Vezetékköteg -összeállítás új termékfejlesztési folyamat

Az új termékfejlesztési folyamatban a kábelköteg-összeállításnak követnie kell a következő strukturált folyamatot, a tervezési tervezés integrálása, folyamat végrehajtása és minőségellenőrzése:
1. Előzetes tervezés és fejlesztés
Követelményelemzés és rajztervezés
Határozza meg az elektromos paramétereket!, a kábelköteg méretei és beépítési helye a termék funkcionális követelményei alapján, kétdimenziós/háromdimenziós rajzok készítéséhez használjon professzionális szoftvert, és tisztázza a vezeték specifikációit, kapcsolati kapcsolatok és irányok‌.
Készítsen mintákat, és ellenőrizze a tervezés ésszerűségét az elektromos teljesítmény segítségével, mechanikai szilárdsági és környezeti alkalmazkodóképességi tesztek‌.

Kábelköteg-összeállítások a legjobb áron Kínában az elektromos és kapcsolódó termékektől

Határozza meg a termékhez szükséges elektromos csatlakozásokat, beleértve a huzaltípusokat is, csatlakozó követelmények, és környezeti feltételek.
Hozzon létre egy kapcsolási rajzot:
Készítsen egy kapcsolási rajzot, amely megjeleníti a kábelköteg szerkezetét és csatlakozásait.
Válassza ki az összetevőket:
Válassza ki a megfelelő vezetékeket, csatlakozók, terminál, és védőanyagok.
Helyezze ki a hevedert:
Tervezze meg a vezetékek és alkatrészek fizikai elrendezését, figyelembe véve a hely szűkösségét és az összeszerelés egyszerűségét.

Anyagtervezés és beszerzés
Határozza meg a kábelköteg anyagait (vezetékek, csatlakozók, szigetelő hüvelyek, stb.), és hozzon létre egy beszállítói forráskönyvtárat a nyersanyagellátás biztosítására.
Különleges forgatókönyvek (mint például a nagyfeszültségű kábelköteg) magas hőmérsékletű/nagyfeszültségű vezetékek és égésgátló szigetelőanyagok használatát igénylik‌.

2. Összeszerelési és feldolgozási folyamat
Alanyagszám gyártás
Pontosan vágja el a vezetékeket a pozicionáló lemeznek megfelelően, hogy elkerülje a méreteltérés miatti pazarlást, és végezze el az elektromos tesztelést és a teljes ellenőrzést a befejezés után.

Bekötés és bekötés
Döntse meg az alkatrészszámokat a rajzpartícióknak megfelelően, és először kövesse az egyetlen terület bekötési sorrendjét, keresztterület második, először egyszerű, és összetett második. A PIN kód beírásakor, győződjön meg arról, hogy a terminál illeszkedik a csatlakozóhoz, és a keresztirányú vezetékeknek megfelelő hosszúságot kell lefoglalniuk.

Kötés és rögzítés
A vezetékek rögzítéséhez használjon kábelkötegelőt vagy szalagot. A kiindulási pont a kéthuzalos pozícióban van kiválasztva. A huzalkötő hurkok közötti távolság körülbelül 25 mm. A vége 10 mm-re van fenntartva, és meg van kötve, hogy megakadályozza a kilazulást.

Címkézés és jelölés: Az azonosítás és a nyomon követhetőség érdekében címkézze fel a kábelköteget és az egyes vezetékeket.
Csomagolás: Készítse elő a kész kábelköteget szállításra és tárolásra.
Ezeket a lépéseket követve, a gyártók biztosíthatják a kábelköteg tervezését, összeszerelve, és tesztelték, hogy megfeleljenek az új termékek speciális igényeinek, megbízható és hatékony elektromos csatlakozásokat eredményez.

A legfejlettebb huzalköteg -tervezés és összeszerelő műhely

3. Minőségellenőrző link
Elektromos mérés és funkcionális tesztelés
A vezetés végrehajtásához használjon automatizált berendezéseket, szigetelési és feszültségállósági vizsgálatok, és egyidejűleg figyeli a kapocs krimpelési minőségét (mint például a nyomásrendszer tesztelése).

A komplex kábelkötegeket a PE/QE-nek meg kell erősítenie a vizsgálati terv végrehajtása előtt.

Teljes körű ellenőrzés és raktározás
Ellenőrizze a terminál tűréshatárát, huzalkötés egyenletessége és az alkatrészek összeszerelésének helyessége. A hőre zsugorodó cső nem lehet megsárgult vagy sérült.

Miután átment az OQC ellenőrzésen, raktárba helyezik, hogy biztosítsák az IPC-620 és az RoHS szabványoknak való megfelelést.

