공장 도매 GM 엔진 와이어 하네스 테이프

GM의 엔진 와이어 하니스 테이프 표준은 업계 표준보다 더 엄격합니다. (QC/T와 같은 29106), 특히 물질적 다양성 측면에서, 온도 범위, 및 성능 요구 사항. 종합 요약 후 핵심 요구사항은 다음과 같습니다.:
나. 재료 유형 및 온도 등급

GM 배선 하네스 테이프 공장 OEM 부드러운

와이어 필름 유연한 플란넬 배선 하네스 테이프 – 15중, 9/19mm, 내열성

고온 저항 배선 하니스 테이프 – 실리콘 테이프

‌재료 유형‌
GM은 PVC 사용을 허용합니다., PE, PP, 애완 동물, 알루미늄 호일, 아빠, PE코팅재, 그리고 종이테이프, 등., 국가 표준보다 훨씬 더 많은 재료 유형을 사용합니다. (국가 표준은 주로 PVC입니다., 애완 동물, 아빠, 등.).
‌온도 범위‌
GM은 테이프에 -40℃~200℃의 온도 저항 범위를 요구합니다., 이는 엔진실의 고온 환경 요구 사항을 충족하기 위해 국가 표준 상한인 -40℃~150℃보다 높습니다..

II. 주요 성능 요구 사항
‌내마모성‌
GM은 내마모성을 A~G 등급으로 나눈다., 마찰 환경에서 테이프의 내구성을 평가하려면 특정 테스트가 필요합니다. (국가 표준은 분류를 명확하게 정의하지 않습니다.)‌. ‌소음 감소‌
플란넬 테이프는 GM이 정의한 소음 감소 수준을 충족해야 합니다. (A/B 수준과 같은) 와이어링 하네스와 경질 자재의 접촉으로 발생하는 소음을 줄이기 위해. ‌환경 내성‌
‌내화학성‌: 오일 및 산성 물질로 인한 부식 방지 필요 (엔진실 환경 요구사항). ‌내습성/고온성‌: 저온 안정성 테스트를 통해 검증됨 (-40℃) 및 열노화 시험 (이상의 고온 환경을 시뮬레이션 10 연령). ‌환경 보호 및 안전‌
‌낮은 VOC/SVOC‌: 휘발성 유기 화합물의 방출을 제한하고 차량 내 공기질 요구 사항을 충족합니다.. ‌난연성‌: 화재 위험을 예방하려면 화염 전파 테스트를 통과해야 합니다.. ‌
III. 시험기준 및 추가요구사항 ‌시험항목‌
GM 추가 요구사항 ‌미립화 성능, 알데히드 및 ​​케톤 함량, 냄새 테스트, 뜨거운 물 분사 테스트, 등., 테이프의 장기적인 안정성과 안전성을 보장하기 위해. ‌ ‌접착 성능‌
박리강도 포함, 테이프 베이스 접착, 굽힘 시험, 등., 진동 환경에서 테이프가 떨어지지 않도록 하기 위해‌.

IV. 일반적인 테이프 사양
두께: 일반 0.12mm, 0.15mm, 0.2mm, 등. 너비: 주로 19mm, 25mm, 맞춤형 요구 지원‌. 길이: 표준은 18m입니다., 20중, 25중, 등.

요약하면, GM 엔진 하니스 테이프 표준은 소재 다양성에 중점을 두고 있습니다., 고온 내성, 엄격한 성능 테스트‌, 환경 보호와 안전을 고려하여, 이는 일반 산업 사양보다 훨씬 높습니다‌.

이 기사는 GM 와이어링 하니스 테이프 표준 GMW16740의 중국어 번역본입니다..

1-소개
메모: 이 표준의 어떤 내용도 해당 법률 및 규정을 대체하지 않습니다..
메모: 영어와 자국어가 충돌하는 경우, 영어가 우선한다.
1.1 목적: 이 표준은 치수를 지정합니다., 와이어 하니스 테이프의 테스트 방법 및 요구 사항.
1.2 적용 가능성: 이 표준은 모든 승용차 및 소형 대형 트럭 와이어링 하니스에 적용됩니다., 특정 애플리케이션을 기반으로 와이어링 하니스 테이프를 평가하고 선택할 수 있습니다.. 지정된 온도 등급, 표에 정의되어 있음 1, 자동차에서 발생하는 다양한 온도 범위를 포괄합니다..
테이블 1: 온도 수준

메모 1: 온도 -25 폴리염화비닐에도 사용 가능 (PVC). 보다 4.8.4.
1.3 메모: 이 표준과 동등한 국제적 또는 국내적 표준은 없습니다..

