Servokabelboom Functioneel ontwerp en productie

Bij de productie van servoharnassen worden gespecialiseerde draadbundels gemaakt voor nauwkeurige positionering en beweging, voornamelijk in de industriële automatisering. Deze harnassen, vaak gebruikt bij servomotoren, zorgen voor gecontroleerde elektrische aansluitingen voor actuatoren, zorgen voor nauwkeurige en herhaalbare acties. Bij de productie, servoharnassen worden geassembleerd door te snijden, strippen, krimpen, solderen, en het geleiden van draden, vaak met geautomatiseerde apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

Rechthoekige kabelassemblage 2 Stekker naar stekker 0,984′ (300.00mm, 11.81″)

Rechthoekige kabelassemblage 16 Stekker naar stekker 0,500′ (152.40mm, 6.00″ )

Servokabelboomset met multiplexconnectorcomponenten

Het functionele ontwerp en de productie van servoharnassen vormen de belangrijkste schakels om de stabiele werking van industriële automatiseringsapparatuur te garanderen. De technische vereisten hebben betrekking op multidimensionale indicatoren zoals elektrische prestaties, mechanische sterkte en aanpassingsvermogen aan de omgeving. Hieronder volgt een analyse van de belangrijkste punten:
I. Kernpunten van functioneel ontwerp
‌Signaal- en krachtoverdrachtarchitectuur‌:
Gebruik meerstrengige vertinde koperdraadgeleiders om de geleidbaarheidsefficiëntie te verbeteren, en zorg ervoor dat de draaddiameter en het dwarsdoorsnedeoppervlak overeenkomen met de stroomvereisten van de apparatuur;
Optimaliseer hoogfrequente signaaloverdracht via twisted pair of coaxiale structuur om signaalvertraging en vervorming te verminderen.

‌Ontwerp van anti-interferentiestructuur‌:
Ingebouwde metaalgevlochten laag of aluminiumfolie-afschermlaag om de impact van elektromagnetische interferentie te onderdrukken (Emi) op signaaloverdracht;
Differentiële signaaltransmissietechnologie verbetert de common-mode ruisonderdrukking en is geschikt voor precisiecontrolesystemen.

Ontwerp en planning:
Draad lengtes, soorten connectoren, en routeringspaden worden bepaald op basis van de toepassingsvereisten.
Materiaalvoorbereiding:
Draden worden op de juiste lengte afgeknipt en gestript en isolatielagen worden verwijderd.
Beëindiging:
Klemmen of connectoren worden aan de draaduiteinden bevestigd met behulp van methoden zoals krimpen of solderen.
Harnas montage:
Draden worden volgens het ontwerp gebundeld en geleid, vaak met behulp van geautomatiseerde systemen voor taken zoals snijden, strippen, en routering.
Kwaliteitscontrole:
Harnassen worden getest om goede verbindingen en functionaliteit te garanderen, met geautomatiseerde testsystemen die de consistentie verbeteren.

Maatwerk:
Kabelbomen kunnen worden aangepast aan specifieke toepassingen, met variaties in draaddikte, isolatie, en connectortypes.

Functionele toepassingen:
Servoharnassen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen waarbij nauwkeurige controle en herhaalbaarheid cruciaal zijn, inbegrepen:
Industriële automatisering:
Wordt gebruikt om robots te besturen, geautomatiseerde assemblagelijnen, en andere machines.

Robotica:
Lever stroom- en besturingssignalen aan robotarmen en andere robotcomponenten.

Automobiel:
Gebruikt in voertuigen voor het aansturen van actuatoren zoals remmen, sturen, en andere systemen.

Lucht- en ruimtevaart:
Gebruikt in vliegtuigbesturingssystemen en andere toepassingen die nauwkeurige bewegingen vereisen.

Andere toepassingen:
Gevonden in medische apparaten, CNC-machines, en andere toepassingen die gecontroleerde beweging vereisen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen:
Precisie en nauwkeurigheid: Servoharnassen maken nauwkeurige bediening van actuatoren mogelijk, zorgen voor nauwkeurige positionering en beweging.
Betrouwbaarheid: Gebruikt in veeleisende toepassingen waar betrouwbaarheid van cruciaal belang is.
Efficiëntie: Geautomatiseerde productieprocessen en gespecialiseerde apparatuur verbeteren de efficiëntie en verlagen de productiekosten.
Maatwerk: Kan worden aangepast om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Optimalisatie van de ruimte: Efficiënte geleiding van draden en kabels binnen het harnas zorgt voor optimaal gebruik van de beschikbare ruimte.

‌Dynamische mechanische prestatieaanpassing‌:
Zeer flexibele mantelmaterialen (zoals TPU/PUR) meer bereiken dan 10 miljoen levensduur van de sleepkettingen, geschikt voor hoogfrequente bewegingsscenario's zoals robotgewrichten;
Meerlaagse gedraaide geleiderstructuur verbetert de weerstand tegen buigvermoeidheid, en de buigradius kan bereiken 6 maal de draaddiameter.

III. Stroom van het productieproces
‌Grondstoffencontrole‌:
Geleiders zijn gemaakt van zuurstofvrij koper (OFC) om geleidbaarheid ≥ te garanderen 98%, en het omhulselmateriaal is geslaagd voor de VW-1 vlamvertragende certificering;
De terminalbeplating maakt gebruik van een goud/zilver composietproces, en de contactweerstand bedraagt ​​≤ 5mΩ.
‌Precisieverwerkingslinks‌:
De CNC-draadsnijnauwkeurigheid wordt binnen ± 0,5 mm geregeld, en het strippen van de laserdraad voorkomt schade aan de doorsnede van de geleider;
Het drukbereik van de pneumatische krimpapparatuur bedraagt ​​20-50 N·m, en de krimphoogtetolerantie bedraagt ​​± 0,03 mm.
‌Kwaliteitsverificatiesysteem‌:
Voer IEC uit 60332-1 verticale verbrandingstest, Verificatie van IP67-beschermingsniveau en 10G-trillingstest;
100% online geleidingstest, isolatieweerstand ≥ 100MΩ/km (500VDC).

III. Speciale scenario-oplossingen
‌Nieuwe energietoepassing‌:
Het ontwerp van 600 V is bestand tegen spanning en wordt gecombineerd met dubbellaagse siliconenisolatie om zich aan te passen aan de hoge stroomomstandigheden van elektrische voertuigen. ‌Uiterst nauwkeurige apparatuurintegratie‌:
Geminiaturiseerde connectoren (M8/M12) macht integreren + samengestelde signaaloverdracht, besparing 70% van installatieruimte;
Ontwikkelingstrends op dit gebied zijn onder meer: geleider nano-coatingtechnologie om de slijtvastheid te verbeteren, optische vezelcomposiet transmissiestructuur om de bandbreedte te vergroten, AI-aangedreven intelligent detectiesysteem om het aantal defecten te verminderen, enz.