오버 콜드 커넥터 하네스 어셈블리 프로세스 및 요구 사항

와이어 하네스 오버 모딩 프로세스 분석
나. 프로세스 개요
와이어 하네스 오버 몰화는 주입 성형 기술을 사용하여 열가소성 엘라스토머를 코팅하는 제조 공정입니다. (TPE), 와이어 하네스 표면의 실리콘 및 기타 재료는 통합 구조를 형성하기 위해. 코어는 코팅 재료를 기판과 결합하는 것입니다. (금속과 같은, 플라스틱 와이어 코어) 기능 향상 및 구조적 통합을 달성하기 위해 금형을 통해. 이 과정은 자동차 분야에서 널리 사용됩니다., 의료 장비, 소비자 전자 장치, 등. 내구성을 향상시키기 위해, 제품의 밀봉 및 환경 저항.

와이어 하네스 오버 몰딩 프로세스

II. 코어 와이어 하네스 오버 몰딩 프로세스 단계
wwire 전처리 ‌
와이어 코어는 표면을 청소하고 매장해야합니다., 그리고 코팅 재료의 열 처리 요구 사항을 충족하도록 온도 저항이 점검됩니다..
긴 와이어 하네스 (>50중) 후속 포지셔닝 및 고정을 위해 뚫고 벗겨야합니다..

Mold 몰드 디자인 및 포지셔닝 ‌
사전 매장 된 구조 또는 툴링 고정구를 사용하여 주입 성형 동안 와이어 변위 또는 변형을 방지하기 위해 금형 공동에서 와이어 하니스의 정확한 위치를 달성합니다..
몰드는 밀봉 압력 및 와이어 보호의 균형을 맞추기 위해 미리 압력적인 밀봉 구조로 설계해야합니다. (부드러운 전이 샹 퍼와 같은 분쇄를 피하십시오).

주입 성형 mold
insert 성형 mold: 사전 처리 된 와이어 하네스를 금형에 넣고 단일 분사 성형으로 코팅을 완료하십시오.. 비용이 저렴하지만 효율이 제한되어 있으며 소규모 배치 생산에 적합합니다..
multi-shot molding‌: 단계적으로 다른 재료를 주입하십시오, 복잡한 구조 및 대규모 생산에 적합합니다, 재료의 열 팽창 계수의 차이는 제어해야합니다..

항공 플러그 배선 하네스 용접 초과 골드 공정

post- 프로세스 및 테스트 ‌
냉각 및 마무리 후, 코팅 층의 두께를 확인하십시오 (보통 ≤2mm) 와이어 하네스가 쉽게 파손되거나 비용을 증가시킬 수있는 과도한 두께를 피하기 위해.

밀봉을 확인하십시오 (IP 보호 수준과 같은) 및 기계적 특성 (인장 강도 및 내마모성과 같은).

III. 기술적 이점
기능 통합 ‌
방수복, 더스트 스프 루프 (IP 인증 표준 충족) 및 항 전자기 간섭은 밀봉 수지 캡슐화를 통해 달성된다, 추가 보호 구성 요소 제거.

와이어 하네스의 인장 강도 및 충격 저항을 향상시키기 위해 360 ° 변형 릴리프 기능을 제공합니다..

성능 최적화 form
코팅 재료 (TPU 및 실리콘과 같은) 고온 저항과 저온 저항을 향상시킵니다 (-40~ ~ 150 0), 배선 하네스의 화학적 차단 저항 및 유연성.

조립 프로세스를 줄입니다, 인건비를 줄입니다, 자동화 된 생산에 적합합니다.

IV. 주요 도전과 솔루션
material material 호환성 ‌
와이어 피부의 온도 저항과 접착력과 코팅 재료를 일치시켜야합니다.. 예를 들어, 실리콘 코팅에는 고온 저항성 와이어 코어를 사용해야합니다..
서모 세트 재료 (액체 실리콘과 같은) 와이어를 축소하지 않기 위해 주입 온도를 제어해야합니다..

프로세스 제어 문제 ‌
‌sealing 결함 ealing: 주입 속도를 조정하여 버와 오버플로를 줄입니다, 압력 및 곰팡이 온도 (재료 온도를 재료의 하한으로 낮추는 등).
‌ 와이어 손상 ‌: 곰팡이 사전 압축 설계 최적화 및 특수 툴링을 사용하여 압입 또는 오프셋의 위험을 줄입니다..

코스트와 수율 and
개발 초기 단계에서, 전선 폐기물을 줄이기 위해 사전 코팅 구조를 통해 스크랩 속도를 줄여야합니다..
대규모 생산을 위해, 장비 투자 및 효율성의 균형을 맞추기 위해 멀티 샷 성형이 선호됩니다..

다섯. 일반적인 응용 분야
aomotive 배선 하네스: 물개, 센서 배선 하네스 및 내부 부품은 오일 및 진동 저항을 개선하기 위해 코팅됩니다..
의료 장비 ‌ 배선 하네스: 카테터 커넥터 및 정밀 케이블은 생체 적합성 및 멸균 요구 사항을 충족하도록 코팅됩니다..
sindustrial 전자 장치 ‌ 터미널 배선 하네스: 고 융통성 배선 하네스 (로봇 케이블과 같은) 굽힘 저항과 수명을 향상시키기 위해 코팅됩니다.

커넥터 및 배선 하네스 오버 몰딩 프로세스의 이점은 무엇입니까?