2-참조
메모: 최근 승인된 표준만 적용 가능, 그렇지 않으면 특별한 지침이 있습니다
2.1 외부 표준/지침
2.3 기타 참고자료
국제 자동차 태스크 포스 (IATF), IATF 16949 독립 리소스 로케이터(Independent Resource Locator)에서 찾을 수 있습니다. (URL)

3-시험 준비 및 평가
3.1 자원
3.1.1 장비: 전원 소켓과 인터넷 연결이 가능한 온도 조절 공간
3.1.1.1 구경 측정: 테스트 장비는 제대로 작동해야 하며 유효한 교정 라벨이 있어야 합니다..
3.1.1.2 대안: 대체 테스트 장비를 사용할 수 있습니다.. 하지만, 본 표준에 명시된 모든 측정 변수는 물리적 정의에 따라 올바르게 선택되어야 합니다..
3.1.1.3 온도조절기. 달리 명시하지 않는 한, 온도조절기가 필요할 때, 그것은 열기 온도 조절기일 것이다. 온도 조절 장치의 유형은 가압 공기 또는 기계적 대류여야 합니다.. 그림을 보면서 1, 공기는 테스트 샘플 표면 위로 흐르고 오븐 상단 근처에서 빠져나가는 방식으로 오븐에 들어가야 합니다.. 특정 노화 온도에서, 온도 조절 장치의 공기 변화 횟수는 다음과 같아야 합니다. 8 그리고 그 이상은 20 시간당. 온도 균일성 및 공기 교환 측정은 ASTM D5423 및 ASTM D5374에 설명되어 있습니다..

3.1.2 장비 장의 각 개별 테스트를 참조하십시오. 4
3.1.3 테스트 모델/테스트 샘플. 테스트 샘플의 수는 각 개별 테스트에 반영됩니다.. 프로토타입 그리기 도구에 없는 부품은 사용할 수 없습니다.. 테스트 샘플을 제거하기 전에 테이프 롤에서 테이프 세 겹을 제거합니다.. 각 테스트 세트마다, 테스트 샘플은 다음보다 오래되어서는 안 됩니다. 6 테스트 시작 시 개월이 지났으며 이전에 다른 테스트에 사용된 적이 없어야 합니다.. .
3.1.4 테스트 시간
총 유효기간: 125 날
테스트 시간: 4400 시간
시간 지연 조정: 80 독립 리소스 로케이터의 IATF16949 시간 (URL)
3.1.5 테스트 요구 사항 정보.
3.1.5.1 제품 품질 보증: 테이프 제조업체는 국제 자동차 태스크 포스(International Automotive Task Force)에 따라 품질 관리를 수행해야 합니다. (IATF), IATF 16949, 독립 리소스 로케이터에서 찾을 수 있습니다. (URL), 품질경영을 수행하기 위해. 최종 제품의 변동을 지속적으로 줄일 수 있도록 적절한 통계 도구를 사용하여 프로세스를 분석하고 데이터를 생성해야 합니다.. 테이프 공급업체는 다기능 팀을 구성해야 합니다. (CFT) 관리 계획을 수립하고 고장 모드 및 영향 분석을 진행합니다. (FMEA) 해당 와이어 하니스 공급업체의 엔지니어링 및 품질 부서 승인을 위해.
테이프 제조업체는 시스템에서 제어 계획을 개발해야 합니다., 하위 시스템, 공급되는 제품에 적합한 부품 및 재료 수준. 최소한, 관리 계획에는 포괄적인 문서가 포함되어야 합니다.. 문서에는 제품/프로세스 특성이 포함되어야 합니다., 프로세스 제어, 대량 생산 중에 발생하는 테스트 및 측정. 제품이나 프로세스가 변경되는 경우, 프로세스가 불안정해지면, 또는 프로세스가 효과적이지 않게 된 경우, 관리 계획을 수정하고 업데이트해야 합니다..
프로세스 FMEA는 와이어 하니스 테이프가 사양에서 찾을 수 있는 모든 성능 특성을 계속 유지하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.. 결함 검출보다는 결함 예방을 위한 지속적인 프로세스 개선 노력 필요.
논평: IATF 16949 신뢰할 수 있는 측정 장비가 필요합니다. 이 사양에 설명된 대부분의 테이프는 물질을 파괴하는 측정이기 때문에. 시료 준비에는 높은 수준의 복잡성이 있습니다., 환경 조건 및 장비 효과. 일반적으로 고분자 재료의 테스트는 매우 다양하기 때문에. 동시에, 교체 (아르 자형&아르 자형) 미만의 요구 사항 30% 일반 IATF의 16949 만날 수 없다. 이것은 업계 표준 테이프 테스트이기 때문에. 성능 수준이 낮더라도, 그들은 사용될 수 있다.
3.1.6 이 과정에서 인력/기술, 장비를 작동하려면 올바른 교육이 필요합니다.. 각 테스트는 전문 인력이 완료해야 합니다..
3.2 준비: 장의 각 개별 테스트를 참조하세요. 4
3.3 정황
3.3.1 환경 조건 달리 명시하지 않는 한, 모든 테스트 샘플은 실온 환경에 배치되어야 합니다. 23 ℃ ± 3 °C 및 상대습도 (RH) 45%-75% 적어도 16 시간. 달리 명시하지 않는 한, 모든 테스트, "프로세스" 테스트 제외, 실온에서 수행해야 함 23 ℃ ± 3 °C 및 상대습도 (RH) 45%-75%.
3.3.2 테스트 조건. 이 표준의 요구사항으로부터의 편차는 허용됩니다.. 이러한 요구 사항은 부품 도면에 지정되어야 합니다., 테스트 인증서, 보고서, 등.
3.4. 지침: 장의 각 개별 테스트를 참조하세요. 4
3.5 데이터. 보다 3.7.1.
3.6 보안

