Wymagania dotyczące wykrywania ciągłości kabli łączących

Wykrywanie ciągłości przewodów łączących jest kluczowym krokiem zapewniającym integralność połączenia elektrycznego wewnętrznych żył kabla. Typowe metody i środki ostrożności są następujące:
1. Metoda wykrywania
„Metoda wykrywania multimetru”.
„Etapy operacji”.: Odłączyć zasilanie badanego kabla i ustawić multimetr na zakres pomiaru rezystancji lub zakres pomiaru ciągłości (z monitem brzęczyka). Przyłóż przewody pomiarowe do przewodów na obu końcach kabla. Jeśli rezystancja jest bliska 0Ω lub rozlegnie się sygnał dźwiękowy, wskazuje na ciągłość; jeśli wyświetlana jest wysoka wartość rezystancji lub brak reakcji, występuje punkt przerwania.
„Zastosowane scenariusze”.: Szybkie wykrywanie pojedynczego przewodu lub prostego obwodu, często używane w miejscach konserwacji.

Wymagania dotyczące wykrywania ciągłości kabli łączących

„Specjalna metoda wykrywania testera kabli”.
zasada: Tester wysyła określony sygnał elektryczny (takie jak impuls lub napięcie) na jednym końcu kabla, a drugi koniec odbiera sygnał i analizuje jego siłę i integralność. Jeśli sygnał jest odbierany normalnie i spełnia ustawione parametry, ciągłość jest uznana za dobrą.
zalety: Nadaje się do wykrywania partii na duże odległości, kable wielożyłowe, i może automatycznie określać wyniki i generować raporty. „Metoda wykrywania pojemności”.
„Wdrożenie techniczne”.: Mierząc wartości pojemności w różnych pozycjach kabla (jak pierwsza pojemność, druga pojemność, itp.), ciągłość kanału oceniana jest w połączeniu z ustawioną logiką. Na przykład, ciągłość grupy detektorów i przedłużacza można kompleksowo analizować za pomocą wielu zestawów parametrów pojemności.
„Scenariusze zastosowań”.: Bardzo precyzyjne wykrywanie złożonych systemów, takich jak reaktory jądrowe, może zmniejszyć obciążenie pracą związaną z ręczną konserwacją.

2. Pomocnicze metody wykrywania „Wykrywanie wyglądu i struktury”.: Należy zwrócić uwagę, czy nie występują uszkodzenia mechaniczne, utlenianie lub pękanie na powierzchni kabla, i potwierdzić integralność przewodnika w połączeniu z analizą przekrojową.
„Weryfikacja ciągłości znaku”.: Sprawdź odporność na zużycie i ciągłość oznaczeń kabli, aby upewnić się, że odstęp znakowania jest zgodny z normą (takie jak odstęp znakowania osłony ≤550 mm)‌.

Tester ciągłości kabla TDR, narzędzie do śledzenia lokalizacji uszkodzeń

3. Środki ostrożności „Bezpieczna obsługa”.: Przed testowaniem należy odłączyć zasilanie, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem.
„Eliminacja zakłóceń”.: Zakłócenia elektromagnetyczne mogą mieć wpływ na wyniki testera, i konieczne jest użycie ekranowanego środowiska lub sprzętu przeciwzakłóceniowego.
„Połączenie wielu metod”.: Dla kluczowych scenariuszy (takich jak obiekty nuklearne), zaleca się łączenie wykrywania pojemności, obrazowanie w podczerwieni‌1 i testy fizyczne w celu poprawy dokładności wyników‌.

Iv. Standardy testowania „Weryfikacja rezystancji prądu stałego”.: Pośrednio oceniaj ciągłość poprzez pomiar wartości rezystancji przewodu (przeliczone na wartość standardową 20 ℃). Nieprawidłowy opór może wskazywać na punkt przerwania lub problem materialny.
„Standardyzacja procesów”.: Przedsiębiorstwa powinny stworzyć “codzienna kontrola i cotygodniowe badanie” system, łączyć szkolenia w celu doskonalenia umiejętności personelu testującego, i zapewnić zgodność procesu.

Środki ostrożności
1. Pracownicy muszą przejść szkolenie, zanim będą mogli rozpocząć pracę.
2. Pracownicy powinni przestrzegać „Przepisów dotyczących zarządzania odpowiedzialnością za bezpieczeństwo produkcji” podczas procesu produkcyjnego i zapewniać bezpieczną produkcję.
3. Opis zagrożeń bezpieczeństwa: Powłoka ma krawędzie i rogi.
4. Obrażenia: Długotrwałe podłączanie i odłączanie powoduje ścieranie skóry dłoni.
5. Środki ostrożności: Podczas pracy nosić rękawice.
2. Środki ostrożności podczas korzystania z narzędzi

