Raktárkezelési szabványok a dróthevemű gyárakhoz

Ezek mind közvetlenül a huzalköteggyár vagy a huzalköteg -feldolgozó üzem raktárkezeléséről szólnak. Működési folyamat, nyersanyag raktározás, felelős egységek, stb. Állítsa be az anyag osztályozását, első-első-ki, WMS rendszer, stb. Az anyagfogadás részletes leírása, leltárkezelés, kibocsátás és felhasználás, Információs rögzítés és egyéb linkek. Raktárhelyzet, elrendezés, információs menedzsment rendszer, stb. Osztályozási tárolás, címkézés, rendszeres leltár, hőmérséklet és páratartalom szabályozása, stb. A termelési folyamat optimalizálása, leltárkezelés, stb.

Következő, ezeket az információkat integrálnunk kell, és modulokba kell rendeznünk. Például, raktárgazdálkodás, tároláskezelés, kimenő menedzsment, leltár, információs rendszer, környezet és biztonság, személyzeti képzés, stb. Minden résznek hivatkoznia kell a megfelelő keresési eredményekre.

Raktárkezelési szabványok a dróthevemű gyárakhoz

A kábelköteg-gyár raktárgazdálkodási szabványainak ötvözniük kell az anyagjellemzőket, termelési folyamatok és információs eszközök a hatékonyság biztosítására, pontosság és biztonság. Az alábbiakban bemutatjuk az alapvető irányítási szabványokat és végrehajtási pontokat:

1. Raktárkezelési szabványok
Anyagátvétel és átvétel
Amikor a szállító vagy logisztikai cég leszállítja az árut, a raktárosnak ellenőriznie kell az anyag nevét, modell, a szállítólevél és a megrendelés mennyisége, és ellenőrizze a csomagolás sértetlenségét. A minőségbiztosítási osztály az anyagok minőségellenőrzését végzi. Miután átment az ellenőrzésen, az anyagok bekerülnek a rendszerbe a raktározási rendelés generálásához. A minősíthetetlen anyagokat vissza kell küldeni vagy elkülöníteni kell.
Adatbevitel és nyomon követés
Minden bejövő anyagot regisztrálni kell az ERP vagy WMS rendszerben, tételt is beleértve, gyártási dátum, tárolási hely és egyéb információk a nyomon követhetőség biztosítása érdekében.

2. Tároláskezelési szabványok
Osztályozás és azonosítás kezelése
Vezetékek, csatlakozókat és egyéb anyagokat az előírásoknak megfelelően osztályozzák és tárolják, modellek, színek, stb., és a válaszfalak jól láthatóak (mint például az A terület a rézhuzalhoz és a B terület a köpenyhez)34.
Minden anyagtípust a névvel látnak el, meghatározás, a tétel és a tárolás dátuma a gyors azonosítás érdekében.
Tárolási környezet vezérlése
A raktárt hőmérséklet- és páratartalom-ellenőrző berendezéssel kell felszerelni az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében (20-25℃) és páratartalom (40-60%) a vezetékek oxidációjának vagy a szigetelőrétegek öregedésének megakadályozására.

Végezze el a tűzmegelőzést, nedvesség- és pormegelőzési intézkedések, és a veszélyes árukat elkülönítve kell tárolni, és tűzoltó berendezéssel felszerelni‌57.

Első-első-ki (FIFO) alapelv
Rendezd az anyagokat érkezési idejük sorrendjében, előnyben részesítsék a korai tételeket, és elkerülje a lemaradásokat, amelyek a teljesítmény romlásához vezetnek‌.

III.. Kimenő menedzsment szabványok ‌Anyaggyűjtési és -elosztási folyamat‌
A gyártási részleg elektronikus anyaggyűjtési megbízást ad le, és a rendszer automatikusan áttekinti és generál egy komissiózási feladatot. A raktáros a megrendelésnek megfelelően szétosztja az árut, ellenőrzi a mennyiséget és a specifikációkat‌.
Olvassa be az anyag vonalkódját, amikor kimennek, és a rendszer automatikusan levonja a készletet, és létrehoz egy kimenő rekordot‌.
Visszaküldés és hulladékkezelés
A fel nem használt anyagokat vissza kell juttatni a raktárba és regisztrálni kell, és minőségellenőrzést követően raktározásra vagy selejtre osztályozzák; a kiselejtezett termékeket jóvá kell hagyni, és a kezelési módot fel kell jegyezni‌.