이 엔지니어링 표준에는 안전 요구 사항 및 위험 물질이 포함될 수 있습니다., 작동 방법 및 장비. 이 표준은 사용과 관련된 모든 안전 문제를 다룰 것을 제안하지 않습니다.. 이 표준의 사용자는 모든 적절한 안전 및 건강 조치를 준수할 책임이 있습니다.. 이 회의 디자인에는 특별한 교육이 필요합니다.. 안전 및 보건 표준에는 지역별 규칙 및 절차가 포함됩니다., 회사 규칙 및 절차, 및 정부 표준. 이러한 문제에 대한 추가 지침과 지침을 제공하기 위해 해당 지역 안전 및 보건 당국과의 연락을 확립해야 합니다..
3.7 선적 서류 비치: 본 표준에 따라 발행된 부품 또는 재료의 샘플은 본 표준의 요구 사항을 준수하는지 테스트하고 생산 수준 부품 및 재료의 배송이 시작되기 전에 담당 GM 부서의 승인을 받아야 합니다..
부품이나 재료의 변경, 디자인과 같은, 기능, 성능, 제조과정과 원산지, 제품을 다시 출시해야 합니다.. 신제품 출시를 요청하는 데 필요한 변경 사항이나 제품/프로세스 변경 사항에 대한 문서를 고객에게 자발적으로 제공하는 것은 공급업체의 전적인 책임입니다..
이것이 합의되지 않으면, 수정되거나 변경된 제품을 배송하기 전에 공급자는 전체 검증 테스트를 반복하고 문서화해야 합니다.. 어떤 경우에는, 담당 GM 부서와 공급업체 간에 더 짧은 테스트를 합의할 수 있습니다..
3.7.1 테스트 결과. 테스트 결과는 테스트 보고서에 기록되어야 합니다.. 부록 A의 데이터 시트 A1을 참조하세요.. 결과/데이터 비교와 함께 (합격/불합격 결정) 요구 사항, 테스트 결과에는 최소한 다음 요구 사항이 포함되어야 합니다.:
• 공급업체 이름 공급업체 이름
• 날짜
• 제품명제품지정
•GM 부품 번호GM 부품 번호
• 국제재료 데이터 표준 (IMDS) 신분증 (ID) 국제재료 데이터 표준 (IMDS) 신분증 (ID)
• 온도 등급온도 등급
• 접착제의 종류
• 테스트 결과 및 테스트 결과 해석
테스트는 부록 A에 설명된 빈도로 실행되어야 합니다., 표 A1

