배선 하네스 터미널 및 와이어의 적절한 압착

배선 하네스 터미널 및 와이어에 대한 올바른 압착 기술 사양 및 연습 지점
나. 크림 핑 전 준비
WIRE 및 터미널 매칭 ‌
와이어의 단면 영역은 터미널 리벳 발의 평평한 크기와 일치해야합니다.. 크림 핑 후 영역은 계산됩니다 “와이어 도체 단면적 × 압축 비율” 도체와 터미널 접촉 표면이 완전히 장착되도록.

스트리핑 길이는 정확하게 제어되어야합니다 (~와 같은 #18 도체 크림 핑 영역에서 튀어 나온 AWG 케이블 ≥ 0.40mm) 절연 잔류 물 또는 코어 와이어 손상을 피하기 위해 (0.5mm² 미만의 와이어의 경우 코어 와이어 손상이 금지됩니다).

배선 하네스 크림프 커넥터, 와이어를 벗기고 열 수축을 사용하십시오

Calibration 매개 변수 검증 ‌
크림 핑 다이의 교정 매개 변수는 실제 검증을 통해 결정해야합니다., 리벳 발의 평평한 크기 및 압축 비율은 크림 핑의 빈 부분의 영역을 최적화하기 위해 Excel 도구와 함께 신속하게 계산됩니다..

오른쪽 터미널을 선택하십시오: 와이어 크기에 적합한 터미널을 선택하십시오, 유형, 그리고 응용 프로그램.
와이어를 벗기십시오: 단열재를 조심스럽게 제거하십시오, 원하는 길이의 베어 와이어를 노출시킵니다. 와이어 도체를 손상 시키거나 단열재를 찢지 마십시오.
와이어를 삽입하십시오:
베어 와이어 끝을 완전히 장착 할 때까지 터미널 배럴로 밀어 넣습니다..
터미널을 배치하십시오:
와이어와 함께 터미널을 크림 핑 도구에 넣으십시오., 크림 핑 다이에서 올바르게 정렬되도록합니다.
연결을 크림 핑하십시오:
크림 핑 도구 핸들에 압력 을가하여 다이를 압축하고 안전한 크림프를 만듭니다..
크림프를 검사하십시오:
압력을 방출 한 후, 손상의 징후 또는 부적절한 주름 징후에 대한 연결을 검사하십시오..

배선 하네스 터미널 및 와이어의 적절한 압착

II. 크림 핑 프로세스 제어
crimping 높이 조정 ‌
크림 핑 높이는 기계적 강도 및 전기 특성에 직접 영향을 미칩니다.: 높이가 너무 낮아 인장 강도가 감소합니다., 높이가 너무 높으면 저항의 위험이 높아집니다.. 다이 조정을 통해 최상의 잔액을 달성해야합니다. (예를 들어 트럼펫 모양의 도체의 주름이 발생합니다, 전환 영역은 동일하게 유지됩니다)‌.
주름이 발생한 후, 도체 영역에 구리선 파손이 없어야합니다., 절연 층의 천자가 없습니다, 그리고 터미널 헤드 크기는 표준 범례를 준수해야합니다. (그림 b에 표시된 바와 같이).

열 수축을 고려하십시오: 일부 응용 프로그램의 경우, 열 수축 튜브를 사용하여 환경에서 크림프를 보호하십시오..
연결을 테스트하십시오: 설치하기 전에 항상 Crimped Wire 연결을 테스트하십시오.
균일 성을위한 래칫: 수동 크림퍼를 사용하는 경우, 균일하고 안정적인 크림프를 보장하기 위해 래칫 메커니즘이있는 하나를 선택하십시오..
적절한 압착을위한 팁:
트위스트를 지나치지 마십시오:
크림 핑 전에 와이어 가닥을 비틀면서 크림프에 도움이 될 수 있습니다., 지나치게 꼬인 것을 피하십시오, 와이어를 손상시킬 수 있습니다.
적절한 와이어 길이를 보장하십시오:
와이어가 터미널 배럴에 올바른 깊이로 삽입되어 있는지 확인하십시오..
크림프를 검사하십시오:
주름이 발생한 후, 연결을 시각적으로 검사하여 견고하고 변형되지 않도록, Hughs Hand Build 블로그에 설명 된 바와 같이.

mold 및 장비 요구 사항 ‌
완전 자동 압착기를 사용하십시오 (리징 지능형 장비와 같은) 크림 핑력이 균등하게 분포되고 크림 핑 영역 만 변형되도록합니다..

