ワイヤーハーネス端子とワイヤの適切な圧着

ワイヤーハーネスの端子とワイヤーの正しい圧着技術仕様と実践ポイント
私. 圧着前の準備
ワイヤーと端子のマッチング‌
ワイヤの断面積は、端子リベット足の平らなサイズと一致する必要があります. 圧着後の面積は次のように計算されます。 “電線導体断面積×圧縮率” 導体と端子の接触面が完全にフィットしていることを確認します。.

ストリップ長さは正確に制御する必要がある (のような #18 導体圧着領域からの AWG ケーブルの突出量 ≥ 0.40mm) 絶縁残留物や芯線の損傷を避けるため (0.5mm2 未満のワイヤの芯線損傷は禁止されています).

ワイヤーハーネスクリンプコネクタ, ワイヤーをストリップして、熱収縮を使用します

‌校正パラメータの検証‌
圧着ダイスの校正パラメータは実際の検証を通じて決定する必要があります, Excel ツールと組み合わせてリベット足の平坦化サイズと圧縮率を迅速に計算し、圧着の空いた部分の面積を最適化します。.

適切な端末を選択してください: 電線サイズに適した端子を選択してください, タイプ, そしてアプリケーション.
ワイヤーの皮をむく: 断熱材を慎重に取り外します, 希望の長さの裸線を露出させます. ワイヤ導体を損傷したり、絶縁体を引き裂いたりしないようにしてください.
ワイヤーを差し込みます:
裸線の端を端子バレルに完全に固定されるまで押し込みます.
端末の位置を決めます:
ワイヤー付きの端子を圧着工具に置きます, 圧着ダイス内で正しく位置合わせされていることを確認します.
接続を圧着します:
圧着工具のハンドルに圧力を加えてダイを圧縮し、確実な圧着を作成します。.
圧着を検査する:
圧力を解放した後, 接続に損傷や不適切な圧着の兆候がないかどうかを調べます。.

ワイヤーハーネス端子とワイヤの適切な圧着

ii. 圧着工程管理
‌圧着高さ調整‌
クリンプハイトは機械的強度と電気的特性に直接影響します。: 高さが低すぎると引張強度の低下につながります, 高すぎると抵抗のリスクが高まります. 金型調整により最適なバランスを実現する必要がある (ラッパ型導体の圧着部など, トランジションエリアは変わらない)‌.
圧着後, 導体部分に銅線の断線があってはなりません, 絶縁層に穴が開いていないこと, 端子ヘッドのサイズは標準凡例に準拠する必要があります。 (図Bに示すように).

熱収縮を考慮する: 一部のアプリケーションについては, 圧着部を環境から保護するために熱収縮チューブを使用してください。.
接続をテストする: 取り付ける前に必ず圧着ワイヤ接続をテストしてください.
均一性を高めるラチェット: 手動圧着機を使用する場合, 均一で安定した圧着を保証するために、ラチェット機構を備えたものを選択してください。.
適切な圧着のためのヒント:
ねじりすぎないでください:
圧着する前にワイヤのストランドをねじると、圧着が容易になります。, 過度のねじりを避ける, ワイヤーを損傷する可能性があります.
適切なワイヤ長を確保する:
電線が端子バレルに正しい深さまで挿入されていることを確認してください.
圧着を検査する:
圧着後, 接続を目視検査して、しっかりしていて変形していないことを確認します, Hughs Hand Built ブログで説明されているとおり.

‌金型と設備の要件‌
全自動圧着機を使用する (Rijing Intelligent Equipment など) 圧着力が均等に分散され、圧着領域のみが変形するようにします。.

金型は端子の供給経路と位置合わせする必要があります. Luxshare Precision の特許技術 (CN 119419558 b) 金型アライメントの最適化により圧着精度を向上.

iii. 圧着品質検査 外観・寸法検査
導体圧着領域で銅線が断線してはいけません, ワイヤコアの延長長さはワイヤ直径以上でなければなりません; 絶縁圧着領域は絶縁層を圧縮する必要がありますが、穴を開けないようにする必要があります。.

ベルマウス形状と端子頭部サイズを確認する. 外観の異常 (端子オフセットなど) 金型の送り経路の問題を確認する必要がある.