4 요구 사항 및 절차
4.1 재료: 테이프는 다음에 대한 이 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 6 개월간 보관하고 직사광선으로부터 보호하세요. 테이프의 색상은 GMW3176에 따라 정의되어야 합니다.. 다른 속성이 변경되지 않는 한, 한 색상의 출시는 다른 색상도 나타냅니다..
4.2 라벨링. 각 테이프 롤에는 공급업체 이름이 라벨로 표시되어야 합니다..
4.2.1 GM 커버링 네이밍 코드 시스템. 엔지니어링 도면 식별용, 각 개별 테이프 롤은 그림 B1에 표시된 대로 코딩되어야 합니다.. 테이블 B1~B8의 속성 사용
4.3 치수
4.3.1 전체 두께: 테스트는 BS EN에 따라 수행되어야 합니다. 1942. 압축 소음 감소 테이프용, 테스트는 ISO에 따라 수행되어야 합니다. 2286. 단일 값은 부록 C의 표 C1에 지정된 범위를 초과해서는 안 됩니다..
4.3.2 테이프 폭:
4.3.2.1 테스트 샘플. 길이가 각각 450mm인 두 개의 테스트 샘플을 준비합니다..
4.3.2.2 장비: 눈금 간격이 0.5mm인 강철 눈금자.
4.3.2.3 절차: 테스트 샘플의 고무 표면을 단단한 물체에 장력이나 압력을 가하지 않고 놓습니다., 매끄러운 표면. 가장자리에 수직인 강철 눈금자를 사용하여 너비를 측정합니다. 3 마찬가지로 길이를 따라 등거리 지점.
4.3.2.4 결과 분석. 너비는 부록 C의 표 C1에 따라야 합니다.. 폭 편차는 ≤ ± 1mm ​​여야 합니다.
4.4 인장강도 및 신장률. 테스트는 ISO에 따라 수행되어야 합니다. 29864, 단, 같은 폭의 시험편 5개를 준비한다., 각 표본 200 mm 길이. 폭이 넓은 테이프의 경우 > 25 mm, 에이 25 mm 폭의 시험편을 테이프에서 수직으로 절단해야 합니다.. 깨끗한 절단면을 얻으려면 날카로운 칼을 사용하십시오.. 테스트 결과에 대한 설명은, 부록 C의 표 C1 참조.
4.5 푸는 힘: 테스트는 EN에 따라 수행되어야 합니다. 1944. 테스트 결과 분석을 위해, 부록 C의 표 C1을 참조하세요.. 평균 힘을 기록하십시오.. 메모: 풀림 힘은 테이프 공급업체와 와이어 하니스 공급업체 간에 합의되어야 합니다..
4.6 껍질을 벗기는 힘: 테스트는 ISO에 따라 수행되어야 합니다. 29862, 프로세스 1,180 도 (°) 시험.
4.6.1 테스트 샘플. 준비하다 3 너비가 같은 샘플 세트, 각 샘플의 길이는 300mm입니다.. 폭이 넓은 테이프의 경우 > 25 mm, 에이 25 mm 폭의 시험편을 테이프에서 수직으로 절단해야 합니다.. 깨끗한 절단면을 얻으려면 날카로운 칼을 사용하십시오.. .
4.6.2 프로세스: 박리 점도는 테이프 폭 N/25 mm에 의해 반영됩니다.
4.6.3 테스트 결과 분석. 부록 C의 표 C1을 참조하세요.
4.7 테이프 베이스에 대한 접착력: 이 테스트는 ISO에 따라 수행됩니다. 29862, 프로세스 2, 180° 테이프 베이스에 대한 접착력 테스트. 박리 점도는 테이프 폭 N/25mm로 표시됩니다.
4.7.1 테스트 샘플: 준비하다 3 너비가 같은 샘플 세트, 각 샘플의 길이는 300mm입니다.. 폭이 넓은 테이프의 경우 > 25 mm, 에이 25 mm 폭의 시험편을 테이프에서 수직으로 절단해야 합니다.. 깨끗한 절단면을 얻으려면 날카로운 칼을 사용하십시오.. .
4.7.2 테스트 결과 분석. 부록 C의 표 C1을 참조하세요..