Iv.. Leltározási szabványok ‌Rendszeres leltár és ellenőrzés‌
Végezzen teljes vagy dinamikus ciklus leltárt minden hónapban, és használjon PDA-szkennelő eszközt a fizikai és rendszeradatok gyors ellenőrzéséhez. Ha a különbség meghaladja 1%, az okot fel kell keresni és ki kell javítani.
Állítson be egy biztonsági készletküszöböt, és a rendszer automatikusan figyelmeztet az utánpótlásra (mint például az 500 kg alatti rézhuzalkészlet, amely vásárlási kérelmet vált ki)‌.

A készletforgalom optimalizálása
Pangó anyagok elemzése (mint amilyeneket nem használtak több mint 3 hónap), előléptetési vagy átigazolási terveket fogalmazzon meg, és csökkenti a készletezési költségeket.

V. Információs és berendezési szabványok ‌WMS rendszeralkalmazás‌
A WMS rendszer telepítése a raktározás teljes folyamatának digitalizálásához, tárolás, osztályozás, és kiszállítás, hullámszedés támogatása, útvonal optimalizálás és egyéb funkciók, és 20-30%-kal javítja a hatékonyságot.
A vonalkód/RFID technológia integrálása a készletadatok valós idejű frissítéséhez és a kézi hibák csökkentéséhez‌.

Automatizált berendezéskonfiguráció
Használjon felszerelést, például háromdimenziós polcokat, AGV kocsik, és automatikus válogatósorok a munkaerőköltségek csökkentése és a működési pontosság javítása érdekében.

VI. Személyi és biztonsági előírások ‌Üzemeltetési előírások‌ képzés
A raktárvezetőknek át kell menniük olyan értékeléseken, mint például az anyagok osztályozása, rendszer működése, és berendezéshasználat, negyedévente átképezni és frissíteni készségeiket.
Sürgősségi gyakorlatok (mint például a tűz és a szivárgás) évente legalább kétszer elvégzik a vészhelyzeti tervek ismeretének biztosítása érdekében‌57. Üzembiztonsági előírások
A nehéz anyagmozgatáshoz targonca használata szükséges, és a kézi túlterhelési műveletek szigorúan tilosak; raktárjáratokat kell tartani több mint 1.5 méter széles, és tilos a törmelék halmozása.

VII. Dokumentációs és nyilvántartási szabványok
Minden bejövő és kimenő dokumentum, minőségellenőrzési jelentések, és a leltári nyilvántartást több mint 5 évre, és az elektronikus adatokról naponta biztonsági mentést kell készíteni a felhőbe.
Kulcsfolyamatok (mint például a veszélyes vegyi anyagok kezelése) alá kell írni és írásban meg kell erősíteni a felelősségek nyomon követhetősége érdekében‌48.

A fenti szabványokon keresztül, a kábelköteg-gyár ≥99,8%-os leltári pontosságot érhet el, a készlet hatékonyságának növelése 50%, és az anyagveszteség mértéke ≤0,5%, hatékonyan támogatja a termelési terveket és a szállítási igényeket.

Kínai kábelköteg-gyártók minősítése és kiválasztása kiszervezéshez

Azok számára, akik nem voltak kitéve a kábelköteg-raktárvezetési munkáknak, azt gondolhatják, hogy a raktárvezetés egyszerűen a termékek raktárban tartásáról szól. A munkatartalom nagyon egyszerű, és nem tartalmaz technikai tartalmat. Mélyebb megértéssel, rá fog jönni, hogy valójában rengeteg tudás áll rendelkezésre a kábelköteg-raktárkezelésben, és nem csak az anyagok egyszerű tárolására korlátozódik. Hadd mutassam meg röviden a kábelköteg-gyár raktárának kezelési folyamatát.