4. Folyamatoptimalizálási irány
Intelligens gyártóberendezések bevezetése (mint például a gépi látás elhelyezése, szervo vezérlő rendszer) az automatizálási sebesség javítása és a kézi beavatkozás csökkentése érdekében. Optimalizálja a huzalozási útvonalakat és az anyagáramlás hatékonyságát a karcsú menedzsment révén a fejlesztési ciklusok csökkentése érdekében.

Ez a folyamat biztosítja a kábelkötegek nagy megbízhatóságát és folyamatkövethetőségét az új termékfejlesztés során a többkapcsolatos együttműködés és a szigorú ellenőrzés révén..

A kábelköteg-összeszerelési folyamat csúcstechnológiája

Mi az új termékfejlesztési folyamat az autóipari kábelkötegekhez?? Ebben a cikkben, A kábelköteg-mérnökök főként az autóipari kábelköteg-ipar projektmenedzsmentjéről beszélnek a kábelköteg-gyár szemszögéből. A kábelköteg termékfejlesztési folyamatának pontos megértése segít megérteni a kábelköteg-termékek tervezését és fejlesztését globális szemszögből.
01. Előszó: Projektmenedzsment az autóipari kábelköteg-iparban, a kábelköteg termékfejlesztési folyamatának pontos megértése segít megérteni a kábelköteg-termékek tervezését és fejlesztését globális szemszögből.
Ma egy olyan korszak van, amelyben a globális üzleti és gazdasági környezet gyorsan változik, és a piaci verseny egyre élesebbé válik. Az új termékek fejlesztése közvetlenül összefügg a vállalkozás fennmaradásával, különösen az autóipar folyamatos hanyatlásával összefüggésben. Ezért, Nagyon fontos kérdés, hogy egy fejlesztési projektet hogyan kell jól végrehajtani, hogy a vállalkozás fenntartható fejlődést érhessen el.
szia mindenkinek, ezt már régóta szeretném megosztani veletek. Egyrészt, a szerző műszaki háttérrel rendelkezik, így pályafutása nagy részét kézművességgel töltötte, kutatás és fejlesztés, projektek, stb. Másrészt, a hulladék kiküszöbölése a front-end új termékfejlesztési folyamatból jobban megfelel a lean gyakorlatnak. Személyes munkatapasztalat alapján (egy kábelköteg-gyártó szemszögéből), beszéljünk a projektmenedzsmentről az autóipari kábelköteg-iparban. A kábelköteg termékfejlesztési folyamatának pontos megértése segít megérteni a kábelköteg-termékek tervezését és fejlesztését globális szemszögből.

02 RFQ lekérdezés
1. Új termék anyagazonosítás: Érdeklődjön a szállító webhelyén, és használja a „Beszállítói webhely hivatkozását”, az alábbiak szerint.

A kábelköteg anyagösszetétele: vezetékek osztályozása és azonosítása, hüvely, terminál, tömlők, stb. Vannak olyan esetek is, amikor a ritka összetevők nem találhatók meg az interneten. Ebben az időben, a kábelköteggel kapcsolatos csoportokban kérhet segítséget. Természetesen, hétköznapokon is létrehozhat néhány szállítói erőforrást, és akár adatbázist is létrehozhat a vészhelyzetekhez.

2. Árajánlatkészítés: Használjon Excel szoftvert áramköri táblázat létrehozásához

Különös figyelmet: hurokasztal: a celláknak tartalommal kell rendelkezniük, mint pl: könyv, kettős unió Vlookup, Sumif, Countif, matematikai függvényképletek elsajátítása,
3. BOM tábla létrehozása és javítása
A gyártástervezési osztály a folyamatosztály által létrehozott darabjegyzék-táblázatot a műhelygyártáshoz szükséges anyagokra bontja, majd hozzáadja az egyes szabványos járműmodellek folyamatkvótáit a gyártáshoz szükséges anyagok kialakításához.

Felállítás és karbantartás a gyártás során
Átlagolja és egyensúlyozza ki az összes gyártási folyamatot, állítsa be az egyes folyamatok munkaterhelését, az egyes folyamatok munkaidejét a lehető leghasonlóbbá kell tenni, és lehetőség szerint egyensúlyba hozza a munkaidőt az egyes folyamatok között.03 Folyamat útvonaltervezés
1. Rajzelemzés
① Kiválasztási és előkészítési táblázat, ② Hurokhuzal előkészítő táblázat, ③ A kábelköteg irányelrendezési diagramja.
2. Fájl kimenet feldolgozása
① Alapadatok statisztika
Hurok információk: ciklusonkénti statisztika, vezeték típusa, vezeték hossza, huzal anyaga, terminálok és tömítődugók.
Lépések: Számozzuk meg a késztermék rajzán az egyes hüvelyeket sorrendben balról jobbra és fentről lefelé, ahogy a Z1 számok mutatják, Z2, Z3, stb.;
② Áramköri táblázat gyártás
A. Az egyenes vonalak és a vezetékek megkülönböztetése
B. Azok az információk, amelyeket ki kell fejezni az áramköri táblázatban, fejlécek lehúzása mindkét végén, előjegyzetek, kettős párhuzamok, terminál, stb.