금형은 터미널 공급 경로와 정렬되어야합니다.. Luxshare Precision의 특허 기술 (CN 119419558 비) 금형 정렬을 최적화하여 크림 핑 정확도를 향상시킵니다.

III. 크림 핑 품질 검사 ection appearance 및 크기 검사 ‌
도체 크림 핑 영역에는 구리선 파손이 없어야합니다., 와이어 코어 확장 길이는 와이어 직경보다 ≥; 단열재 크림 핑 영역은 단열층을 압축해야하지만 천자가 아닙니다..

종 입 모양과 터미널 헤드 크기를 확인하십시오. 비정상적인 외관 (터미널 오프셋과 같은) 금형 공급 경로 문제를 확인해야합니다.

성능 검증 ‌
‌ 폴 아웃 힘 테스트 ‌: 예를 들어, 의 풀 아웃 힘 #18 AWG 케이블은 터미널과 와이어 사이의 결합 강도를 확인하려면 0.40mm 확장 표준을 충족해야합니다..
crimp 저항 테스트 imp: 압축 및 저항 관계 곡선을 통한 전기 성능을 평가하여 압축이 충분하지 않아 임피던스 증가를 피하십시오 ‌.

자동 와이어 크림 핑 서비스

4. 일반적인 압착 유형 및 최적화 방향
‌ 크립 타입 선택 type
‌f- 타입 크림 핑 ‌: 국내 모델에 적용 가능합니다 (GAC Toyota와 같은), 단열재 크림 핑 영역은 와이어 코어를 뚫지 않습니다..
wrap 형 크림 핑 ‌: 정밀 시나리오에 사용됩니다 (ECU 도킹과 같은), 절연 영역은 크림 핑 후 평면과 평행하게 유지해야합니다..
‌O 형 크림 핑 ‌: 긍정적 인 접촉으로 입을 닫은 터미널에 사용됩니다 (Zhonghua Junjie ECM 도킹 터미널 블록과 같은)‌.

New 기술 응용 technology
Luxshare Precision의 특허 기술은 곰팡이 정렬 및 압착 정확도를 최적화하여 자동화 수준을 향상시킵니다..
Excel 도구는 프로세스 효율을 향상시키기 위해 리벳 발의 평평한 크기 및 압축 비율을 빠르게 계산하는 데 사용됩니다..

주목해야 할 핵심 요점
‌ 크림 높이 교정 ‌: 구리선의 과도한 변형을 피하기 위해 압축 양과 인장 강도 곡선을 결합하여 파손 ‌. mold 유지 보수 main: 곰팡이 턱의 평탄도와 공급 경로를 정기적으로 확인하여 크림 핑 편차를 방지하십시오 ‌.

위의 사양 및 관행을 통해, 압착 공정이 기계적 강도 측면에서 자동차 배선 하네스의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다., 전기 성능 및 장기 신뢰성 ‌.

Crimping은 자동차 배선 하네스 생산 공학에서 매우 중요한 프로세스입니다.. 크림 핑 프로세스는 와이어 하네스 생산의 핵심 프로세스입니다., 와이어와 터미널 사이의 전기적 연결을 보장 할 수 있습니다.. 이 기사는 주로 자동차 배선 하네스 터미널의 압착 과정을 소개합니다.. 다음은 본문입니다.
구조 설계 및 생산 공정에서 자동차 배선 하네스의 운전 안전 및 신뢰성은 완전히 고려해야합니다.. 동시에, 차량 조립 공정의 합리성과 배선 하네스 생산 공정의 가능성과 합리성도 고려해야합니다..

전류 하네스의 주름
와이어와 터미널을 연결하는 두 가지 방법이 있습니다: 하나는 납땜 연결이고 다른 하나는 압착합니다. 초기 생산 자동차 배선 하네스는 모두 사용한 납땜 연결. 특히 생산 배치가 작고 배선 하네스가 비교적 간단한 경우, 이 연결 프로세스는 종종 사용됩니다. 요즘에는, 대부분의 와이어 하네스 제조업체는 크림 핑 공정을 사용합니다. 그것의 장점입니다: 간단한 처리 기술, 대량 생산에 적합합니다; 와이어 하네스의 신뢰할 수있는 접촉 성능, 긴 서비스 수명, 작업 환경을 정화합니다, 생산 노동자의 신체적, 정신적 건강 보장.