‌性能検証‌
‌引抜力試験‌: 例えば, の引き抜き力 #18 端子とワイヤ間の接合強度を検証するには、AWG ケーブルが 0.40 mm 延長規格を満たす必要があります。.
‌圧着抵抗試験‌: 圧縮と抵抗の関係曲線を通じて電気的性能を評価し、不十分な圧縮によるインピーダンスの増加を回避します‌.

自動電線圧着サービス

4. 一般的な圧着タイプと最適化方向
‌圧着タイプの選択‌
‌F型圧着‌: 国内モデルに適用 (広汽トヨタなど), 絶縁圧着領域はワイヤコアを貫通しません‌.
ラップ状圧着: 精密なシナリオで使用される (ECUドッキングなど), 絶縁領域は圧着後も平面と平行に保つ必要があります‌.
O型圧着: プラス接触の閉口端子に使用されます。 (Zhonghua Junjie ECM ドッキング端子台など)‌.

‌新技術の応用‌
Luxshare Precision の特許取得済みテクノロジーは、金型の位置合わせと圧着精度を最適化し、自動化レベルを向上させます‌.
Excel ツールを使用して、リベットの足の平らなサイズと圧縮率をすばやく計算し、プロセスの効率を向上させます‌.

注意すべき重要なポイント
‌クリンプハイトの校正‌: 圧縮量と引張強度曲線を組み合わせて、銅線の過度の変形と破損の原因を回避します‌. ‌金型のメンテナンス‌: 圧着のずれを防ぐために、金型のジョーと供給経路の平面度を定期的にチェックしてください‌.

上記の仕様と実践を通じて, 圧着プロセスが機械的強度の点で自動車用ワイヤーハーネスの厳しい要件を確実に満たすことができます。, 電気的性能と長期信頼性‌.

圧着は自動車ワイヤーハーネス生産技術において非常に重要な工程です。. 圧着工程はワイヤーハーネス生産の核となる工程です, ワイヤーと端子間の電気的接続を確実にすることができます. この記事では自動車用ワイヤーハーネス端子の圧着工程を中心に紹介します。. 以下が本文です.
自動車用ワイヤーハーネスの構造設計および製造プロセスでは、走行の安全性と信頼性を十分に考慮する必要があります。. 同時に, 車両の組立工程の合理性、ワイヤーハーネスの製造工程の可能性と合理性も考慮する必要がある.

電流ハーネスの圧着
電線と端子の接続方法は2通りあります: 1 つははんだ付け接続、もう 1 つは圧着接続です. 初期生産の自動車用ワイヤーハーネスはすべてはんだ付け接続を使用. 特に生産バッチが小さく、ワイヤーハーネスが比較的単純な場合, この接続プロセスはよく使用されます. 最近では, ほとんどのワイヤーハーネスメーカーは圧着プロセスを使用しています. その利点は次のとおりです: 簡単な加工技術, 大量生産に適した; ワイヤーハーネスの確実な接触性能, 長寿命, 作業環境の浄化, 生産労働者の身体的および精神的健康を確保する.

1.1 圧着の概念
圧着は自動車ワイヤーハーネス生産技術において非常に重要な工程です。. 圧着は、電気導体を接続する効果的で信頼性の高い方法です. 圧着はワイヤーハーネス部品の製造において重要なプロセスです (回路) 原材料から (端子, ワイヤーとシール).
圧着は、端子とワイヤ接続の電気的および機械的特性を決定する重要なプロセスです。.

1.2 圧着の原理
ワイヤーハーネス端子圧着とは、外力によるワイヤーと端子接触面の強力な結合を指します。. 圧着機の力を借りて金型の上下の刃を圧着させる工程です。 (図に示すように 1). 実際には端子の自由曲げから修正曲げまでの工程です。 2 電線端末の皮むきと長さ決定
2.1 剥離要件
図に示すように 2, 圧着されたワイヤの端のストリッピングは、次の要件を満たす必要があります。:
(1) 適度な長さ
(2) 切れた銅線は絶対に許されない
(3) ワイヤー本来の形状を損なうことは厳禁です

