ワイヤーハーネス工場の倉庫管理基準

これらはすべて、ワイヤーハーネス工場またはワイヤーハーネス加工工場の倉庫管理に直接関係します。. 運用プロセス, 原料倉庫, 責任単位, 等. 材料分類を調整する, 先入れ先出し, WMSシステム, 等. 資料受け取りの詳細説明, 在庫管理, 発行と使用, 情報の記録とその他のリンク. 倉庫の位置決め, レイアウト, 情報管理システム, 等. 分類ストレージ, ラベル管理, 定期在庫, 温度と湿度の管理, 等. 生産プロセスの最適化, 在庫管理, 等.

次, この情報を統合し、モジュールに整理する必要があります. 例えば, warehousing management, storage management, outbound management, 在庫管理, information system, environment and safety, personnel training, 等. 各部分は対応する検索結果を参照する必要があります.

ワイヤーハーネス工場の倉庫管理基準

ワイヤーハーネス工場の倉庫管理基準は、材料特性を組み合わせる必要があります, 効率を確保するための生産プロセスと情報手段, accuracy and safety. 主な管理基準と実施ポイントは以下のとおりです。:

1. Warehouse management standards
‌Material reception and acceptance‌
仕入先や物流会社が商品を納品する場合, 倉庫管理者は材料名を確認する必要があります, モデル, quantity of the delivery note and purchase order, and check the packaging integrity‌. The quality assurance department conducts quality inspection on the materials. 検査に合格した後, the materials are entered into the system to generate a storage order. Unqualified materials need to be returned or isolated.
データ入力と追跡
All incoming materials need to be registered in the ERP or WMS system, バッチを含む, 製造日, storage location and other information to ensure traceability.

2. ストレージ管理基準
‌Classification and identification management‌
ワイヤー, connectors and other materials are classified and stored according to specifications, モデル, 色, 等, パーティションは明確にマークされています (such as area A for copper wire and area B for sheath)‌34.
それぞれの種類の材料には名前が付けられています, 仕様, バッチと保管日を迅速に特定するための.
‌Storage environment control‌
倉庫には一定の温度を維持するための温度と湿度の監視装置を装備する必要があります (20-25℃) and humidity (40-60%) ワイヤーの酸化や絶縁層の老化を防ぐため.

Implement fire prevention, moisture prevention and dust prevention measures, 危険物を分別して保管し、消火設備を備える‌57.

‌First-in-first-out (FIFO) 原理
資料を到着時間順に並べます, give priority to early batches, パフォーマンスの低下につながるバックログを回避します‌.

iii. アウトバウンド管理基準「資材の収集と配布プロセス」
製造部門が電子素材の回収命令を提出します, システムはピッキングタスクを自動的にレビューして生成します。. 倉庫管理者は注文に従って商品を分配し、数量と仕様を確認します‌.
Scan the material barcode when outbound, そしてシステムは自動的に在庫を差し引いて出荷記録を生成します‌.
‌Return and scrap management‌
未使用の材料は倉庫に返却し、登録する必要があります, 品質検査後に保管またはスクラップに分類されます; 廃棄された製品は承認され、処理方法が記録されなければなりません‌.

IV. 在庫管理基準「定期的な棚卸と検証」
完全なまたは動的なサイクル インベントリを毎月実施する, PDA スキャン デバイスを使用して、物理データとシステム データを迅速に検証します。. If the difference exceeds 1%, the cause must be traced and adjusted‌.
Set a safety inventory threshold, システムは自動的に補充を警告します (500kg未満の銅線在庫が購入申し込みのきっかけとなるなど)‌.

‌Inventory turnover optimization‌
Analyze stagnant materials (長期間使用されていないものなど、 3 月), formulate promotion or transfer plans, and reduce inventory costs‌.

V. 情報化・設備標準「WMSシステム適用」
WMSシステムを導入し、倉庫保管業務全体のデジタル化を実現, ストレージ, 並べ替え, そしてアウトバウンド配送, ウェーブピッキングをサポート, path optimization and other functions, and improve efficiency by 20%-30%‌.
バーコード/RFIDテクノロジーを統合して、在庫データをリアルタイムで更新し、手動エラーを削減します‌.

‌Automated equipment configuration‌
Use equipment such as three-dimensional shelves, AGVカート, 人件費の削減と作業精度の向上を実現する自動仕分けライン⌌.

VI. 人員および安全基準「操作仕様トレーニング」
倉庫管理者は資材分類などの評価に合格する必要がある, システム運用, および機器の使用, 四半期ごとに再トレーニングしてスキルを更新します‌.
防災訓練 (火災や漏電など) 緊急時計画を確実に把握するために、少なくとも年に 2 回実施されます57. ‌運用上の安全規制‌
重量物の取り扱いにはフォークリフトの使用が必要です, 手動による過負荷操作は固く禁止されています; warehouse passages must be kept more than 1.5 幅メートル, and stacking of debris is prohibited‌.

Ⅶ. Document and record standards
All inbound and outbound documents, quality inspection reports, 在庫記録は次の期間以上保存する必要があります。 5 年, 電子データは毎日クラウドにバックアップする必要があります‌.
主要なプロセス (有害化学物質の管理など) 責任を確実に追跡できるように、書面で署名および確認する必要があります‌48.