A raktárgazdálkodás célja
Hatékony tervezés és koordináció, hogy megelőzze a vállalat nyersanyagainak elvesztését, egyéb anyagok, félkész termékek és késztermékek, gondoskodjon arról, hogy a számlák összhangban legyenek a fizikai tételekkel, valamint a tárolás és átvétel hatékonyságának javítása.
2-Alkalmazási kör
Alkalmazható a cég alapanyagaira, anyag, félkész termékek és késztermékek.

3-Hatósági és Felelősségi Osztály
Raktárkezelés: Felelős a raktározási műveletekért, például a beléptetésért, tárolás, kilépés és anyagleltár, késztermékek és félkész termékek.
Minőségbiztosítási részleg: Felelős a beérkező anyagok ellenőrzéséért, késztermékek és félkész termékek, és a lejárt szavatosságú tételek ellenőrzése.
Üzleti: Felelős az ügyfelekkel való kommunikációért a késztermék-szállítással kapcsolatos ügyekben.

4- Működési folyamat
4.1 Nyersanyag raktározás
A céghez beérkezett anyagok két típusra oszthatók: közvetlen szállítás beszállítóktól és szállítás logisztikai cégektől. Minden anyaggyűjtési munka a raktárvezetők feladata.
4.1.1 Ha a szállító közvetlenül szállít árut, a raktáros ellenőrzi a nevet, anyagmodell, és számolja meg az anyagmennyiséget a szállító szállítólevele alapján. Miután teljesen következetes, írja alá és erősítse meg a szállító szállítólevelén a minőségügyi osztály minősített ellenőrzési nyomtatványa szerint, írja be és nyomtassa ki a raktári űrlapot az ERP rendszerben, és a raktározás befejeződött.
4.1.2 Ha a logisztikai cég árut szállít, a fogadó személyzet először ellenőrzi az anyagmodellt és a mennyiséget a logisztikai lista szerint. A minőségügyi osztály minősített ellenőrzési nyomtatványa szerint, miután megerősítette a helyességét, aláírnak a logisztikai listára, hogy átvegyék az árut, írja be az ERP rendszerbe, és nyomtassa ki. Raktári rendelés és raktározás megtörtént. Ha a beérkező alapanyagok mennyisége és specifikációs modellje nem egyezik, a tárolást felfüggesztjük, és időben visszajelzést adunk a beszerzésnek és a szállítónak ellenőrzés céljából. Miután minden helyes, menjen át a raktározási eljárásokon.
4.1.2.1 Az ellenőrzésre a gyárba beérkező anyagokat a beérkező anyagok ellenőrzési területére kell helyezni, és meg kell várniuk a minőségügyi osztály ellenőrzését, mielőtt a megfelelő tárolóhelyre helyeznék..
Az anyagok átvétele után, a raktárvezető töltse ki a beérkezett anyagok napi összesítését a „Raktári napi jelentésben” a számviteli lista alapjául..
4.1.2.2 Az ellenőrzésen átmenő anyagokhoz, a minőségbiztosítási ellenőr zöld „Minősített” címkét helyez el az anyag külső csomagolásán, hogy jelezze a különbséget, és a raktáros a minősített termékeket a raktárba helyezi elhelyezésre.