電線の仕様や端子の種類が異なれば、必要な皮むき長さも異なります。, 剥離品質は上記の要件を満たさなければなりません. この方法によってのみ、次のプロセスであるワイヤと端子の圧着が保証されます。.
2.2 長さの決定
ワイヤの端の剥離長さの決定を図に示します。 3, mm単位. ストリップ長さ L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 電線と端子を圧着します
自動車用ワイヤーハーネスにおいて, ワイヤと端子の圧着品質は非常に重要なプロセスです, ワイヤーハーネスアセンブリの信頼性と車の運転に直接関係します。.
3.1 圧着品質の良し悪しを決定する要因
(1) 良好な電気的特性: 低く安定した電気インピーダンス; 耐食性.
(2) 良好な機械的特性: 高い引っ張り力.
(3) 良好な物性: 適度なコア変形; 適度なベルマウス; 小さなバリ; 適切な圧着アスペクト比.
3.2 圧着の外観要件
(1) 端子を電線芯線に圧着する部分は、終端近くで上向きに湾曲した円弧角を持っている必要があります。 (あ) 革ワイヤーの. これにより、圧着プロセス中にワイヤーコアが損傷しないようにすることができます。, そして同時に, 圧着線芯の転移は良好です, B 位置はオプションです, 図に示すように 4(a).

(2) 圧着ワイヤコアの先端は 2 つの要件を満たす必要があります。:
① 圧着ヘッドが見える, 圧着後の端子の引張力をより効果的に確保し、機械的特性を満たすことができます。;
② 圧着チップが端子の接着領域およびセルフロック領域に達することはできません。, そうしないと、端子とシースの組み立て性能に影響し、端子がシースに正しく取り付けられなくなります。. 同時に, オス端子とメス端子の理想的な嵌合にも影響します。, 場合によっては、嵌合シースの組み立てやロックが不完全になることがあります。.
圧着チップの長さの値は端子自体の特性によって決まります. 端子の仕様が異なれば突き出し長さの数値要件も異なります。, 端子の突出長さの要件もメーカーによって異なります。. 端子の圧着長さは端子仕様を考慮して決定してください。. 小型角線圧着時の端子突出量が短い小型端子. 大型角線に大型端子を圧着する場合, 圧着ヘッドの長さが比較的長い. 頭の突き出しの長さは一般的に0.5〜1.0mmです。. しかし、メーカーが異なれば要件も異なります. 例えば, DELPHIの突出長は0.5～1.0mm必要です。; YAZAKIの突出長さは0.1～1.0mm必要です。; AMPの突出長は0.5～1.0mm必要です。; より精密な端子の一部は 0.13 ～ 0.51 mm です。. MOLEX では、突出長さが導体コアの外径の 2 倍まで見える必要があり、ボンディング領域まで延在することはできません。; KETの突き出し長さは0～2.0mmです。; JST では、突出した長さが見えるようにする必要があります。. 図に示すように 4(b).
電線の芯と絶縁体は、圧着された電線芯の後端面と圧着された絶縁体の前部セクションの間に同時に見える必要があります。. 一般的に, 電線の絶縁端面が開口部の中央にあるのが最適です。, ただし、芯線や絶縁体が見えないことは厳禁です。. 図に示すように 4(c).
(4) 圧着後の端子がはみ出して変形する場合があります, 嵌合部分の変形の原因となります, ただし、図を満たす必要があります 4(d) (上下の変形), 4(e) (左右の変形), そして 4(f) (ねじり変形) 要件.

3.3 端子圧着後の断面検査
研究によると、刃が決まると、, クリンプハイトは、図に示すように電気的および機械的特性と関係があります。 5. クリンプハイトが高くなると、, 電気的および機械的特性は必ずしも向上するとは限りません. ある地域で, 電気的および機械的特性は最適値に達し、その後徐々に低下します。.

ワイヤーハーネスの各電線と端子の圧着金型調整後, 断面検査が必要です. 断面検査の目的は、最適な電気的および機械的特性を得るために適切な圧着高さを見つけることです。.
具体的な方法: 試験片が目視検査に合格した後, 試験片がカットされます, 地面, 特殊なプロファイル分析装置を使用して、酸洗いおよびその他の関連作業を連続して実行します。. ついに, 少なくとも次の条件で顕微鏡で断面を観察する 20 倍率を上げて写真を撮ります.
注記: 試験片の切断部分は端子の頭部に近い部分を選択してください. 端子に補強リブがある場合, 切断位置は補強リブを避けてください。, 図に示すように 6.

