos elektromos és fizikai tesztek elvégzése a kész kábelkötegön, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a teljesítménykövetelményeknek és az ipari szabványoknak.

Kábelköteg-összeszerelő sor autók fényszóróihoz

II.. Minőségellenőrzési intézkedések ‌Vezetési és szigetelési vizsgálat‌
Az áramköri csatlakozás integritását a folytonossági teszt igazolja, és a szigetelési ellenállás vizsgálatának meg kell felelnie a ≥100MΩ szabványnak.
A nagyfeszültségű kábelkötegek további ellenállási feszültségvizsgálatot igényelnek (például 1500V/1 perc meghibásodás nélkül).

Megjelenés és méret ellenőrzése
Szemrevételezéssel ellenőrizze a kapocs krimpelési állapotát, a szalagos tekercselés egyenletessége és a címke tisztasága‌.
Mérje meg a heveder hosszát tolómérővel, elágazási szöget és egyéb paramétereket, hogy azok megfeleljenek a rajz követelményeinek‌.

Energetikai járművek, építőipari gépek, energiatárolás, teljesítmény akkumulátor kábelköteg összeszerelő sor

3. Folyamatparaméter-kezelés
Krimpelés és hegesztés vezérlése
A kapocs krimpelési nyomását a vezeték átmérőjének megfelelően kell beállítani, és a krimpelési magasság hibája ±0,1 mm-en belül van szabályozva.
Az ultrahangos hegesztésnél figyelni kell az amplitúdót, nyomás- és időparaméterek a hideghegesztés vagy a túlolvadás elkerülése érdekében.
Bevonási folyamat optimalizálása
A hőre zsugorodó cső fűtési hőmérsékletének és idejének meg kell egyeznie az anyag tulajdonságaival, hogy megakadályozza az egyenetlen zsugorodást vagy deformációt‌.
Ha több szál kábelköteget köt össze, a kábelkötegelők közötti távolságnak egyenletesnek kell lennie, és a feszültség értékét 10-15N‌-ra kell állítani.

4. Gyártási környezet és személyi előírások
A műhelyben állandó hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartani (ajánlott 25℃±2℃, páratartalom ≤60%) az anyag deformációjának kockázatának csökkentése érdekében.
A kezelőket rendszeresen ki kell képezni, az antisztatikus intézkedések és a szabványosított működési eljárások megerősítésére összpontosítva.

A fent említett ellenőrzési intézkedések révén, a kábelköteg-szerelvény folyási aránya szisztematikusan javítható, és biztosítható a jármű elektromos rendszerének stabilitása.

Munkahelyi okok miatt, Gyakran kommunikálok a kábelköteg minőségügyi vezetőjével, és a leggyakoribb panaszokat hallom: nehéz elvégezni a munkát, a személyzetet nehéz irányítani, és a minőséget nehéz ellenőrizni. Külsőleg érkeznek panaszok az ügyfelektől, belsőleg különféle nyomás nehezedik a termelési kapacitásra és a berendezésekre, belső és külső bajok, és a minőségügyi vezetők gyakran rendkívül elfoglaltak.
A kábelköteg „elfoglalt” minőségével kapcsolatos probléma megoldásának kulcsa a „megelőzésben” rejlik.. A külső ügyfelek panaszai gyakran a rossz belső minőségellenőrzésből erednek. A jó minőség elérése érdekében, meg kell akadályoznunk a helyszíni problémákat, rügyproblémák, és csípje be őket a bimbóba.
Hogyan lehet "megelőzni"?
Az előfolyamat során három ellenőrzést végeznek: első ellenőrzés, járőrvizsgálat és végellenőrzés.
Az előfolyamat jellemzői: magas fokú automatizálás, kulcspozíciók, viszonylag stabil minőség, de ha egyszer problémák jelentkeznek, tételes gyártás történhet, és az RPN értéke magas. A berendezések rendszeres TPM ellenőrzése mellett minden munkanapon, az alkalmazottaknak a gyártási folyamat során „három ellenőrzést” is el kell végezniük.

A terminál krimpelési műveletében, az első és hátsó magassági és szélességi méretek, valamint a húzóerő értéke a legfontosabb vezérlőelemek. A megfelelő értékeket minden műszak első és utolsó ellenőrzésénél, járőrvizsgálatánál rögzíteni kell. Első ellenőrzés, műszak megkezdése előtti ellenőrzés. A tömeggyártás csak az első préselési darab minősítése után végezhető. Egyébként, a berendezésen hibakeresést kell végezni a minősítésig. Az ellenőrzés elengedhetetlen része. Az ellenőrzést általában a QC osztály ellenőrei végzik. Az ellenőrzés célja a kapocspréselés stabilitásának biztosítása és a minőségi kockázatok csökkentése. A végső ellenőrzés egy könnyen figyelmen kívül hagyható link. Az alkalmazottak gyakran el vannak foglalva azzal, hogy elhagyják a munkájukat, vagy anyagokat váltanak, a végső ellenőrzés elhanyagolása. A végső darabellenőrzés célja a krimpelési tételek számának megváltoztatása és rögzítése a tételek jövőbeni nyomon követhetőségének elősegítése érdekében.
Végezzen el három dolgot jól az utófeldolgozási folyamatban: nem fogadja el, ne gyártsa, és ne adja tovább a hibás vezetékkötegeket
A folyamat utáni jellemzők: sok folyamat, sok alkalmazott, alacsony fokú automatizálás, tipikus munkaigényes műveletek. Az utófeldolgozási folyamatok minőségirányítása a munkavállalók minőségtudatosságának ápolására összpontosít. Folyamatos képzéssel és a „három nem” minőségi elvek megismerésével, az alkalmazottak tudják, mit és hogyan kell csinálni.
Nem elfogadható: Hibás terméket nem fogadunk el, például a részösszeszerelő állomáson talált rossz csatlakozóvezeték-átmérő, rossz szivárgó lyukakat találtak a szerelőállomáson, ellentmondásos méreteket találtak a megjelenést ellenőrző állomáson, stb. Ezek mind megkövetelik a kölcsönös ellenőrzés tudatosságát;
Nem gyártott: A működési folyamat nem okoz hibákat. Dokumentumok, például munkautasítások, kulcspozíciók, és a hibabiztosságnak jól láthatónak kell lennie, és a dolgozóknak szigorúan be kell tartaniuk az utasításokat. Tipikus példa a dugaszolható terminálok „push-pull-push” ellenőrzése az összeszerelő állomáson., amely elválaszthatatlan az alkalmazottak önellenőrzési tudatosságától;
Nem továbbadás: A hiba felfedezése után, bürokráciával egyértelműen jelölje meg a gyanús helyet, izolálja azt, és ne adja át a következő folyamatnak. Ez a munkavállalók különleges tudatossága.

A kábelkötegek helyszíni minőségirányítása nem egy osztály vagy egy személy feladata. Ez megköveteli, hogy az egész csapat együtt dolgozzon, hogy folyamatosan fejlődjön és tegyen 3+3 a helyszínen, hogy nagy lépést tegyen a minőség terén.