SMD/SMT Nieuwste tactiele schakelaars, Opbouwprintplaat-toetsschakelaar

Tactiele schakelaars 6 X 6 mm, 5 mm Werkhoogte, 260 vriendin, Zwart, Opbouwmontage, SPST, Opbouwtoetsschakelaars van 3,5 mm x 2,6 mm met een levensverwachting van maximaal 500,000 cycli.

Tactiele schakelaar membraanschakelaar waterdichte schakelaar

MD SMT Nieuwste tactiele schakelaars, Opbouwprintplaat-toetsschakelaar

1.7H 1,8H 1,87H 1,92H 2,0H 2,5H 2,6H 2,8H 3,0H 3,5H 4,0H aanraakschakelaar

Tactiele opbouwmontage, PCB-toetsschakelaar

De belangrijkste specificaties van toetsschakelaars zijn: milieuvriendelijke en hittebestendige toetsschakelaars; SMD-toetsschakelaars; insteekbare tactschakelaars; insteekbare tactschakelaars aan de zijkant; grote/middelgrote/kleine schildpadvormige toetsschakelaars; 2*4 tactschakelaars; 3*3 tactschakelaars; 3.7*3.7*0.3 geïmporteerde tactschakelaars; 4*4*1.5/1.6/17mm toetsschakelaars; 3*6*4.3/5.0mm tactschakelaars voor auto's; 4*6*2.6 tactschakelaar; 4.5*4.5*3.8/4.8/5/0/6/7/8/9 SMD-toetsschakelaar; insteekbare toetsschakelaar; tactschakelaar met drie oplossingen aan de zijkant; 6*6*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/9.5/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/26mm toetsschakelaar; SMD-toetsschakelaar; insteekbare toetsschakelaar; 6.2*6.2*2.5/2.7/3.1/3.4 tactschakelaar; 12*12*4.3/5.0/5.5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21/22/23mm toetsschakelaar. 6*6 serie waterdichte aanraakschakelaar; 8*8 serie waterdichte aanraakschakelaar; 10*10 serie waterdichte aanraakschakelaar; 12*12 serie waterdichte aanraakschakelaar.

Factoren die de kwaliteit van aanraakschakelaars beïnvloeden: voornamelijk bepaald door de bescherming, soldeerbaarheid, geleidingsbetrouwbaarheid, leven, gevoel, productieproces en installatiegrootte van de aanraakschakelaar.

1. Prik substraat: Het pensubstraat van de aanraakschakelaar is messing of fosforkoper (laagwaardig ijzer). Om de contactweerstand te verminderen, de pin is in principe verzilverd, omdat zilver zal oxideren als het SO2-gas in de lucht tegenkomt, wat direct invloed heeft op de soldeerbaarheid en contactweerstand van de schakelaar. Daarom, hoogwaardige aanraakschakelaars moeten eerst de verzilveringsdikte en het verzilveringsproces van het pinsubstraat regelen. De volgorde van verzilveren op de markt is als volgt:

Dikte van het verzilveren: boven 0,3um (post-zilver), 0.2een (dun zilver), 0.1een (witte beplating).
Verzilveringsproces: substraat pre-vernikkelen en vervolgens verzilveren, substraat pre-koperen en vervolgens verzilveren, substraat direct verzilveren.
Het is van groot belang of de ondergrond na het verzilveren wordt behandeld met een beschermingsmiddel of dat de schakelaar stof- en waterbestendig is. Anders, zelfs met de beste verzilvering, de schakelaar zal worden geoxideerd.

2. De belangrijkste factor die de betrouwbaarheid van de geleiding beïnvloedt, is de structuur van het contactpunt. Omdat de functie van de aanraakschakelaar is om het contactpunt en het veercontact te maken en te geleiden, hoe groter het contactoppervlak van het contactpunt, hoe beter. Het contactoppervlak wordt bepaald door de structuur. Er zijn grofweg drie soorten constructies op de markt, en de volgorde van de voor- en nadelen is als volgt: “O-type contact”, “gleufcontact”, “vlak belcontact”.

3. Leven en voelen: Leven en gevoel worden bepaald door de slag van de aanraakschakelaar en de coördinatie van de veer. Hoe korter de slag, hoe lichter het geluid en hoe langer de levensduur, en hoe langer de slag, het tegenovergestelde. Onder de voorwaarde van vaste veertechnologie, de levensduur van de aanraakschakelaar wordt vooral bepaald door de slag of het geluid. In aanvulling, de belangrijkste factor die de levensduur van de veer bepaalt, is nog steeds de stempeltechnologie. De stempeltechnologie van Japan en Taiwan is nu erg populair in China. Daarom, onder de voorwaarde van technologische verbetering, de vereisten voor materialen zijn of geïmporteerde materialen worden verminderd. Bijvoorbeeld, Er zijn vier hoofdtypen granaatscherven van 160 gf op de markt: over 50,000 keer (binnenlands fosforkoper of relatief achterwaartse stempeltechnologie), over 100,000 keer, Meer dan 200,000 keer (roestvrij staal), En 300,000 keer.

4. Productieproces: Na het hebben van accessoires, de laatste factor die de kwaliteit beïnvloedt, is het assemblageproces, die afhankelijk is van factoren zoals het managementvermogen van het productiebedrijf, de kwaliteitsintentie van medewerkers, en het kwaliteitsborgingsvermogen. The quality of the final product with different assurance capabilities is definitely different. Now the market assembly methods include manual and machine. Because the current automation capabilities are still being improved, each has its advantages and disadvantages: the cost of machine assembly is low but the product quality is low, and the cost of manual assembly is high but the quality is also high.

5. Factory inspection: The methods and items of factory inspection also affect the quality of the final touch switch. Bijvoorbeeld, whether the appearance, gevoel, conduction, resistance and other items are sampled or fully inspected. Bijvoorbeeld, the scrap rate required by some large factories is measured by PPM or zero defects. Het is noodzakelijk om bemonsteringsinspectie of kwaliteitsinspectie in te stellen na het instellen van een volledige inspectie bij fabrieksinspectie.