A csupaszítás és a huzalozás kifejezése, a kettős párhuzamosítás kifejezése
C. Vonalhossz számítása
Érintőhossz = alaphossz + segédhossz + bányászat hossza
Alaphossz = ugyanazon áramkör méreteinek összege egy vagy két köpenygyök között, vagy az egyik köpenygyökétől a középső kimenetig terjedő méretek összege.
D. Vegye figyelembe a kábelköteg hossztűrését

③ Bekötési rajz készítés
A. A huzalozási kapcsolatok kifejezése, kapcsolódás és tájékozódás;
B. Terminálkiválasztási szabályok (a különböző vezetékátmérők különböző kapcsoknak felelnek meg);
C. Hogyan rajzoljunk árnyékolt vezetékeket;
D. A kapcsolati beállítások ésszerűek;
④ Készítsen telepítés előtti képeket
A. Minden egyenes vonal van elrendezve és előre összeszerelve;
B. Az egyszerű vezetékezés előre össze van szerelve (rendezze el egy külön ág egyik végét) és nincs szükség bonyolult elrendezésre;
C. Az egylyukú köpeny előre összeszerelhető;
D. Ha a terminál nehezen helyezhető be, és a köpeny működése bonyolult, próbáljon minél több áramkört elrendezni;
E. Ne feledje, hogy a tok zárdarabbal és zárcsattal a zárcsattal vagy anélkül is felszerelhető;
F. A zárt hullámos csövek ágaknál történő alkalmazását az előszerelési diagram tükrözi. Ha először gumi alkatrészeket és konzolokat kell feltenni, emlékeztetőt kell hozzáadni;
G. A nézeti irány leírását a beépítés előtti diagrammal kombináljuk;
H. A visszahúzási módszer leírása nem hagyható el;
Primer és szekunder burkolatok kiválasztása: Próbáljon több áramkörrel rendelkező burkolatot kiválasztani elsődleges köpenynek. Ha sok huzalozási ág van, közvetlenül behelyezheti őket a szerszámlapra, előzetes telepítés nélkül.

⑤ BOM-lista létrehozása és javítása
1. A rajzok alapján, elemezze az áramköröket, burkolatok, szivacsok, stb., és készítsen anyaglistát a kábelköteg-termékhez a kihagyások lehetőségének csökkentése érdekében;
2. Tekintse meg az „ERP működési eljárásait”, és írja be az anyaglistát az ERP rendszerbe;
3. A bevitel befejezése után, felülvizsgálat előtt, az új termék első alkalommal kerül ellenőrzésre a „BOM-ellenőrzési eljárás” szerint. Őrizze meg az ellenőrzést alátámasztó információkat, és küldje el a felülvizsgálónak az anyagjegyzék felülvizsgálata céljából;
3. Az ERP rendszer BOM audit jogosultságával rendelkező auditoroknak az audit előtt ellenőrizniük kell az ellenőrzést alátámasztó anyagokat, és lépjen be az ERP rendszerbe, miután megerősítette, hogy helyesek. Végezzen auditálási műveleteket az auditálandó termékek esetében;
Vezetékek, terminál, hüvely, tömítő dugók, dugók, szorító lábak, zár nyakkendők, csatok, zárójelben, különféle csövek.
Minősítési címke, elejétől a végéig számozott gumialkatrész biztosítási kártya: funkcionális típus, burkolat típusa. Kiegészítők, stb. biztosítani kell 100% a folyamat pontossága és a BOM bevitele.
⑥ Szerszámrajzok készítése és készítése
Szerszámrajzok rajzolásakor, az elv az, hogy balról jobbra kezdjük a vezetékezést. A helyszíni munka és összeszerelés kényelmének figyelembevétele érdekében, az elágazó vonalak általában az első és a negyedik negyedben oszlanak el.
Ergonomikus kialakítású: közel a tábla közepéhez a felső oldalon, kevesebb elrendezéssel az alsó oldalon a hajlító mozgások minimalizálása érdekében.

