カスタムオートカー自動車ワイヤーハーネスチューブ固定バックルセルフロックナイロンケーブルタイ

ワイヤーハーネスのために適切なケーブルタイを選択する方法?

ワイヤーハーネスに適切なケーブルタイを選択します, 素材を考慮してください, 長さ, 幅, 抗張力, および環境条件. 一般的な使用のため, 標準的なナイロンタイは良い選択です, しかし、より重い負荷や過酷な環境の場合, ステンレス鋼またはUV耐性ネクタイをお勧めします. 適切なフィットを確保するためにバンドルの直径を測定し、適切な引張強度のあるタイを選択して、ワイヤーハーネスの重量と応力をサポートする.

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中国の低電圧ワイヤーハーネスの設計と機能的アプリケーション

低電圧ワイヤーハーネス設計 & ソリューション

電力とデータを介して車両内のすべての機能に接続されています. 寸法的に安定しています, インストールしやすい配線ハーネスも、車両の種類に関して最適化されています: 低コストの車であろうとプレミアムブランド車両のいずれか – それらはすべて、配線システムを共通しています.

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ワイヤーハーネスクリンプコネクタ, ワイヤーをストリップして、熱収縮を使用します

ワイヤーハーネス端子とワイヤの適切な圧着

適切な圧着には、適切なクリンプターミナルと圧着ツールの選択が含まれます, ワイヤー断熱材を剥ぎ取ります, ワイヤーを端子に挿入します, ツールを使用して安全な接続を作成します. ラチェットの圧着ツールは、均一で安定したクリンプを保証します.

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最先端のワイヤーハーネス設計とアセンブリワークショップ

新製品開発プロセスの配線ハーネスアセンブリ

電力と信号接続ケーブルの信頼性分析には、特定の期間および定義された条件下で意図した機能を一貫して実行する能力を評価することが含まれます. この分析は、安定した信号伝送と信頼できる電源を確保するために重要です, 軍用機器や電力網などのさまざまなアプリケーションに影響を与えます.

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電力の信頼性分析 & 信号接続ケーブル

電力の信頼性分析 & 信号接続ケーブル

電力と信号接続ケーブルの信頼性分析には、特定の期間および定義された条件下で意図した機能を一貫して実行する能力を評価することが含まれます. この分析は、安定した信号伝送と信頼できる電源を確保するために重要です, 軍用機器や電力網などのさまざまなアプリケーションに影響を与えます.

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ケーブルに溶接された固体バスバー

の超音波溶接 ( EVS ) ワイヤーバスバーの接続

自動車用ワイヤーハーネス製造業は、1980年代後半から超音波溶接の最大のユーザーでした, 主にワイヤースプライシングにテクノロジーを使用します. しかし, テクノロジーの新しいアプリケーションは、最終的に自動車メーカーに今日の電気自動車技術の多くの欠点に対するソリューションを提供する将来のプロセスの一部として使用されています. この記事では、主に自動車ワイヤーハーネスバスバーとバスバーの超音波溶接を紹介します.

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ACに耐える電圧とDCの違いは、電圧_CTに耐えます, pt, VTテストと高電圧

ケーブルの接続の耐久性と耐電圧テスト

電圧テストに耐えます, Hipotテストまたは誘電性耐用物テストとしても知られています, ケーブルを接続する耐久性を評価するためには重要です。. このテストにより、ケーブルの断熱材が存続期間中に遭遇する可能性のある最大電圧を処理できるようにします, 断熱材の故障を防ぎ、信頼できる操作を確保します.

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電気パーキングブレーキ (EPB) ワイヤーハーネス

EPB接続ハーネスの破損の問題

壊れた電子駐車ブレーキ (EPB) 接続ハーネスは、EPBシステムの問題を引き起こす可能性があります, 潜在的にそれが適切に関与したり、適切に解放されたりするのを防ぐことができます. 一般的な症状には、放出されていないEPBが含まれます, 誤動作インジケータランプ (ミル) 照明, 表示されたサービスメッセージ. EPBシステムは、ブレーキパッドを制御するために電子信号に依存しています, したがって、壊れたハーネスはこれらの信号を破壊する可能性があります.

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自動車ヘッドライト用のワイヤリングハーネス組み立てライン

ワイヤーハーネスアセンブリの品質管理

ワイヤーハーネスアセンブリの品質管理には、多面的なアプローチが含まれます, プロセスの各段階での厳密な品質管理措置を含む, 着信の材料検査から最終的なテスト、IPC/WHMA-A-620などの業界基準の遵守まで. これには、正式な品質管理システムの実装が含まれます, 人員の適切なトレーニングと経験を確保する, 機器の堅牢なメンテナンスプログラムの確立.

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端子付電線の圧着方法と圧着治具

接続ケーブルの故障解析 端子圧着

圧着接続の失敗は、不適切な圧着技術が原因である可能性があります, 工具の損傷, または材料の劣化, 接触不良などのトラブルにつながる, 絶縁破壊, または固定が弱い. これらの故障により短絡が発生する可能性があります, 開回路, あるいは完全な接続障害さえあります. 目視検査や、超音波伝達や引張試験などの試験方法は、これらの問題を特定して防止するのに役立ちます。.

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