上記の基準を経て、, ワイヤーハーネス工場は99.8%以上の在庫精度を達成できます。, 在庫効率の向上 50%, 材料損失率 ≤0.5%, 生産計画と配送ニーズを効果的にサポート⌌.

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ワイヤーハーネスの倉庫管理業務に未経験の方へ, 倉庫管理とは単に製品を倉庫に保管することだと考えているかもしれません。. 仕事内容は非常にシンプルで、専門的な内容は一切ありません。. With a deeper understanding, ワイヤーハーネスの倉庫管理には実際に多くの知識があることがわかります, それは単なる材料の保管だけに限定されません。. ワイヤーハーネス工場の倉庫の管理プロセスを簡単に理解してみましょう.

The purpose of warehouse management
会社の原材料の損失を防ぐための効果的な計画と調整, 他の素材, semi-finished products and finished products, アカウントが物理的なアイテムと一致していることを確認する, 保管と受け取りの効率を向上させます.
2-アプリケーションの範囲
Applicable to company’s raw materials, 材料, semi-finished products and finished products.

3-Authority and Responsibility Unit
倉庫管理: エントリーなどの倉庫業務を担当していただきます。, ストレージ, 材料の出口と在庫, 完成品と半製品.
品質保証課: 入荷した材料の検査を担当します, 完成品と半製品, および期限切れ品の検査.
仕事: 完成品の出荷に関する事項についてお客様とのコミュニケーションを担当します。.

4- 運用プロセス
4.1 原料倉庫
当社が受け取る資料は2種類に分けられます: 仕入先からの直送と物流会社からの配送. すべての資材収集作業は倉庫管理者の責任です.
4.1.1 サプライヤーが商品を直接配送する場合, 倉庫管理者が名前を確認します, マテリアルモデル, サプライヤーの納品書に基づいて材料数量をカウントします. 完全に一致した後, 品質部門の適格検査フォームに従ってサプライヤーの納品書に署名し確認する, ERP システムに倉庫フォームを入力して印刷する, そして倉庫も完成.
4.1.2 物流会社が商品を配送する場合, 受け取り担当者はまず物流リストに従って材料モデルと数量を確認します。. 品質部門の認定検査フォームによる, 正しいことを確認した上で, 彼らは商品を受け取るために物流リストに署名します, それをERPシステムに入力します, そしてそれを印刷してください. 倉庫の注文と入庫が完了しました. 入荷した原材料の数量と仕様モデルが一致しない場合, 保管は一時停止され、検証のために適時にフィードバックが調達およびサプライヤーに提供されます。. すべてが正しくなった後, 入庫手続きをする.
4.1.2.1 検査のために工場に入る材料は、搬入材料検査エリアに置かれ、対応する保管場所に置かれる前に品質部門による検査を待つ必要があります。.
資料受け取り後, 倉庫管理者は、会計リストの基礎として、受け取った資材の日次概要を「倉庫日報」に記入する必要があります。.
4.1.2.2 検査に合格した材料については, 品質保証検査官は、違いを示すために材料の外箱に緑色の「認定」ラベルを貼ります。, and the warehouse keeper will place the qualified products into the warehouse for positioning.

4.1.2.3 検査に合格しなかった材料については, the quality assurance inspector will put a red “unqualified” label on the outer packaging of the material, and indicate the cause of the defect on the “Incoming Material Inspection Report”. ユニットスーパーバイザーによるレビュー後, it will be transferred to the purchasing department for processing. .
4.1.2.4 When returning materials that fail the inspection, 製品の品質を確保するためにサプライヤーに直ちに修正と改善を要求するには、「返品注文」を発行し、「材料検査報告書」を添付する必要があります。.
4.2: 完成品の保管: 工場で生産された完成品は品質保証検査に合格した後、, 生産部門が保管フォームに記入します, 現物商品は倉庫検査後に倉庫に移送されます。. 完成品倉庫の指定された設置場所に置きます.
4.3: 資料の保管と保管
4.3.1 原則として, 材料の保管と保管は種類に応じて計画する必要があります, 素材の特徴や使い方など, 在庫の場所を設定する必要があります, 倉庫の状況に応じて保管エリアを分割する必要があります. 倉庫管理者は、資材保管の安全性を確保するために、倉庫の整理と整頓に優れた仕事をします。.
不適切な積み重ねを避けるため、保管は主にプラスチック製の箱に入れてください。. The wires are packed with plastic film, the terminals are covered with paper rolls, 残りはビニール袋に詰めてプラスチック素材のバスケットや棚に保管します. ゴミが入らないように、一番上の箱に蓋をして箱を積み重ねます.
4.3.2 先入れ先出し (FIFO) 材料を積み重ねるときは原則を考慮する必要があります, 配達が便利でスペースに余裕があるため. 保管場所は適切な場所を選択する必要があります, 換気が良い, and protected from sunlight or moisture.
4.3.3 倉庫業を除く, 配送, そして読み込み中, 倉庫職員以外は倉庫管理者の許可なく倉庫に立ち入ることはできません. 倉庫環境の温湿度を1日2回確認し、原料倉庫温湿度記録シートに記録する.

