接続ケーブルの故障解析端子圧着

接続ケーブルの故障解析端子圧着

4月 17, 2025
投稿者管理者

一般的な故障モード:
接触不良:
圧着時の圧縮が不十分だと、ワイヤと端子間の接触不良が発生する可能性があります。, 高抵抗と潜在的な過熱につながる.
絶縁不良:
不適切な絶縁剥離または圧着により、ワイヤが露出する可能性があります, 絶縁破壊やショートの原因となる.
弱い固定:
圧着が不十分な場合、グリップ力が不十分なため、電線または端子から外れる可能性があります。.
腐食:
湿気や腐食性物質にさらされると、接続が腐食する可能性があります, 抵抗が増加し、故障を引き起こす可能性があります.
過熱:
圧着不良による接触抵抗の高さにより、過度の発熱が発生する可能性があります, 接続または近くのコンポーネントを損傷する可能性があります.
ストレス解消:
送電線内, 圧着ワイヤのスチールコアとスチールアンカー、およびアルミニウムチューブとワイヤの圧着によって生じる応力解放は、導体の滑りや破損を引き起こす可能性があります。.

端子付電線の圧着方法と圧着治具

接触不良:
圧着時の圧縮が不十分だと、ワイヤと端子間の接触不良が発生する可能性があります。, 高抵抗と潜在的な過熱につながる.
絶縁不良:
不適切な絶縁剥離または圧着により、ワイヤが露出する可能性があります, 絶縁破壊やショートの原因となる.
弱い固定:
圧着が不十分な場合、グリップ力が不十分なため、電線または端子から外れる可能性があります。.
腐食:
湿気や腐食性物質にさらされると、接続が腐食する可能性があります, 抵抗が増加し、故障を引き起こす可能性があります.
過熱:
圧着不良による接触抵抗の高さにより、過度の発熱が発生する可能性があります, 接続または近くのコンポーネントを損傷する可能性があります.
ストレス解消:
送電線内, 圧着ワイヤのスチールコアとスチールアンカー、およびアルミニウムチューブとワイヤの圧着によって生じる応力解放は、導体の滑りや破損を引き起こす可能性があります。.

ターミナルコネクタの説明 - 一般的なターミナル障害の問題と解決策

失敗の要因:
不適切な圧着技術:
ワイヤサイズと端子タイプに適した圧着工具を使用していない, 不適切な圧着力, または不完全な圧着はすべて故障につながる可能性があります.
破損したツール:
圧着工具のジョーやジョイントが摩耗または損傷すると、接続の機械的信頼性が損なわれる可能性があります。.
材料の劣化:
極端な温度への曝露, 振動, または腐食環境ではワイヤーが劣化する可能性があります, ターミナル, または絶縁体, 失敗しやすくなる.
ワイヤの準備が不十分である:
不適切な絶縁体の除去やワイヤの準備も圧着不良の原因となる可能性があります.
検出と予防:
目視検査:
顕微鏡や虫眼鏡を使用する, 技術者は圧着が適切に圧縮されているかどうかを目視検査できます。, より線の完全性, および損傷の兆候.

ケーブル端末ストレスコーン転位欠陥が界面温度と応力分布に及ぼす影響

不適切な圧着技術:
ワイヤサイズと端子タイプに適した圧着工具を使用していない, 不適切な圧着力, または不完全な圧着はすべて故障につながる可能性があります.
破損したツール:
圧着工具のジョーやジョイントが摩耗または損傷すると、接続の機械的信頼性が損なわれる可能性があります。.
材料の劣化:
極端な温度への曝露, 振動, または腐食環境ではワイヤーが劣化する可能性があります, ターミナル, または絶縁体, 失敗しやすくなる.
ワイヤの準備が不十分である:
不適切な絶縁体の除去やワイヤの準備も圧着不良の原因となる可能性があります.
検出と予防:
目視検査:
顕微鏡や虫眼鏡を使用する, 技術者は圧着が適切に圧縮されているかどうかを目視検査できます。, より線の完全性, および損傷の兆候.

試験方法:
超音波送信: NASAは、超音波送信を使用して非破壊で圧着品質を検証する方法を開発しました.
引張試験: iCrimp Tools は、圧着接続を分離するために必要な力を測定するためにプルテスターを使用することを推奨しています。, 圧着力モニターも使用できるとのこと.
品質管理:
品質管理対策の実施, 詳細な圧着手順に従い、各ステップで各圧着を検証するなど, 良好な初期圧着を確保し、故障を防ぐのに役立ちます.

結論:
圧着の失敗に寄与する一般的な故障モードと要因を理解することにより, エンジニアや技術者は、圧着接続の信頼性と寿命を確保するための効果的な品質管理手段とテスト方法を実装できます。.

