연결 케이블 터미널 크림 핑의 고장 분석

일반적인 실패 모드:
접촉불량:
압착 중 압축이 부족하면 전선과 단자 사이의 접촉이 불량해질 수 있습니다., 높은 저항과 과열 가능성으로 이어짐.
단열 불량:
절연체를 부적절하게 벗기거나 압착하면 전선이 노출될 수 있습니다., 절연 파괴 및 단락으로 이어짐.
약한 고정:
잘못 압착된 연결은 그립력이 부족하여 전선이나 단자에서 분리될 수 있습니다..
부식:
습기나 부식성 물질에 노출되면 연결이 부식될 수 있습니다., 저항이 증가하고 잠재적으로 고장이 발생할 수 있음.
과열:
압착 불량으로 인한 높은 접촉 저항으로 인해 과도한 발열이 발생할 수 있습니다., 잠재적으로 연결 또는 근처 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다..
스트레스 해소:
전송선로에서, 압착 와이어의 강철 코어 및 강철 앵커와 압착 알루미늄 튜브 및 와이어로 인한 응력 방출로 인해 도체가 미끄러지거나 파손될 수 있습니다..

단자가 있는 전선의 압착방법 및 압착지그

접촉불량:
압착 중 압축이 부족하면 전선과 단자 사이의 접촉이 불량해질 수 있습니다., 높은 저항과 과열 가능성으로 이어짐.
단열 불량:
절연체를 부적절하게 벗기거나 압착하면 전선이 노출될 수 있습니다., 절연 파괴 및 단락으로 이어짐.
약한 고정:
잘못 압착된 연결은 그립력이 부족하여 전선이나 단자에서 분리될 수 있습니다..
부식:
습기나 부식성 물질에 노출되면 연결이 부식될 수 있습니다., 저항이 증가하고 잠재적으로 고장이 발생할 수 있음.
과열:
압착 불량으로 인한 높은 접촉 저항으로 인해 과도한 발열이 발생할 수 있습니다., 잠재적으로 연결 또는 근처 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다..
스트레스 해소:
전송선로에서, 압착 와이어의 강철 코어 및 강철 앵커와 압착 알루미늄 튜브 및 와이어로 인한 응력 방출로 인해 도체가 미끄러지거나 파손될 수 있습니다..

터미널 커넥터 설명 - 일반적인 터미널 오류 문제 및 해결 방법

실패에 기여하는 요인:
부적절한 압착 기술:
전선 크기 및 단자 유형에 맞는 압착 도구를 사용하지 않음, 부적절한 압착력, 또는 불완전한 압착으로 인해 고장이 발생할 수 있습니다..
손상된 도구:
압착 도구의 조나 조인트가 마모되거나 손상된 경우 연결의 기계적 신뢰성이 저하될 수 있습니다..
재료 열화:
극한의 온도에 노출, 진동, 또는 부식성 환경으로 인해 와이어 품질이 저하될 수 있습니다., 단말기, 또는 단열재, 실패에 더 취약하게 만든다.
부적절한 와이어 준비:
부적절한 절연체 제거 또는 와이어 준비로 인해 압착 오류가 발생할 수도 있습니다..
탐지 및 예방:
육안검사:
현미경이나 돋보기를 사용하여, 기술자는 적절한 압축을 위해 압착을 육안으로 검사할 수 있습니다., 와이어 가닥 무결성, 그리고 손상의 흔적.

케이블 단자 응력 원뿔 전위 결함이 인터페이스 온도 및 응력 분포에 미치는 영향

부적절한 압착 기술:
전선 크기 및 단자 유형에 맞는 압착 도구를 사용하지 않음, 부적절한 압착력, 또는 불완전한 압착으로 인해 고장이 발생할 수 있습니다..
손상된 도구:
압착 도구의 조나 조인트가 마모되거나 손상된 경우 연결의 기계적 신뢰성이 저하될 수 있습니다..
재료 열화:
극한의 온도에 노출, 진동, 또는 부식성 환경으로 인해 와이어 품질이 저하될 수 있습니다., 단말기, 또는 단열재, 실패에 더 취약하게 만든다.
부적절한 와이어 준비:
부적절한 절연체 제거 또는 와이어 준비로 인해 압착 오류가 발생할 수도 있습니다..
탐지 및 예방:
육안검사:
현미경이나 돋보기를 사용하여, 기술자는 적절한 압축을 위해 압착을 육안으로 검사할 수 있습니다., 와이어 가닥 무결성, 그리고 손상의 흔적.