Kezdje el lefektetni a fővonalat a szerszámtábla bal oldaláról. Azon az elven alapul, hogy nincs szükség a fővonal elfordítására, válassza ki a megfelelő hosszúságú papír- és szerszámlap specifikációkat. Grafika, képek, és a szöveget távol kell tartani a lámpatest felszerelési területétől.
Jegyzet: A szerszámok elrendezésének és a rögzítőelemek beszerelésének befolyásolása nélkül, a hüvely diagram és a név méretarányosan nagyítható és színnel jelölhető, hogy a kezelő könnyen megtekinthesse.
A számok a könnyebb keresés érdekében vannak elrendezve.
Műszaki követelmények, például rajzkeretek, műszaki követelményeknek, revíziótörténet, tervezési változások, működési pontok, stb. nem lehet kihagyni.
⑦ Munkaszabványkönyv és ellenőrzési szabványkönyv
A gyártási folyamat minőségének és biztonságának biztosítására kialakított, az objektumra vonatkozó speciális működési szabvány. A házi feladatnak az elejétől a végéig kell tartania, és minden középső műveletet részletesen el kell magyarázni.
Az autók kábelköteg-szerkezetének szemszögéből, a gyártási folyamat nagymértékben támaszkodik a kézi munkára, a termelési forma pedig munkaigényes vállalkozás. Ezért, egy jó munkavégzési útmutató könnyen érthető, képekkel és szövegekkel, amely segíti az alkalmazottakat a munkavégzési előírások betartásában és a vizuális menedzsment célok elérésében.

A munkautasítás kezdeti elkészítése után, elvégezhető a gyártási folyamat gyártás előtti felülvizsgálata a folyamattervezési hibák korai felismerése és kijavítása érdekében, valamint a folyamatfejlesztés elősegítése a folyamatos termékfejlesztés követelményeinek teljesítése érdekében.
Ellenőrzési szabványok: Ellenőrzés, amelyet annak megakadályozására végeztek, hogy a projektből származó hibás termékek a következő projektbe kerüljenek. Tartalma tartalmazza: ellenőrzési tételek, benchmarkok, mód, mérőberendezések, frekvencia, stb.

04 Az egyes szakaszok kimenete
1. Tartsa be a programkönyv előírásait
„Új termékfejlesztési eljáráskönyv”
A. Új termék gyártási megvalósíthatósági jelentés
B. APQP csapattagok kialakítása
C. Tervezési tájékoztató
D. Kezdeti anyaglista
E. Folyamat folyamatábra
F. Termékgarancia terv
G. A termékfolyamat speciális jellemzőinek listája
H. FMEA feldolgozása
én. PPAP adatszolgáltatás
2. Rendszerbejelentkezés és használat
Minden szakasznak ki kell adnia az űrlap nevét és listáját. Teljes műszaki fejlesztési adatok, beleértve: rajzokat, áramköri táblázatok, szerszámrajzok, összeszerelés előtti rajzok, BOM, munkanormák, ellenőrzési űrlapok és egyéb folyamatfolyamat-dokumentumok.
3. A harmadik gyártása- és negyedik szintű formák
Cél: Valamennyi forma a tényleges feltételeknek megfelelően elkészíthető
05 Kezdeti áramláskezelés
Alkalmazható az új termékek tömeggyártásának kezdetétől három hónapos tömeggyártásig, vagy addig, amíg a minőség stabilizálódik, miután a minőségi cél eléri az emelési feltételeket. Amikor anyagok, építési módszerek, és a berendezéseket a műszaki változtatások során cserélik, a kezdeti áramlási időtartam a fontosságuk alapján kerül meghatározásra. Ebben az időszakban, egy sor irányítást végeznek a minőség és a szállítás biztosítása érdekében.

06 Következtetés
Új termékfejlesztésben, ha a termékfolyamatot nem határozzák meg a korai szakaszban, nem választották ki a megfelelő anyagokat és felszereléseket, és nem végeznek kellő ellenőrzési munkát, hatalmas veszteségeket fog okozni a későbbi tömegtermelésnek. A kábelköteg-rajzok elemzése alapvető és kritikus feladat a kábelköteg-feldolgozásban.
Ezért, a rajzelemzés pontossága és hatékonysága nagyon fontos, és közvetlenül befolyásolja a termék költségösszetételét, például milyen szabványos anyagokat, szabványos alkatrészek, és munkaórák becsléseit használják. A kábelköteg-költségek ésszerű szabályozása hatékonyan átláthatóbbá és racionálisabbá teszi a kábelköteg-költségelemzést. Ezért, a fejlesztési folyamat során, ésszerű költségoptimalizálást hajtanak végre, és megfelelő tesztdemonstrációkat végeznek az alkatrészek és alkatrészek megfelelő cseréje és lokalizálása érdekében, ami hozzájárul a termékköltség megtakarításhoz.
Az R&D folyamat, mint a gyártási folyamat előfutára, mindig mérlegelnie kell, hogyan lehet a tervezett termékeket tömegesen gyártani. Hangsúlyozza a vásárlói javaslatok és a gyártási folyamat közötti összhangot (a cél a lean termelés elérése), így nagyobb figyelmet fordítanak az érintett személyzet részvételére a gyártási folyamatban.