端子圧着作業はワイヤーハーネス加工の重要な工程です. 業界全体で, この工程での加工不良の発生率は比較的高い. 端子圧着作業の歩留まりを向上させることによってのみ、ワイヤーハーネス加工の生産能力を大幅に向上させ、ワイヤーハーネス加工の効率と品質を向上させることができます。. では、自動端子機の圧着端子が不良になる原因は何でしょうか。?
以下に、端子圧着作業における主な望ましくない現象をリストし、望ましくない現象の一般的な原因を分析します。:
1: 端子の歪みや変形がひどい
症状の発現:
1. 端子が横に曲がって変形する現象;

端子軸方向の歪み・変形.

悪い理由:
1. 端子が下刃の中心になく左右に傾いている;

金型の端子搬送装置が端子を終了位置まで搬送するとき, 転写装置のバネ張力が弱すぎる、または強すぎる. 端子をヘッドの正しい位置に移動できない, カビがその状況に達しない、またはそれを超えていない;
刃が折れると故障の原因となります。 (クリンパ/アンビル) 端子を打ち抜くときに摩耗します;

4. 端子の曲がり不良はクリンパの中心と下刃のズレが原因. 加えて, また、刃が磨耗し、くぼみの跡が深くなりすぎる可能性があります。;
5. 位置調整ワイヤーの磨耗により端子が所定の位置に送られないことによる不具合2: ワイヤーハーネスが所定の位置に組み立てられておらず、欠陥がある

症状の発現:
1. 深いパンチング: 芯線部分を電線の被覆に押し付けます;
深穴加工: 芯線の長さが長すぎる, 端子変形の原因となる;
3. 浅い叩き: 外側のシースや芯線が指定箇所に圧入されていない;
悪い理由:
1. 芯線のむき長さが長すぎる、または短すぎる;
2. 圧着はワイヤーの不適切な位置によって引き起こされます.

三つ: 端末のベルマウスに欠陥がある
症状の発現:
悪い理由:
1. 端子と圧着器の位置が間違っていて、ベルマウスが形成されていない、または大きすぎる;
2. フラットヘッドはSTRIPガイドプレートよりも奥にあります, 端末の移動や移動時に問題が発生する可能性があります;

4: 端子カット不良
症状の発現:

悪い理由:
1. 端子の切断部分が正しい位置にない場合に不良現象が発生します。, しかし、より突出しているか内側にある. 切れ刃の不良は、切れ刃が長すぎるか短すぎる場合に現れます。, 切断面が傾斜している, 傷ついた, 切断面は湾曲しています. 切り口が長すぎる場合, ボックスが所定の位置に挿入されず、ボックスが垂れ下がってしまいます。. 短すぎる場合, 端末を損傷する可能性があります;
2. 端子が切れた場合, 切断部分はザラザラになります.
理由:
①切断面が摩耗している場合
②絶縁平型プラグの先端が磨耗している
③切断面と平プラグの間に隙間がある場合

五: 端子が盛り上がっている & 端子フックの不良
症状の発現:
1. 端子フックとは、端末を終端する際に端末の先端が上方に曲がる現象のことを指します。;
2. 端末傾きとは、端末を終端するときに端末の先端が下に曲がってしまう現象のことです。.

悪い理由:
1. 端子が皿頭の正しい位置にない;
2. フラットヘッドとサポートプラットフォームが正しい位置にない;

六: 芯線の緩み不良
症状の発現:
すべてのワイヤコアが圧着領域に完全に囲まれていない;
悪い理由:
絶縁層を剥がしたり、ケーブルを束ねたりする工程中, 芯線が緩んでしまう, これは、プロセス制御と半被覆ワイヤの使用によって改善できます。;

ワイヤーハーネス圧着部の欠陥
症状の発現:
1. 外側のナイフロックが絶縁層を突き刺す;
2. 外側のナイフロックがワイヤーを完全に保持していません;
3. ロック口は左右非対称です;
悪い理由:
1. 刃が合わない;
2. 圧着高さを調整する;8: 端末の伝送距離による不具合 (餌やり)
送り距離とは端から次の端子スロットまでの移動距離を指します。, 図に示すように:症状とその理由:
1. グリッパーが所定の位置にないことによる伝達不良
2. グリッパーの磨耗による伝達不良;9: 不良端子引っ張り力NG
表現形式: 圧着後, 引抜力テストはNGです (カビ要因を除く)
悪い取り扱い方法: 圧着高さを調整する
1. クリンプハイトの一般的な金型調整方法
2. カム型金型のかしめ高さの調整方法

以上、自動端子機の故障と圧着端子不良の原因についてご紹介しました。. こちらもまとめています 9 端子圧着不良の原因と改善方法. 自動端子機の圧着不良の原因は皆さんもある程度理解していると思います。. 日常生活の中で, 圧着端子の効率を向上させ、人件費を節約するには、自動端子機のメンテナンスを適切に行う必要があります。.