Przebieg procesu ★ Działa 3.1 Określ metodę wykrywania wiązki przewodów
3.2 Wykryj wiązkę przewodów na etapie przewodzenia (wybierz jedną z opcji w 3.3)
3.3 Ręcznie wykryj wiązkę przewodów (wybierz jeden z takich samych jak 3.2)
3.4 Po naprawie sprawdź wiązkę przewodów 3.5 Chroń nieosłonięte zaciski (3.5 3.6 3.7 operacje procesowe nie są w porządku)
3.6 Zainstaluj akcesoria (muszle ochronne, buble, inne akcesoria)
3.7 Wtyczka ochronna 3.8 Zwinięty kabel (surowo zabrania się wchodzenia na kabel)
3.9 Opakowanie (oznakowanie worka do pakowania można wykonać wcześniej)
3.10 Rekonwalescencja ★Po operacji, podpisz, aby potwierdzić i uporządkuj narzędzia. 4. Wymagania dotyczące przepływu procesu 4.1 Określ metodę wykrywania wiązki przewodów (1) Wymagania jakościowe (klasyfikacja charakterystyki/częstotliwość kontroli)
A. Materiały posiadające właściwości przewodzące należy badać za pomocą tabeli przewodnictwa. Częstotliwość kontroli: 100% samokontrola, brak nagrania; B. Materiały, których nie można sprawdzić na stole przewodnictwa, muszą zostać potwierdzone przez producenta relacji przewodnictwa.
Klasyfikacja charakterystyczna: [B] Częstotliwość kontroli: 100% samokontrola, brak nagrania;
(2) Standardy i wymagania procesowe. Zmniejsz liczbę materiału wykrywanego na stacji przewodzącej, potwierdzić, czy plik relacji przewodzenia sprzętu zawiera ten materiał, potwierdzić, że numer wersji zależności przewodzenia jest zgodny z wykrywanym materiałem, i naciśnij przycisk kontroli stacji przewodzenia po potwierdzeniu Wykonaj, jak pokazano poniżej;
B. Jeśli nie ma związku przewodzenia, informacja zwrotna dla personelu produkcyjnego w celu potwierdzenia relacji przewodzenia. Po potwierdzeniu, postępuj zgodnie z planem kontroli ręcznej wydanym przez rzemieślnika. Przyczyny wymagań procesowych i plan reakcji
(3) Powody wymagań procesowych i plan reakcji a. Niepotwierdzenie numeru materiału i numeru wersji może spowodować awarię, co skutkuje odpływem produktów niespełniających norm;
B. Niezastosowanie się do planu inspekcji ręcznych może prowadzić do awarii, co skutkuje odpływem produktów niespełniających norm; planu reakcji:
A. Powtórz test na stole;
B. Potwierdź ponownie, czy można go wykryć na etapie przewodzenia.
4.2 Przewodząca wiązka do wykrywania stopnia (prowadzenie leadów, linijka pudełkowa)
(1)Wymagania jakościowe (klasyfikacja charakterystyki/częstotliwość testowania)
A. Wygląd wiązki przewodów jest zgodny z „Wizualnym standardem kontroli wyglądu wiązki przewodów”. Częstotliwość przeglądów: 100% samokontrola i zapis;
B. Dokładność relacji połączenia obwodu wynosi 100%, i nie ma zwarć, obwody otwarte, lub nieprawidłowe obwody. Klasyfikacja charakterystyczna:
【B】 Częstotliwość przeglądów: 100% samokontrola i zapis.
(2) Standardy i wymagania procesowe
1. Przeprowadzić kontrolę i potwierdzenie poszczególnych pozycji zgodnie z wymogami „Norma wizualna dotycząca kontroli wyglądu wiązek przewodów”;
2. Po podłączeniu wszystkich dodatkowych przewodów w wiązce przewodów, przeprowadzić test stacji przewodzenia. Podczas testu, wstaw je zgodnie z numerem pozycji powłoki w relacji przewodzenia, jak pokazano na poniższym rysunku;
3. Program kontrolny wyświetla komunikat „Test pozytywny” lub „OK”, a wiązka przewodów przeszła kontrolę, jak pokazano na rysunku w prawym dolnym rogu. Uwagi: 1. Gdy wiązka przewodów USB, bagażnik, lampa podporowa, i wiązka przewodów lampy paskowej mają wtyczkę na głowicy, a pozostałe odgałęzienia mają gołe końcówki, włóż wtyczkę głowicy i ostatnią gałąź na ogonie (goły terminal) do stacji badawczej w celu sprawdzenia.
2. Gdy odgałęzienie ma wiele bezpieczników, użyj multimetru, aby zmierzyć i rozróżnić numery przewodów bezpieczników, a następnie określić poprawność modelu bezpiecznika;
3. Przed inspekcją, zaciski uziemienia należy wymienić na zgodne z modelem pokazanym na rysunku, aby uniknąć błędów w rzeczywistym modelu;
4. Podczas pobierania i testowania wiązki przewodów, surowo zabrania się wchodzenia na przewód, gdy wiązka przewodów znajduje się na ziemi. Na przykład, jeśli na podłodze platformy badawczej znajduje się mata podłogowa, wiązka przewodów może spaść na matę podłogową, i surowo zabrania się nadepnięcia na przewód, gdy znajduje się on na ziemi.