4.8 굽힘 시험.
4.8.1 단기 노화 후 굽힘 시험
4.8.1.1 테스트 샘플: 준비하다 3 테스트 샘플 세트, 각 샘플은 다음과 같이 구성됩니다. 16 0.35mm2 절연 전선 (ISO 얇은 벽) 0.35mm2 또는 12 0.5mm2 절연 전선. 모든 절연 도체 (케이블) 테스트에 필요한 것은 테트라플루오로에틸렌과 에틸렌 공중합체여야 합니다. (ETFE). F에서 테이프를 테스트할 때, 에프, G, 표에 나열된 H 온도 등급 1, 테스트에 어떤 유형의 와이어를 사용해야 하는지 문의하려면 담당 GM 부서에 문의하세요.. 와이어 길이는 600mm. 전선은 단단히 감아서 묶어야 합니다.. 테이프는 바닥에서부터 시험편 주위를 감싸야 합니다., 각 랩은 이전 랩의 테이프 너비의 절반을 덮도록 서로 이어집니다.. 그림을 참조하십시오 2.
4.8.1.2 절차: 테스트 샘플은 실온 및 상대 습도에서 ≥ 동안 보관해야 합니다. 24 시간, 보다 3.3.1. 테스트 샘플을 대류 온도 조절 장치에 수직으로 놓습니다. 240 시간. 온도 조절 장치는 표에 나와 있습니다. 1. 테스트 샘플은 ≥ 50 온도 조절 장치의 내부 표면과 서로 mm 간격으로 떨어져 있음. 노화 후, 시험편은 다음을 위해 보관되어야 합니다. 6 의 온도에서 시간 23 ℃ ± 3 °C 및 상처 30 동일한 온도에서 mm 맨드릴. 시험편은 720° 구부러져야 합니다.. 360° 구부리는 데 걸리는 시간은 <5 에스, 이 위치에 샘플을 유지하는 시간은 다음과 같아야 합니다. > 60 에스. 그런 다음 테스트 샘플을 육안으로 검사했습니다..
4.8.1.3 테스트 결과 분석: 테스트 샘플에는 접착제 오버플로가 허용되지 않습니다., 열분해, 풀림, 아니면 다른 실패.
4.8.2 장기간 노화 후 굽힘 시험