1.1 크림 핑의 개념
Crimping은 자동차 배선 하네스 생산 공학에서 매우 중요한 프로세스입니다.. Crimping은 전기 도체를 연결하는 효과적이고 신뢰할 수있는 방법입니다.. 크림 핑은 와이어 하네스 구성 요소를 생산하는 데 중요한 프로세스입니다. (회로) 원료에서 (터미널, 와이어와 씰).
크림 핑은 터미널 및 와이어 연결의 전기 및 기계적 특성을 결정하는 중요한 프로세스입니다..

1.2 크림 핑 원리
와이어 하네스 터미널 크림핑은 외부 힘을 통한 와이어와 터미널 접촉 표면의 강력한 조합을 나타냅니다.. 프로세스는 금형의 상단 및 하단 블레이드를 크림 핑하여 크림 핑 기계의 전력에 의존하여 달성됩니다. (그림과 같이 1). 실제로는 자유 굽힘에서 수정 된 굽힘까지 터미널의 프로세스입니다 .2 와이어 엔드의 스트리핑 및 길이 결정
2.1 필링 요구 사항
그림과 같이 2, Crimped Wire의 끝을 제거하면 다음 요구 사항을 충족해야합니다.:
(1) 적당한 길이
(2) 깨진 구리 와이어는 절대 허용되지 않습니다
(3) 와이어의 원래 모양을 손상시킬 수 없습니다.

다른 사양의 와이어와 다른 유형의 터미널이 다른 스트리핑 길이가 필요하지만, 스트리핑 품질은 위의 요구 사항을 충족해야합니다. 이런 식으로 만 다음 프로세스 - 와이어와 터미널의 주름이 보장 될 수 있습니다..
2.2 길이 결정
와이어 끝에서 스트리핑 길이의 결정은 그림에 표시됩니다. 3, mm. 스트리핑 길이 l =(0.5-1.0)+A+B/2

3 와이어와 터미널을 크림 핑하십시오
자동차 배선 하네스에서, 전선과 터미널의 압착 품질은 매우 중요한 과정입니다., 배선 하네스 어셈블리의 신뢰성 및 자동차 운전과 직접 관련이 있습니다..
3.1 우수 또는 나쁜 균열 품질을 결정하는 요인
(1) 좋은 전기 특성: 낮고 안정적인 전기 임피던스; 부식 저항.
(2) 좋은 기계적 특성: 높은 당김 힘.
(3) 좋은 물리적 특성: 합리적인 핵심 변형; 적당한 종 입; 작은 버; 적합한 크림 핑 종횡비.
3.2 크림 핑에 대한 외관 요구 사항
(1) 터미널이 와이어 코어에 크림 핑되는 부분은 끝 근처에 위쪽으로 구부러진 아크 각도를 가져야합니다. (에이) 가죽 와이어의. 이렇게하면 압착 공정 중에 와이어 코어가 손상되지 않도록 할 수 있습니다., 그리고 동시에, Crimped 와이어 코어의 전환이 좋습니다, 그리고 B 위치는 선택 사항입니다, 그림과 같이 4(에이).

