(電気, 信号) ワイヤーハーネス製造プロセス

電気および信号ハーネス製造プロセスの重要なポイント

‌1. デザインステージ‌
Requirement分析とパラメーターの定義
機器の機能要件に応じて, 電気性能などのパラメーターを明確にします, 機械的強度, ハーネスの温度抵抗と干渉防止能力.
信号ハーネスは、信号伝送の安定性を考慮し、シールドレイヤーを使用する必要があります, ねじれたペアまたは同軸ケーブル設計.
DrawingsおよびProcess File Preparting ‌
ハーネスレイアウト図を描き、ワイヤーの長さをマークします, ワイヤーの直径, カラーコーディングとコネクタタイプ.
モデリングデザインソフトウェアを介してプロセスファイルを自動的に生成します (MBDなど) 手動介入を減らすため.

簡単にインストールできます, 維持する, 電気機器ワイヤーハーネス製造を確保します

このプロセスは、エンジニアがハーネスの仕様を決定する設計フェーズから始まります, ワイヤの数を含む, コネクタ, 全体的なルーティング.
このフェーズでは、多くの場合、特殊なソフトウェアを使用してハーネスの詳細なデザインを作成することが含まれます.
プロトタイピング:
大量生産の前に設計をテストし、必要な調整を行うためにプロトタイプを作成することができます.

‌2. 材料の準備と前処理‌
raw材料スクリーニングと検査
ワイヤー材料 (銅, 合金, 等) 導電率と腐食抵抗の要件を満たす必要があります, コネクタは接触抵抗テストに合格する必要があります.
信号ハーネスは、低下断熱材を優先します (FEPなど, PTFE).
‌ワイヤーカットとストリッピング
ワイヤー切断機はプリセットの長さに応じてワイヤーをカットします, エラーは±0.5mm以内に制御されます. エンドフェイスは平らでバリがない必要があります.
除去剤の損傷を避けるために、ストリッピングの長さはターミナルの圧着要件と正確に一致する必要があります.

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‌3. ターミナルクリンプとリベッティング
‌ crimpingプロセス
圧着マシンのパラメーターを調整します (プレッシャー, 脳卒中) ターミナルとワイヤーがしっかりと接続されていることを確認するため, 圧着後の引張試験を通して強度を確認します.
信号端子は、接触抵抗と酸化リスクを減らすために金メッキ/銀メッキです.

deviceデバイスアプリケーションをリベットします
自動機器 (特許CNなど 222785620 u) 手動操作エラーを減らすために、リンケージメカニズムを介してターミナルクランプと固定を実現します.

添加剤の製造がワイヤーハーネスアセンブリを改善する方法

‌4. アセンブリとモールディング
‌配線バインディング
位置決めプレートに従ってワイヤーをレイアウトします, クロス干渉を避けるために、セクションにバインドします.
機械的保護と断熱性のパフォーマンスを向上させるために、主要な位置に波形チューブまたは熱収縮チューブを設置します.
‌コネクタアセンブリ‌
ピンを挿入する前に端子接触面を清掃して、安定したプラグインを確保する; 信号コネクタは、抗静止状態で処理する必要があります.

‌v. テストと検証‌
電気性能テスト
導電率テスト: ラインの連続性と短絡を確認してください.
電圧テストに耐えます: 断熱層の耐摩耗電圧を確認します (500V/1分など).

signal整合性検出‌
高周波信号ハーネスは、クロストークをテストする必要があります, 減衰とインピーダンスマッチング (TDRテストなど).

‌vi. 特別なプロセスの最適化‌
Injection Molding‌
信号ハーネスコネクタは、射出成形プロセスを採用して、シーリングと防止防止設計を実現します.
Automation Upgrade‌
効率と一貫性を改善するために、ロボット支援配線やレーザーマーキングなどのプロセスを紹介します.

主要な機器と技術の特許は、デバイスをリベットします: 端子のクランプとリベットは、リンケージメカニズムを介して同期して完成し、時間のかかるプロセスを減らします.
multi-layer pcb process‌: 複雑なハーネスの回路統合に使用されます (CN115103531B特許など).

上記のプロセスは設計を統合します, 材料, 処理, テストおよびその他の側面, 製品が電気および信号の伝送基準を確実に満たすことを保証するために、信号ハーネスの汎用性と特別なニーズを考慮して.