테스트 방법:
초음파 전송: NASA는 초음파 전송을 이용해 비파괴적으로 압착 품질을 검증하는 방법을 개발했습니다..
인장 시험: iCrimp Tools는 당김 테스터를 사용하여 압착된 연결을 분리하는 데 필요한 힘을 측정할 것을 제안합니다., 압착력 모니터도 사용할 수 있다고 합니다.
품질 관리:
품질 관리 조치 구현, 자세한 압착 절차를 따르고 각 단계에서 각 압착을 확인하는 등, 우수한 초기 압착을 보장하고 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다..

결론:
압착 실패에 기여하는 일반적인 실패 모드 및 요인을 이해함으로써, 엔지니어와 기술자는 압착된 연결의 신뢰성과 수명을 보장하기 위해 효과적인 품질 관리 조치와 테스트 방법을 구현할 수 있습니다..

테스트 방법:
초음파 전송: NASA는 초음파 전송을 이용해 비파괴적으로 압착 품질을 검증하는 방법을 개발했습니다..
인장 시험: iCrimp Tools는 당김 테스터를 사용하여 압착된 연결을 분리하는 데 필요한 힘을 측정할 것을 제안합니다., 압착력 모니터도 사용할 수 있다고 합니다.
품질 관리:
품질 관리 조치 구현, 자세한 압착 절차를 따르고 각 단계에서 각 압착을 확인하는 등, 우수한 초기 압착을 보장하고 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다..

결론:
압착 실패에 기여하는 일반적인 실패 모드 및 요인을 이해함으로써, 엔지니어와 기술자는 압착된 연결의 신뢰성과 수명을 보장하기 위해 효과적인 품질 관리 조치와 테스트 방법을 구현할 수 있습니다..

터미널 압착 작업은 와이어 하니스 가공에서 중요한 프로세스입니다.. 업계 전체에서, 이 과정에서 처리 불량의 발생률이 상대적으로 높습니다.. 단자 압착 작업의 수율을 향상시켜야만 와이어 하니스 처리의 생산 능력을 크게 높이고 와이어 하니스 처리의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.. 그렇다면 자동 단자 기계의 압착 단자 불량의 원인은 무엇입니까??
다음은 단자 압착 작업의 주요 바람직하지 않은 현상을 나열하고 바람직하지 않은 현상의 일반적인 원인을 분석합니다.:
1: 단자 뒤틀림 및 변형 불량
발현:
1. 단자의 측면 밴딩 및 변형 현상;

터미널 축 왜곡 및 변형.

나쁜 이유:
1. 단자가 하부블레이드 중앙에 위치하지 않고 좌우로 기울어져 있음;

금형의 단자 이송 장치가 단자를 최종 위치로 이송할 때, 이송 장치의 스프링 장력이 너무 약하거나 너무 강합니다.. 터미널이 헤드의 올바른 위치로 이동되지 않습니다., 금형이 상황에 도달하거나 초과하지 않습니다.;
블레이드가 손상되면 실패가 발생합니다. (크림퍼/앤빌) 터미널을 펀칭할 때 마모됩니다.;

4. 압착기 중앙과 하부 날의 정렬이 어긋나서 단자의 굴곡 불량이 발생합니다.. 게다가, 또한 블레이드가 마모되어 들여쓰기 표시가 너무 깊어지게 됩니다.;
5. 위치 조정 와이어의 마모로 인해 단자가 제자리에 공급되지 않아 발생하는 결함.2: 와이어 하네스가 제자리에 조립되지 않았으며 결함이 있습니다.