(2) Crimped Wire Core의 프론트 엔드는 두 가지 요구 사항을 충족해야합니다.:
① 림핑 헤드가 보입니다, 압착 후 터미널의 당기력을보다 효과적으로 보장하고 기계적 특성을 충족시킬 수 있습니다.;
∎ 크림 핑 팁은 터미널의 본딩 영역과 자체 잠금 영역으로 확장 될 수 없습니다., 그렇지 않으면 터미널과 칼집의 어셈블리 성능에 영향을 미치고 터미널이 외피에 올바르게 설치되지 않도록합니다.. 동시에, 또한 남성 및 여성 터미널의 이상적인 짝짓기에도 영향을 미칩니다., 때로는 불완전한 조립과 짝짓기 외피의 잠금으로 이어집니다..
크림 핑 팁 길이 값은 터미널 자체의 특성에 의해 결정됩니다.. 사양이 다른 단자는 돌출 길이에 대한 숫자 요구 사항이 다릅니다., 다른 제조업체가 설계 한 터미널도 돌출 길이에 대한 요구 사항이 다릅니다.. 터미널 사양을 고려해야합니다.. 소규모 와이어를 압착 할 때 소규모 터미널은 돌출 길이가 짧습니다.. 대형 규모의 터미널을 대형 제곱 와이어로 압착 할 때, 크림 핑 헤드 길이는 비교적 길다. 돌출 머리의 길이는 일반적으로 0.5-1.0mm입니다. 그러나 다른 제조업체마다 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 델파이는 튀어 나온 길이 0.5-1.0mm가 필요합니다; Yazaki는 0.1-1.0mm의 돌출 길이가 필요합니다; AMP의 길이는 0.5-1.0mm입니다; 보다 정확한 터미널 중 일부는 0.13-0.51mm입니다. Molex는 돌출 길이가 도체 코어의 외경의 두 배로 보이고 결합 영역으로 확장 할 수 없도록 요구합니다.; Ket은 돌출 길이가 0-2.0mm이어야합니다; JST는 돌출 길이를보아야합니다. 그림과 같이 4(비).
와이어의 코어와 단열재는 크림 파이어 코어의 후면 표면과 크림 형 단열재의 전면 섹션 사이에서 동시에 볼 수 있어야합니다.. 일반적으로, 와이어 단열재의 끝면이 개구부 중간에있는 것이 가장 좋습니다., 그러나 와이어 코어와 단열재가 보이지 않는 것은 절대 허용되지 않습니다.. 그림과 같이 4(기음).
(4) 크림 핑 후 터미널은 압출 및 변형 될 수있다, 짝짓기 부품을 변형시킵니다, 그러나 그림을 만나야합니다 4(디) (상단 및 하부 변형), 4(이자형) (왼쪽 및 오른쪽 변형), 그리고 4(에프) (비틀림 변형) 요구 사항.

3.3 터미널 크림 핑 후 단면 검사
연구에 따르면 블레이드가 결정될 때, 크림 핑 높이는 그림과 같이 전기 및 기계적 특성과 관계가 있습니다. 5. 크림 핑 높이가 증가함에 따라, 전기 및 기계적 특성이 항상 증가하는 것은 아닙니다. 특정 지역에서, 전기 및 기계적 특성은 최적에 도달 한 다음 점차 감소합니다..

와이어 하네스에서 각 와이어 및 터미널의 크림 핑 금형 조정 후, 단면 검사가 필요합니다. 단면 검사의 목적은 최적의 전기 및 기계적 특성을 얻기 위해 합리적인 압착 높이를 찾는 것입니다..
특정 방법: 테스트 조각이 시각적 검사를 통과 한 후, 테스트 조각이 잘립니다, 지면, 특수 프로필 분석 장비에서 절인 및 기타 관련 작업. 마지막으로, 최소한 현미경으로 단면을 관찰하십시오 20 시간 확대 및 사진을 찍습니다.
메모: 테스트 조각의 절단 부분은 터미널의 헤드 근처에서 선택해야합니다.. 터미널에 갈비뼈가 강화 된 경우, 절단 위치는 강화 갈비를 피해야합니다, 그림과 같이 6.

(1) 수치 7(에이) 이상적인 압착 섹션입니다. 그 특성은 주름 날개가 닫혀 있다는 것입니다, 주름 날개는 대칭입니다, 모든 코어 와이어가 변형됩니다, 주름 날개는 벽이나 바닥에 부딪치지 않습니다., 말기 재료에는 균열이 없습니다, 그리고 버는 온화합니다. 이런 식으로, 와이어 코어 사이에 간격이 없기 때문입니다, 공기는 쉽게 들어갈 수 없습니다, 따라서 와이어 코어의 표면의 산화로 인한 접촉이 좋지 않거나 공기 중 산성 물질과의 접촉.
(2) 수치 7(비) 와이어의 단면적 사양이 크림프 터미널과 일치하지 않음을 보여줍니다.. 와이어의 단면 영역이 크고 터미널의 꼬리 크기가 작을 때, 단자는 크림 핑 후 와이어를 완전히 닫을 수 없습니다, 개별 와이어 코어조차도 터미널 외부에 노출됩니다., 그림의 왼쪽에 표시된대로 7(비); 와이어의 단면 영역이 작고 터미널 테일의 크기가 큰 경우 터미널이, 터미널 테일은 과도하게 말리고 연결 후 바닥 또는 측벽에 닿습니다., 그림의 올바른 그림에서 볼 수 있듯이 7(비).
(3) 수치 7(기음) 크림 핑 실패는 크림 핑 높이의 부적절한 조정으로 인해 발생 함을 보여줍니다.. 크림 핑 높이가 너무 높아질 때, 와이어 코어가 잘못 크림을 만들 수 있습니다, 와이어와 터미널 사이의 접촉이 좋지 않음. 그림의 왼쪽 그림에서 볼 수 있듯이 7(기음). 크림 핑 높이가 너무 낮게 조정되면, 주름이 너무 어려울 것입니다, 터미널의 바닥이 얇아집니다, 양쪽의 날카로운 모서리가 너무 커질 것입니다., 그리고 터미널의 강도는 손상 될 것입니다.
(4) 수치 7(디) 자격이없는 주형 또는 크림 핑 곰팡이의 부적절한 조정으로 인한 자격이없는 압착을 보여줍니다.. 크림 핑 금형이 왼쪽에서 오른쪽으로 비대칭으로 조정되거나 금형이 비대칭으로 만들어지면, 터미널의 한쪽 상단이 와이어 코어에 너무 많이 롤링됩니다., 그림의 왼쪽 그림에서 볼 수 있듯이 7(디). 크림 핑 다이가 부적절하게 조정됩니다, 또한 터미널의 하단 모서리가 갈라지고 양쪽의 바닥이 비대칭이됩니다..