(1) 形 7(a) 理想的な圧着部です. 圧着羽が閉じているのが特徴です, 圧着翼は対称です, すべての芯線が変形している, 圧着翼が壁や底に当たらない, 端子材質に亀裂はありません, バリも適度です. このようにして, 芯線間に隙間がないので, 空気が入りにくい, 芯線表面の酸化や空気中の酸性物質との接触による接触不良を回避します。.
(2) 形 7(b) 電線の断面積仕様が圧着端子と一致していないことを示します. 電線の断面積が大きく、端子のテールサイズが小さい場合, 圧着後、端子がワイヤを完全に閉じることができない, 個々の線心も端子の外側に露出します。, 図の左側に示すように 7(b); 電線と端子の断面積が小さい場合 端子テールのサイズが大きい場合, 接続後、端子テールが過度にカールし、底面または側壁に接触します。, 図の右の図に示すように 7(b).
(3) 形 7(c) 圧着高さの調整が不適切であることが圧着不良の原因であることを示しています. 圧着高さの調整が高すぎる場合, ワイヤーコアが正しく圧着されていない可能性があります, 電線と端子間の接触不良の原因となります。. 図の左の図に示すように 7(c). 圧着高さの調整が低すぎる場合, 圧着が硬すぎるでしょう, 端末の底面が薄くなる, 両側の鋭い角が大きすぎます, 端子の強度が損なわれます.
(4) 形 7(d) 不適格な圧着金型または圧着金型の不適切な調整によって引き起こされた不適格な圧着を示します。. 圧着金型の調整が左右非対称、または金型が非対称に作られている場合, 端子の片側の上部が​​線芯に巻き込みすぎる原因になります。, 図の左の図に示すように 7(d). 圧着ダイスの調整が不適切な場合, また、端子の下隅に亀裂が入り、両側の底部が非対称になります。.

3.4 電線や端子の圧着品質の引張試験
ワイヤーハーネス端子圧着の最も一般的で直感的な品質検査方法は引張検査です。. 電線断面積と端子仕様の違いによる圧着後の引張強度検査基準を表に示します。 1.

3.5 電線の絶縁体と端子台の圧着
電線と端子の圧着技術には、電線と端子の絶縁部分の圧着も含まれます. 単線の圧着に加えて, 2本以上の電線の圧着もあります. 特定の検査方法では切断断面検査も採用. 一般的な革線圧着の規格を図に示します。 8.
写真左列は圧着が良好な断面を示しています。. 要件は、圧着が対称であることです。, プラスチックの皮膚は損傷していません, 圧着翼がプラスチックワイヤーを囲み、十分な強度をサポートします。.
(2) 写真右側2列の圧着部は不合格です. 大きく分けて以下のような状況に分かれます:
① 端子や電線の圧着工程時, 圧着金型の調整が低すぎる場合, 絶縁体は端子の上部から押し込まれます, 図に示すように 8(a). これにより、ワイヤーの芯が簡単に損傷する可能性があります. したがって, この圧着の品質は標準以下の圧着です.
②端子と電線の圧着工程時, 圧着金型の調整が高すぎる場合, ワイヤーの絶縁体がしっかりと圧着されていない, 図に示すように 8(b). この種の圧着を使用する場合, 線芯と端子間の圧着根元が折れやすい. したがって, この種の圧着も不適格な圧着です.

上記の分析から、図の圧着接続が適切であることを理解するのは難しくありません。 8(c), (d), (e), (f), (g), そして (h) すべて不適格な圧着接続です.
二重線のU字圧着および積層圧着では注意が必要です。, 2本のワイヤの断面積が異なる場合. 圧着工程中, 小さい断面積が下部にあり、大きい断面積が上部にある必要があります。.
上記の一般的なものに加えて、, 絶縁部分の圧着方法は他にもいくつかあります, 図に示すように 9, 判断基準は上記と同じです.

絶縁体の圧着には絶縁体の圧着も含まれます, シールリングと端子. 具体的な要件は次のとおりです: シールリングをしっかりとサポートします; シールリングのネックとリブに傷や切り傷はありません; プラスチックワイヤの圧着翼がシールリングのネックを貫通することはできません。.