4.4 期限切れ商品の管理:
期限切れの商品が賞味期限を過ぎており、再発送が必要な場合, 再検査申請書を提出し、期限切れの品物と一緒に検査のために品質保証部門に提出する必要があります。. 商品の保管期間は以下の通りです:
完成品: 6 月
端子の種類: 12 月
ワイヤーの種類: 12 月
電子部品: 6 月
Other auxiliary materials: 12 月
4.4.1 再検査後、不良品と判断された場合, they will be processed as defective products. 製品が適格であると判断された場合, 品質保証部門は、パッケージに認定ラベルを再度貼り付け、その後の再検査の頻度と最終的な保存期間を設定する必要があります。.
4.5: アウトバウンド管理
4.5.1 原材料・副資材の配送
4.5.1.1 先入れ順に資料を配布します, 先出し主義で原料の滞留や不良在庫の発生を回避. ユーザーは先入れ先出しの原則を遵守します.
4.5.1.2 The warehouse manager should issue materials to the workshop in strict accordance with the “Production Plan”. 倉庫管理者と生産管理者は、生産資材リストのモデルと数量を対面で確認する必要があります。, そして商品を倉庫に割り当てます, 倉庫管理シート, ワークショップの統計が正しいことを確認した上で. ピッキング時間: 各ワークショップとプロセスには固定のピッキング時間が必要です. 緊急のご注文の場合, 素材を一時的に採取できる. ワークショップは事前に材料の消費計画を立てる必要があります.
4.5.1.3 ワークショップの補助材料と消耗品は前日までに準備する必要があります. 資材ピッキングリストは、倉庫に資材を取りに行く前に、現場で記入し、ワークショップの監督者によって署名される必要があります。.
4.5.1.4 他部門が資料を受け取る必要がある場合, 自分でピッキングリストに記入し、部門の監督者の承認を得て倉庫に資材を取りに行く必要があります。.
4.5.1.5 すべての資材伝票は倉庫管理者によって製本され、紛失しないように適切に保管する必要があります。. バウチャーは少なくとも一定期間保管する必要があります 3 年.
4.5.1.6 物品は、倉庫から出た後すぐにアカウントに記録され、アカウントの数量と物理的オブジェクトのバランスが取れていることを確認する必要があります。.
4.5.2 完成品のお届け
4.5.2.1 倉庫は、営業部門が発行した請求書と財務部門が確認した出荷注文に基づいて、モデル数量に従って商品を出荷します。. 品質保証検査部門の出荷検査員が、納入指示書の型番と検査報告書および現物が一致しているかを確認します。.
4.5.2.2 For semi-finished products transferred within the company, 検査に合格した後, the workshop statistics will go through the transfer procedures, その後、ワークショップ間の直接移動を避けるために、倉庫は次のワークショップに引き継がれます。.

4.6 材料の早期警告と遅い材料の処理
一般的に使用される原材料の在庫数量が, 副資材, 倉庫内の消耗品が会社の最低在庫を下回っている (ERP system settings), 調達は、輸送中の追跡または調達の準備のために適時に通知される必要があります. After the inventory, 珍しい材料の経年変化について統計分析を行う必要がある. 倉庫資材を一定期間以上使用していない場合 12 月, 廃棄するために、反応が鈍い物質のリストを作成する必要がある.
4.7 Warehouse 5S management
倉庫は資材配置エリアに応じて責任エリアを区切ります。. 倉庫管理者が資材を送受信するエリアが、対応する責任管理エリアとなります。. 衛生管理と5Sは倉庫管理者の責任です.
倉庫内のすべての品目は、材料の特性と種類に応じて標準化された方法で定位置に配置されなければなりません, 材料識別ラベルは、迅速な識別と検索のために固定位置に貼付する必要があります。.
Requirements for the ground area: 汚れや汚水がないこと, 素材にゴミがつかない, 周囲の壁や付属品にクモの巣がないこと. Things in the office area are neatly placed, office facilities are dust-free, windows are clear and clean, そして床はきれいです.
倉庫内に直射日光が当たらないようにする; 通気性が良い; no insect or rodent damage; and keep the warehouse environment clean and tidy.
There should be a certain fire prevention distance between each warehouse, 各種防火対策など, anti-theft and other safety protection facilities should be installed.

結論は
Warehouse management refers to the effective control of activities such as the receipt, レシート, および倉庫保管品の残高. Its purpose is to ensure the integrity of warehoused goods and the normal conduct of business activities for enterprises, そしてこれに基づいて, classify and record the activity status of various types of goods. 自動車用ワイヤーハーネスの市場特性は、多品種かつ小ロットであり、頻繁な製品交換という生産上の重要な特徴を形成しています。. したがって, warehouse management is the core work of enterprise logistics management and a basic link in enterprise supply chain management. Only by continuously improving warehouse management levels, 生産供給の確保, 物流コストの削減, and reducing inventory capital occupation can we create good economic benefits for enterprises.