4.1.2.3 Olyan anyagokhoz, amelyek nem felelnek meg az ellenőrzésen, a minőségbiztosítási ellenőr piros „minősítés nélküli” címkét helyez el az anyag külső csomagolásán, és tüntesse fel a hiba okát a „Beérkező anyagvizsgálati jegyzőkönyvben”. Az egység felügyelőjének ellenőrzése után, a beszerzési osztályra kerül feldolgozásra. .
4.1.2.4 Az ellenőrzésen átesett anyagok visszaküldésekor, „Visszaküldési rendelést” kell kiadni, és csatolni kell az „Anyagellenőrzési Jelentéshez”, amely felszólítja a szállítót, hogy azonnali korrekciókat és fejlesztéseket tegyen a termék minőségének biztosítása érdekében.
4.2: Késztermékek tárolása: A műhelyben előállított késztermékek minőségbiztosítási vizsgálaton esnek át, a termelőegység kitölti a tárolási űrlapot, és a fizikai áru a raktári felülvizsgálat után kerül a raktárba. Helyezze el a késztermék raktárának kijelölt elhelyezési területén.
4.3: Anyagok tárolása és őrzése
4.3.1 Elvben, az anyagok tárolását és tárolását típus szerint kell megtervezni, az anyagok jellemzői és felhasználása, és a leltári helyeket ki kell alakítani, és a raktárterületeket a raktár körülményei szerint kell felosztani. A raktárvezetők jó munkát végeznek a raktár megszervezésében és rendbetételében, hogy biztosítsák az anyagtárolás biztonságát.
A tárolást elsősorban műanyag dobozokban kell végezni a helytelen egymásra rakás elkerülése érdekében. A vezetékek műanyag fóliával vannak csomagolva, a terminálokat papírtekercsek borítják, a többit pedig műanyag zacskókba csomagolják és műanyag kosarakban, polcokon tárolják. Rakja egymásra a dobozokat úgy, hogy a tetejét fedje le, hogy megakadályozza a por bejutását.
4.3.2 Az első-első-ki (FIFO) elvét figyelembe kell venni az anyagok egymásra rakásakor, hogy kényelmes legyen a szállítás és legyen hely. A tárolási helyet megfelelő helyen kell kiválasztani, jól szellőző, és napfénytől vagy nedvességtől védve.
4.3.3 Kivéve a raktározást, szállítás, és berakodás, nem raktári személyzet a raktári adminisztrátor engedélye nélkül nem léphet be a raktárba. Naponta kétszer ellenőrizze a raktári környezet hőmérsékletét és páratartalmát, és rögzítse az alapanyag raktári hőmérséklet és páratartalom nyilvántartási lapján.

4.4 Lejárt tételek kezelése:
Ha a lejárt termékek eltarthatósági idejét túllépték, és újra kell szállítani, ismételt ellenőrzési kérelmet kell benyújtani, és a lejárt tételekkel együtt be kell nyújtani a minőségbiztosítási egységhez ellenőrzésre. A tételek tárolási ideje a következő:
Késztermékek: 6 hónap
Terminál típusa: 12 hónap
Vezeték típusa: 12 hónap
Elektronikus alkatrészek: 6 hónap
Egyéb segédanyagok: 12 hónap
4.4.1 Ha a tételek az újbóli ellenőrzés után hibás terméknek minősülnek, hibás termékként kerülnek feldolgozásra. Ha a termék minősítettnek minősül, a minőségbiztosítási egységnek vissza kell helyeznie a minősített címkét a csomagolásra, és be kell állítania az ezt követő ismételt ellenőrzés gyakoriságát és a végső eltarthatósági időt.
4.5: Kimenő menedzsment
4.5.1 Nyersanyagok és segédanyagok szállítása
4.5.1.1 Az anyagok elosztása az első beadás szerint, „first-out” elv a lomha anyagok és a halott készletek keletkezésének elkerülése érdekében. A felhasználók betartják az „első az elsőben” elvet.
4.5.1.2 A raktárvezetőnek a „Gyártási Terv”-nek szigorúan betartva kell kiadnia az anyagokat a műhelynek.. A raktárvezetőknek és a gyártásvezetőknek szemtől-szembe kell ellenőrizniük a gyártási anyagok listáján szereplő modellt és mennyiséget, majd kiosztja az árut a raktárba, raktári ellenőrző lap, és a műhelystatisztikák helyességének megerősítése után. Szedési idő: Minden műhelynek és folyamatnak fix komissiózási idővel kell rendelkeznie. Sürgősségi parancsok esetén, az anyagok ideiglenesen átvehetők. A műhelynek előzetesen anyagfelhasználási tervet kell készítenie.
4.5.1.3 A műhelyhez szükséges segédanyagokat és fogyóeszközöket egy nappal korábban kell elkészíteni. A raktárba indulás előtt az anyagfelvételi listát a helyszínen ki kell tölteni és a műhelyvezetőnek alá kell írnia..
4.5.1.4 Ha más osztályoknak kell anyagokat felvenniük, maguk töltsék ki a komissiózási listát, és az osztályvezető jóváhagyása után menjenek a raktárba átvenni az anyagokat.
4.5.1.5 Minden anyagutalványt a raktárosnak könyvbe kell kötnie, és megfelelően őriznie kell, hogy ne vesszen el.. Az utalványokat legalább ideig meg kell őrizni 3 évre.
4.5.1.6 Az anyagokat a raktár elhagyása után azonnal el kell könyvelni, hogy a számla mennyisége egyensúlyban legyen a fizikai tárgyakkal.
4.5.2 Kész termék szállítás
4.5.2.1 A raktár az árut a modell mennyiségnek megfelelően szállítja ki az üzemeltetési részleg által kiállított számla és a pénzügyi osztály által ellenőrzött értékesítési kimenő rendelés alapján. A minőségbiztosítási ellenőrző osztály szállítási ellenőre ellenőrzi, hogy a szállítási rendelésen szereplő modellszám összhangban van-e az ellenőrzési jelentéssel és a tényleges termékkel.
4.5.2.2 A cégen belül átadott félkész termékekre, miután átment az ellenőrzésen, a műhelystatisztikák az átviteli eljárásokon mennek keresztül, majd a raktár átadja a következő műhelynek, hogy elkerülje a műhelyek közötti közvetlen áthelyezést.