요약
배선 하네스 오버 모딩 프로세스는 재료 복합 및 정밀 분사 성형 기술을 통한 기능적 통합 및 성능 향상을 달성합니다., 그러나 성공적인 구현은 물질 적응성에 달려 있습니다, 금형 설계 최적화 및 프로세스 매개 변수 제어. 자동차 및 의료 서비스와 같은 수요가 많은 분야에서, 이 프로세스는 배선 하네스 신뢰성 및 생산 효율성을 향상시키는 핵심 솔루션이되었습니다..

오버 몰드 연결 하네스, 정보 또는 운영 신호. 과잉 와이어 하네스 바인딩 재료에는 클립이 포함됩니다, 케이블 타이, 소매, 전기 테이프, 또는 이러한 재료의 조합. 이 기사에서, 오버 몰드 와이어 하네스 엔지니어는 주로 와이어 하네스 어셈블리 프로세스 및 요구 사항에 대해 이야기합니다..

연결 하네스의 조립 프로세스
1. 와이어 하네스 하네스 하네스 가하의 수를 만들 때, 절단 라인 크기는 포지셔닝 플레이트에 따라 결정되어야합니다..
현재 와이어 하네스 어셈블리 프로세스에서, 하위 물질 번호의 크기는 종종 충족 될 수 있습니다., 그러나 포지셔닝 플레이트의 크기는 충족 될 수 없습니다., 불필요한 폐기물이 많이 발생합니다. 하위 물질 수에는 전기 테스트 및 전체 검사가 필요합니다.

2. 배선 하네스 라우팅.
drawing 도면의 요구 사항에 따라 포지셔닝 플레이트에 각 하위 물질 번호를 배치합니다..
② 배선시, 지역별로 IT 지역을 먼저 배치하십시오. 하위 물질 번호를 단일 영역에 배치 한 후, 하위 물질 숫자를 영역에 배치하십시오.
③ 지역 간 하위 물질 번호의 경우, 간단한 것을 먼저 배치해야합니다, 그리고 복잡한 것.

3. 커넥터 핀을 삽입하십시오 (핀이없는 일부 Ters는 먼저 해당 커넥터에 삽입해야합니다.).
와이어 묶음 (묶는 위치는 포지셔닝 플레이트에 따른 것입니다, 그리고 묶의 출발점은 일반적으로 포지셔닝 플레이트에서 이중선의 출발점입니다.).

특정 장비에서 제어 박스의 배선 하니스 배선 구조

4. 전기 테스트.
① 어셈블리 라인의 복잡성으로 인해, 테스트 데이터를 엄격하게 점검해야합니다.
② 테스트는 PE의 확인 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. & QE.

통합 고무 부츠가있는 엔진 배선 하네스

5. 전체 검사.
① 터미널과 코가 공차 영역 내에 있는지 확인.
wire 와이어 바인딩 링이 짝수지 확인하십시오.
③ 부품의 어셈블리 방법이 올바른지 확인.

6. 웨어 하우스 배선 하네스 하네스 서브 물질 번호.
후속 조치를 취하기 전에 Sub-Material 번호를 검사하고 OQC에 의해 통과해야합니다..

어셈블리 프로세스 요구 사항:
1. 와이어 하네스가 처리되고 조립 된 후, 모든 와이어 하네스는 평행해야하며 움직일 수 없습니다. 하지만, 케이블 타이 또는 지퍼 타이는 와이어를 잡아 당겨서는 안됩니다..
2. 핀이나 용접을 삽입 할 때, 핵심 와이어는 함께 비틀 수 없습니다, 그러나 그들은 너무 빡빡 할 수 없습니다.
3. 배선시, 터미널, 주택, D- 서브, IDC, 그리고 각 하위 물질 번호의 연결은 포지셔닝 플레이트의 표시와 일치해야합니다..
4. 각 하위 재료 번호의 전선은 포지셔닝 보드의 경로에 따라 배열되어야합니다..
5. 라인을 묶을 때, 로프는 묶는 링의 바닥에서 수직으로 움직여야합니다..
6. 케이블 타이를 조여야하고 꼬리가 1mm를 초과해서는 안됩니다..
7. 라인을 묶을 때, 두 묶는 고리 사이의 거리는 약 25mm 여야합니다., 그리고 각 로프는 약 10mm의 꼬리로 끝에 묶어야합니다..
8. 각 로프의 시작과 끝에 죽은 매듭을 묶습니다..
9. 와이어를 묶을 때, 밧줄을 고리거나 감싸지 마십시오. 위치 페그의 커넥터를 잼하지 말고 코드를 세게 당기지 마십시오.. 로프의 실 끝은 찾기 손톱에 고정 한 다음 묶어야합니다.. 그렇지 않으면, 터미널이 코어 와이어를 쉽게 파괴하거나 터미널이 떨어질 수 있습니다..

조립 품질 표준:
와이어 하네스가 완제품으로 조립 된 후, 전도도 속도가 100% 그리고 단락 또는 잘못된 회로가 없습니다. 동시에, 또한 Wire Harness 고객이 요구하는 품질 표준을 충족해야합니다., 포장시 안전 및 품질 보증 인증서를 제공합니다..
와이어 하네스 어셈블리 및 테스트 프로세스의 모든 단계는 세심한 노력을 기울입니다., 우수성을 위해 노력하십시오, ISO에 따라 운영 요구 사항을 표준화합니다 9001:2015 품질 관리 시스템.