4.8.2.1 테스트 샘플: 보다 4.8.1.1, 하지만, 시험 시료의 구조는 표와 같다. 2.
테이블 2: 장기 노화 굽힘 테스트 및 습도 영향에 사용되는 와이어 유형
메모 1: 와이어 절연 유형: ETFE = 에틸렌 테트라플루오로에틸렌; FEP = 불소화 에틸렌 프로필렌; PVC = 폴리염화비닐, XLFE = 가교된 불소화 에틸렌 (가교된 플루오로에틸렌); XLPE = 가교 폴리에틸렌 (가교 폴리에틸렌); XLPO = 가교 폴리올레핀 (가교 폴리올레핀).
4.8.2.2 절차: 테스트 샘플은 실온 및 상대 습도에서 ≥ 동안 보관해야 합니다. 24 시간, 보다 3.3.1. 테스트 샘플을 강제 공기 또는 대류 오븐에 넣습니다. 아니요. 3000. 표 참조 1 온도 조절 장치의 경우. 테스트 샘플은 온도 조절 장치의 내부 표면과 서로 ≥ 50mm 떨어져 있습니다.. 서로 다른 테이프 재료로 구성된 테스트 샘플을 동시에 측정해서는 안 됩니다.. 노화 후, 시험편은 다음을 위해 보관되어야 합니다. 6 의 온도에서 시간 23 ℃ ± 3 °C 및 상처 30 동일한 온도에서 mm 직경 맨드릴. 시험편은 720° 구부러져야 합니다.. 360° 구부리는 데 걸리는 시간은 <5 에스, 이 위치에 샘플을 유지하는 시간은 다음과 같아야 합니다. > 60 에스. 그런 다음 테스트 샘플을 육안으로 검사했습니다..
4.8.2.3 테스트 결과 분석: 테스트 샘플에는 접착제 오버플로가 허용되지 않습니다., 열분해, 풀림, 아니면 다른 실패.
4.8.3 과부하 온도 노화 후 굽힘 시험.
4.8.3.1 테스트 샘플. 보다 4.8.1.1, 단, 이 시험에 사용되는 전선의 절연재는 ETFE이어야 합니다..
4.8.3.2 절차: 테스트 샘플은 실온 및 상대 습도에서 ≥ 동안 보관해야 합니다. 24 시간. 보다 3.3.1. 테스트 샘플을 뜨거운 오븐에 수직으로 놓습니다. 6 시간. 표 참조 1 온도에 대한. 테스트 샘플은 ≥ 50 온도 조절 장치의 내부 표면과 서로 mm 간격으로 떨어져 있음. 노화 후, 시험편은 다음을 위해 보관되어야 합니다. 6 의 온도에서 시간 23 ℃ ± 3 °C 및 상처 30 동일한 온도에서 mm 직경 맨드릴. 시험편은 720° 구부러져야 합니다.. 360° 구부리는 데 걸리는 시간은 < 5 에스, 이 위치에 샘플을 유지하는 시간은 다음과 같아야 합니다. > 60 에스. 그런 다음 테스트 샘플을 육안으로 검사했습니다..
4.8.3.3 테스트 결과 분석: 테스트 샘플에는 접착제 유출이 허용되지 않습니다., 열분해, 풀림, 아니면 다른 실패.
4.8.4 냉간 굽힘 시험
4.8.4.1 테스트 샘플: 준비하다 3 샘플 그룹. 각 샘플 그룹은 0.35mm2 크기의 서로 꼬인 두 개의 와이어로 구성됩니다.. 이 테스트를 위한 모든 와이어 절연은 ETFE 또는 FEP여야 합니다..
4.8.4.2 장비. 콜드룸
4.8.4.3 절차: 테스트 샘플은 다음 온도에서 보관해야 합니다. -40 °C 이상 4 시간, 그런 다음 직경의 맨드릴에 감았습니다. 30 mm 같은 온도에서 (-40 ° C). 시험편은 720° 구부러져야 합니다.. 360° 구부리는 데 걸리는 시간은 < 5 에스, 이 위치에 샘플을 유지하는 시간은 다음과 같아야 합니다. > 60 에스. 그런 다음 테스트 샘플을 육안으로 검사했습니다.. PVC 테이프가 테스트에 실패하면 -40 ° C, 이 테스트는 다음에서 수행할 수 있습니다. -25 ° C.
4.8.4.4 테스트 결과 분석: 테스트 샘플에는 접착제 오버플로가 허용되지 않습니다., 열분해, 풀림, 아니면 다른 실패.
4.8.5 습도 영향 후 굽힘 테스트
4.8.5.1 테스트 샘플: 보다 4.8.1.1, 단, 시험 시료의 구조는 표와 같아야 합니다. 2
4.8.5.2 절차. 시험 샘플은 다음 기간 동안 보관되어야 합니다. 900 h 상대 습도가 다음과 같은 기후 시뮬레이션 칸막이에서 95% ±5% 및 온도 +70 ° C. 노화 후, 시험편은 다음을 위해 보관되어야 합니다. 6 의 온도에서 시간 23 ℃ ± 3 °C 및 상처 30 동일한 온도에서 mm 직경 맨드릴. 그런 다음 육안 검사를 수행하십시오..
4.8.5.3 테스트 결과 분석: 테스트 샘플에는 접착제 오버플로가 허용되지 않습니다., 열분해, 풀림, 아니면 다른 실패.
4.9 내마모성.
4.9.1 바늘 마모 저항. 이 테스트는 ISO6722-1에 따라 수행됩니다., 수정 사항이 포함된 4.9.2 에게 4.9.4