3.4 전선 및 터미널의 압착 품질에 대한 장력 테스트
와이어 하네스 터미널 크림핑을위한 가장 일반적이고 직관적 인 품질 검사 방법은 장력 검사입니다.. 서로 다른 와이어 단면적 영역을 압착 한 후 인장 강도 검사 표준과 터미널의 다른 사양이 표시됩니다. 1.

3.5 와이어 절연 및 터미널 블록의 주름
와이어 및 터미널의 크림 핑 기술에는 전선의 단열 부분과 터미널의 크림 핑도 포함됩니다.. 단일 와이어의 크림 핑 외에도, 둘 이상의 와이어가 크림 핑도 있습니다.. 특정 검사 방법은 또한 검사를 위해 절단 섹션을 채택합니다. 일반적인 가죽 와이어 크림 핑의 표준은 그림에 표시됩니다. 8.
그림의 왼쪽 열에는 크림 핑이 좋은 단면을 보여줍니다.. 요구 사항은 크림 핑이 대칭이어야합니다, 플라스틱 피부는 손상되지 않습니다, 크림 핑 날개는 플라스틱 와이어를 둘러싸고 충분한 강도지지를 제공합니다..
(2) 그림 오른쪽에있는 두 열의 크림 형 섹션은 자격이 없습니다.. 대략 다음 상황으로 나눌 수 있습니다:
① 터미널 및 전선의 주름진 과정 중, 크림 핑 금형이 너무 낮은 조정 된 경우, 단열재는 터미널 상단을 통해 눌러집니다., 그림과 같이 8(에이). 이것은 와이어의 코어를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 그러므로, 이 크림프의 품질은 표준 이하의 크림프입니다.
② 터미널 및 전선의 주름진 과정 중, 크림 핑 금형이 너무 높아지면, 와이어의 단열재는 단단히 압착되지 않습니다., 그림과 같이 8(비). 이런 종류의 주름을 사용하는 동안, 와이어 코어와 터미널 사이의 크림 핑의 뿌리는 깨지기 쉽습니다.. 그러므로, 이런 종류의 주름은 또한 자격을 갖추지 못한 주름이 발생합니다.

위의 분석을 통해 피겨진 연결이 8(기음), (디), (이자형), (에프), (g), 그리고 (시간) 모두 자격이없는 크림 핑 연결입니다.
이중 와이어의 U 자형 및 라미네이트 크림 핑에서, 두 와이어의 단면 영역이 다른 경우. 크림 핑 과정에서, 작은 단면적은 바닥에 있어야하며 더 큰 단면 영역은 상단에 있어야합니다..
위에서 언급 한 일반적인 것 외에도, 단열 부분에 대한 다른 주름 끼는 방법이 있습니다., 그림과 같이 9, 판단 기준은 위와 동일합니다.

단열재의 주름은 또한 단열재의 주름에도 포함됩니다., 밀봉 링 및 터미널. 특정 요구 사항은 다음과 같습니다: 밀봉 링을 확실히 지원합니다; 밀봉 링의 목과 갈비뼈에는 흠집이나 자르기가 없습니다.; 플라스틱 와이어 크림 핑 날개는 밀봉 링의 목에 침투 할 수 없습니다..