발현:
1. 깊은 펀칭: 와이어 피복에 코어 영역을 누르십시오.;
깊은 드릴링: 심선 길이가 너무 깁니다., 단자 변형을 일으키는;
3. 얕은 구타: 외피나 심선이 지정된 부위에 압착되지 않음;
나쁜 이유:
1. 심선의 피복 제거 길이가 너무 길거나 너무 짧습니다.;
2. 압착은 와이어의 잘못된 위치로 인해 발생합니다..

삼: 터미널의 벨 마우스에 결함이 있습니다.
발현:
나쁜 이유:
1. 단자와 크림퍼의 위치가 잘못되어 벨마우스가 형성되지 않았거나 너무 큼;
2. 플랫 헤드가 STRIP 가이드 플레이트보다 더 뒤쪽에 있습니다., 단말기를 이동하여 옮길 때 문제가 발생할 수 있습니다.;

4개: 단자 컷아웃에 결함이 있습니다.
발현:

나쁜 이유:
1. 단자의 잘린 부분이 올바른 위치에 있지 않을 때 불량 현상이 발생합니다., 하지만 더 튀어나왔거나 안쪽으로 들어간 경우. 절삭날 불량은 절삭날이 너무 길거나 너무 짧은 경우에 나타납니다., 절단면이 기울어져 있습니다., 긁힌, 그리고 절단면이 곡선으로 되어있습니다. 절단 개구부가 너무 긴 경우, 상자가 제자리에 삽입되지 않고 상자가 매달립니다.. 너무 짧다면, 터미널이 손상될 수 있습니다;
2. 터미널이 절단되면, 절단 부분이 거칠고 거칠 것입니다.
이유:
① 절단면이 마모된 경우
② 절연 플랫 플러그 끝부분이 마모되었습니다.
③ 절단면과 플랫 플러그 사이에 틈이 있는 경우

다섯: 터미널이 올라갑니다. & 단자 후크에 결함이 있습니다
발현:
1. 터미널 후크(Hook)란 터미널을 말단 처리할 때 터미널의 앞부분이 위쪽으로 휘어지는 현상을 말합니다.;
2. 단말기 틸트(Tilt Tilt)란 단말기를 끝단에 놓았을 때 단말기의 앞부분이 아래쪽으로 휘어지는 현상을 말합니다..

나쁜 이유:
1. 터미널이 플랫 헤드의 올바른 위치에 있지 않습니다.;
2. 플랫 헤드와 지지 플랫폼이 올바른 위치에 있지 않습니다.;

육: 느슨한 코어 와이어 결함
발현:
모든 와이어 코어가 압착 영역에 완전히 포함되지 않았습니다.;
나쁜 이유:
절연층을 벗기거나 케이블을 묶는 과정에서, 심선이 헐거워진다, 이는 공정 제어와 반 벗겨진 와이어 사용을 통해 개선될 수 있습니다.;

와이어링 하니스 프레싱 영역의 결함
발현:
1. 외부 칼 잠금 장치가 절연층을 관통합니다.;
2. 외부 칼 잠금 장치가 와이어를 완전히 고정하지 않습니다.;
3. 잠금 입구가 양쪽에 비대칭입니다.;
나쁜 이유:
1. 칼날이 안맞아요;
2. 압착 높이 조정;8: 단말기 전송거리로 인한 불량 (급송)
급지 거리는 끝에서 다음 터미널 슬롯까지 이동 거리를 나타냅니다., 그림에 표시된 것처럼:발현 및 이유:
1. 그리퍼가 제자리에 있지 않아 전달 불량
2. 그리퍼 마모로 인한 전달 불량;9: 단자 인장력 불량 NG
표현 형태: 주름이 발생한 후, 인발력 테스트가 NG입니다. (곰팡이 요인 제외)
잘못된 취급 방법: 압착 높이를 조정
1. 압착 높이에 대한 일반적인 금형 조정 방법
2. 캠형 금형의 압착높이 조정방법

위는 자동 단자 기계 고장 및 압착 단자 불량 원인에 대한 소개입니다.. 또한 요약 9 단자 압착 불량 원인 및 개선 방법. 자동단말기 압착불량의 원인은 다들 아시리라 믿습니다.. 일상생활에서, 터미널 압착 효율을 높이고 인건비를 절약하려면 자동 터미널 기계를 잘 유지 관리해야 합니다..