4.9.2 테스트 샘플: 100mm 테이프는 직경이 다음과 같은 맨드릴 주위에 감겨 있어야 합니다. 5.0 mm ± 0.1 mm, 맨드릴은 장비에 배치되어야 합니다.. 테이프는 맨드릴 바닥부터 감아야 합니다., 그리고 테이프는 바닥에서부터 시험편 주위를 감싸야 합니다., 각 랩은 이전 랩의 테이프 너비의 절반을 덮도록 서로 이어집니다.. 10세트의 테스트 샘플을 준비해야 합니다..
4.9.3 장비/공정. 장비는 다음과 같아야 합니다.:
• 실패 전 주기 수를 기록합니다., 바늘이 절연체를 착용하면 정지하고 바늘과의 접촉을 유지합니다..
• 직접적으로 0.45 mm ± 0.01 ISO에 따른 스프링 와이어로 구성된 mm 바늘 6931-1
• 수직력 적용: 7 N ± 0.05 N
• 다음에서 운영 55 사이클/분 ± 5 사이클/분. 메모: 사이클에는 왕복 운동이 포함되어야 합니다.
• 착용 길이는 다음과 같아야 합니다. 15 mm ± 1 mm
•동적 조건에서, 테스트 표본에 지속적인 수직력이 발생합니다.
• 테스트 중에는 테스트 샘플의 이동이 허용되지 않습니다.. 클램핑이 필요한 경우, 커넥터에 가해지는 종방향 힘은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 100 N/mm2
• 안정적인 기반을 갖춤
• 테스트 장소 23 ℃ ± 1 ° C
읽으려면 이 과정을 반복하세요. 10 데이터 세트, 하지만 각 테스트 후에 바늘을 교체해야 합니다..
각 샘플에 대해 하나의 테스트를 수행합니다. 10 여러 떼. 그리고 바늘이 절연층을 착용하고 바늘과 접촉된 상태를 유지하게 되면, 사이클 수가 결정됩니다. 4.9.4 테스트 결과 분석. 시험편은 전환 없이 부록 C 표 C1의 최소 주기 횟수를 견뎌야 합니다.. 테스트 결과를 튜브나 슬리브의 매개변수와 비교하는 경우, 테이프에는 일반적으로 50% 겹치다, 즉, 이중층
4.10 액체 화학물질에 대한 내성
4.10.1 유체에 담근 후 굽힘 시험. 노출된 영역에 사용되는 접착 테이프는 화학 물질 및 자동차 유체와의 우발적인 접촉을 방지해야 합니다.. 온도 등급 C의 테이프만, 디, E 이상은 측정 필요.
4.10.2 테스트 샘플: 단면적이 0.35mm2이고 테이프와 동일한 온도 등급을 갖는 두 개의 와이어를 함께 꼬아서 감싼다. 50% 테이프가 겹쳐서, 그리고 테스트용으로 사용됩니다. 각 유체 테스트에 대해, 준비하다 3 300mm 길이의 샘플 세트.
4.10.3 절차: 표의 시험액에 시험 샘플을 담근다. 3 ~을 위한 5 분. 배터리 산의 경우, 시험 샘플은 다음을 위해 담가야 합니다. 5 초. 이는 샘플을 "U" 모양으로 만들고 샘플의 양쪽 끝을 테스트 유체 외부에 두는 방식으로 수행할 수 있습니다.. 액체가 떨어지기 시작할 때까지 디젤과 가솔린을 샘플에 담그거나 분사합니다.. 테스트 샘플을 온도 조절 장치에 보관하십시오. 48 시간. 온도 조절기의 온도는 표에 나와 있습니다. 3. 그 시간 이후, 샘플을 꺼내 실온에서 3~16시간 동안 보관합니다.. 각 테스트 샘플 세트를 직경이 다음과 같은 맨드릴에 감쌉니다. 20 mm, 각 샘플에 균열이 있는지 육안으로 검사합니다., 눈물, 그리고 솔. 전선을 풀어보세요, 2mm 맨드릴 주위에 감싸십시오., 와이어 절연체에 균열이 있는지 육안으로 검사합니다., 눈물, 아니면 녹는다.
테이블 3: 유체 저항성 화학 테스트용 매체