(Elektrisch, Signaal) Het productieproces van het kabelboom

Belangrijkste punten van het productieproces van elektrische en signaalkabelbomen

‌1. Ontwerpfase‌
‌Vereisteanalyse en parameterdefinitie‌
Volgens de functionele eisen van de apparatuur, verduidelijk de parameters zoals elektrische prestaties, mechanische sterkte, temperatuurbestendigheid en anti-interferentievermogen van het harnas.
Signaalharnassen moeten rekening houden met de stabiliteit van de signaaloverdracht en een afschermingslaag gebruiken, twisted pair- of coaxkabelontwerp.
‌Tekeningen en procesdossiervoorbereiding‌
Teken het bedradingsschema en markeer de draadlengte, draad diameter, kleurcodering en connectortype.
Genereer automatisch procesbestanden via modelleringsontwerpsoftware (zoals MBD) handmatige tussenkomst te verminderen.

Eenvoudig te installeren, behouden, en zorgen voor de productie van kabelbomen voor elektrische apparatuur

Het proces begint met een ontwerpfase waarin ingenieurs de specificaties van het harnas bepalen, inclusief het aantal draden, connectoren, en algemene routebeschrijving.
Deze fase omvat vaak het gebruik van gespecialiseerde software om een ​​gedetailleerd ontwerp van het harnas te maken.
Prototyping:
Er kan een prototype worden gemaakt om het ontwerp te testen en eventuele noodzakelijke aanpassingen aan te brengen vóór de massaproductie.

‌2. Materiaalvoorbereiding en voorbehandeling‌
‌screening en inspectie van grondstoffen‌
Het draadmateriaal (koper, legering, enz.) moet voldoen aan de eisen op het gebied van geleidbaarheid en corrosieweerstand, en de connector moet de contactweerstandstest doorstaan.
Signaalharnassen geven prioriteit aan verliesarme isolatiematerialen (zoals FEP, PTFE).
‌Draad knippen en strippen‌
De draadsnijmachine knipt de draad af volgens de vooraf ingestelde lengte, en de fout wordt binnen ±0,5 mm gecontroleerd. Het kopvlak moet vlak en braamvrij zijn.
De striplengte moet nauwkeurig overeenkomen met de vereisten voor het krimpen van de aansluitingen om beschadiging van de geleider te voorkomen.

Professionele kabelboomfabrikant_elektrisch, Signaal, Elektronische kabelboom

‌3. Klemmen en klinken‌
‌Krimpproces‌
Pas de parameters van de krimpmachine aan (druk, hartinfarct) om ervoor te zorgen dat de terminal en de draad goed met elkaar zijn verbonden, en verifieer de sterkte door middel van een trekproef na het krimpen.
De signaalterminal is verguld/verzilverd om de contactweerstand en het oxidatierisico te verminderen.

‌Klinkapparaattoepassing‌
Geautomatiseerde apparatuur (zoals patent CN 222785620 U) bereikt terminalklemming en fixatie via een koppelingsmechanisme om handmatige bedieningsfouten te verminderen.

Hoe Additive Manufacturing de assemblage van kabelbomen kan verbeteren

‌4. Montage en gieten‌
‌Bedradingsbinding‌
Leg de draden uit volgens de positioneringsplaat, en bind ze in secties om kruisinterferentie te voorkomen.
Installeer gegolfde buizen of krimpkousen op belangrijke locaties om de mechanische bescherming en isolatieprestaties te verbeteren.
‌Connectormontage‌
Reinig het contactoppervlak van de terminal voordat u de pincode invoert om een ​​stabiele plug-in te garanderen; de signaalconnector moet antistatisch worden behandeld.

‌V. Testen en verificatie‌
‌Elektrische prestatietest‌
Geleidbaarheidstest: Controleer de continuïteit en kortsluiting van de lijn.
Bestand tegen spanningstest: Controleer de weerstandsspanning van de isolatielaag (zoals 500V/1min).

‌Signaalintegriteitsdetectie‌
Hoogfrequente signaalharnassen moeten overspraak testen, verzwakking en impedantie-aanpassing (zoals TDR-test).

VI. Speciale procesoptimalisatie‌
‌ -injectiestolling‌
De signaalharnasconnector maakt gebruik van een spuitgietproces om een ​​afdichtings- en antivibratieontwerp te bereiken.
‌Automatiseringsupgrade‌
Introduceer processen zoals robotondersteunde bedrading en lasermarkering om de efficiëntie en consistentie te verbeteren.

Belangrijke apparatuur- en technologiepatenten ‌Klinkapparaat‌: Het vastklemmen en klinken van de terminal wordt synchroon voltooid via het koppelingsmechanisme om het tijdrovende proces te verminderen.
‌Meerlaags PCB-proces‌: Gebruikt voor circuitintegratie van complexe harnassen (zoals CN115103531B patent).

Het bovenstaande proces integreert ontwerp, materialen, verwerking, testen en andere aspecten, rekening houdend met de veelzijdigheid en speciale behoeften van signaalharnassen om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de normen voor elektriciteit en signaaloverdracht.