4.6 Anyagok korai figyelmeztetése és a lomha anyagok kezelése
Amikor az általánosan használt nyersanyagok készletmennyisége, segédanyagok, a raktárban lévő fogyóeszközök pedig alacsonyabbak, mint a vállalat minimális készlete (ERP rendszerbeállítások), a beszerzést időben értesíteni kell az áruszállítás nyomon követése vagy a beszerzés előkészítése érdekében. A leltár után, statisztikai elemzést kell végezni a nem gyakori anyagok öregedésére vonatkozóan. Amikor a raktári anyagokat több mint 12 hónap, listát kell készíteni a lomha anyagokról az ártalmatlanításhoz.
4.7 Raktár 5S menedzsment
A raktár az anyagelhelyezési terület szerint határolja le a felelősségi területeket. Az a terület, ahol a raktáros anyagokat küld és fogad, a megfelelő felelős irányítási terület. A higiénia és az 5S a raktárvezető felelőssége.
A raktárban lévő összes tételt az anyagok tulajdonságainak és fajtáinak megfelelően szabványosított módon fix helyzetbe kell helyezni, és anyagazonosító címkéket kell a rögzített helyekre felragasztani a gyors azonosítás és visszakeresés érdekében.
A talajterületre vonatkozó követelmények: nincs szennyeződés vagy szennyvíz, nincs por az anyagokon, és nincs pókháló a környező falakon és mellékleteken. Az iroda területén a dolgok szépen vannak elhelyezve, az irodai helyiségek pormentesek, az ablakok tiszták és tiszták, és tiszta a padló.
Győződjön meg arról, hogy nincs közvetlen napfény a raktárban; jó szellőzés; nincs rovar vagy rágcsáló sérülése; és tartsa tisztán és rendben a raktár környezetét.
Az egyes raktárak között bizonyos tűzvédelmi távolságnak kell lennie, és különféle tűzmegelőzés, lopásgátló és egyéb biztonsági berendezéseket kell felszerelni.

befejezésül
A raktárkezelés olyan tevékenységek hatékony ellenőrzését jelenti, mint például a bevételezés, nyugta, és a raktározott áruk egyenlege. Célja a raktározott áruk sértetlenségének és a vállalkozások normális üzleti tevékenységének biztosítása, és ezen az alapon, osztályozza és rögzíti a különböző típusú áruk tevékenységi állapotát. A többféle változatban és kis szériás autókábelek piaci jellemzői a gyakori termékcsere fontos gyártási jellemzői.. Ezért, A raktármenedzsment a vállalati logisztikai menedzsment alaptevékenysége és a vállalati ellátási lánc menedzsment alapvető láncszeme. Csak a raktárvezetési szintek folyamatos fejlesztésével, a termelési ellátás biztosítása, logisztikai költségek megtakarítása, és a készlettőke lefoglalás csökkentésével jó gazdasági előnyöket teremthetünk a vállalkozások számára.