(3) Przyczyny wymagań procesowych i plan reakcji
A. Brak wymaganej kontroli może łatwo prowadzić do problemów z jakością, wpływając na montaż w kolejnych procesach lub powodując przeróbki; B. Niewłożenie powłok zgodnie z zależnością przewodzącą, co skutkuje niepowodzeniem przewodzenia i przeróbek;
C. Komunikat „Wykrycie prawidłowe” lub „OK” oznacza, że ​​kontrola obwodu została zakwalifikowana; planu reakcji:
A. Dostosuj zgodnie z wymogami „Wizualnego standardu kontroli wyglądu wiązki przewodów”;
B. Ponowny test po naprawie.
4.3 Ręczna kontrola wiązki przewodów (linijka pudełkowa, multimetr, sonda, malować pióro, długopis) (1) Wymagania jakościowe (klasyfikacja charakterystyki/częstotliwość kontroli)
A. Wygląd wiązki przewodów jest zgodny z „Wizualnym standardem kontroli wyglądu wiązki przewodów”. Częstotliwość przeglądów: 100% samokontrola i zapis;
B. Dokładność relacji połączenia obwodu wynosi 100%, i nie ma zwarcia ani przerwy w obwodzie. Klasyfikacja charakterystyczna:
【B】 Częstotliwość przeglądów: 100% samokontrola i zapis.
(2) Standardy i wymagania procesowe
1. Przeprowadź kontrolę i potwierdzenie poszczególnych pozycji zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Instrukcji kontynuacji kontroli wiązek przewodów”;
2. Po sprawdzeniu i potwierdzeniu, wypełnić „Formularz ręcznej dalszej kontroli wiązki przewodów” i zachować go;
Uwagi: 1. Wymagania dotyczące stosowania multimetrów: Nie można używać pisaków multimetru do bezpośredniego wkładania ich do gniazd pary terminali, i nie można mierzyć od przychodzącego końca osłony (końcówka do wkładania terminala). Jeśli pisaki testowe nie mogą stykać się z terminalem w celu pomiaru, użyj najcieńszej sondy (f0 .65) Skontaktuj się z terminalem, a następnie przyłóż przewód pomiarowy do sondy, aby dokonać pomiaru;
2. Jak korzystać z multimetru: Włącz multimetr i wybierz pozycję alarmu dźwiękowego (pozycja włączenia-wyłączenia oporu). Najpierw podłącz bieguny dodatni i ujemny i sprawdź, czy multimetr działa prawidłowo. Jeśli alarm jest normalny, następnie rozpocznij test. Jeśli podczas testu wystąpi alarm, oznacza to, że istnieje połączenie. , nie wyświetla wartości lub nie alarmuje, wskazując różnicę; po użyciu wyłącz przełącznik multimetru.
(3) Przyczyny wymagań procesowych i plan reakcji
A. Brak wymaganej kontroli może łatwo prowadzić do problemów z jakością, wpływające na montaż w kolejnych procesach lub powodujące naprawy; B. Niewłożenie powłok zgodnie z zależnością przewodzącą, co skutkuje niepowodzeniem przewodzenia i przeróbek; Plan reakcji:
A. Dostosuj zgodnie z wymogami „Wizualnego standardu kontroli wyglądu wiązki przewodów”;
B. Ponowny test po naprawie.

4.4 Wykryj wiązkę przewodów po naprawie (linijka pudełkowa, multimetr, sonda, czerwona taśma PCV)
(1)Wymagania jakościowe (klasyfikacja charakterystyki/częstotliwość testowania)
A. Produkty niekwalifikowane należy oddzielać od produktów kwalifikowanych i nie mieszać ich. Klasyfikacja charakterystyczna:
【B】 Częstotliwość przeglądów: 100% samokontrola, nagrywać
B. Po zwróceniu do naprawy produktu o nieodpowiednich parametrach elektrycznych, należy ponownie przeprowadzić kontrolę sprawności elektrycznej. Klasyfikacja charakterystyczna:
【B】 Częstotliwość przeglądów: 100% samokontrola, nagrywać

(2) Standardy i wymagania procesowe
A. Niekwalifikowane produkty można naprawić na stole kontrolnym. Kiedy konieczne jest zejście do stołu kontrolnego w celu naprawy, przyklej biurokrację do obszaru problemowego i umieść ją w obszarze niekwalifikowanym, jak pokazano poniżej; zachowaj biurokrację po naprawie, a następnie po sprawdzeniu przez personel inspekcyjny oderwij go. Porzuć biurokrację;
B. W przypadku wadliwych produktów mających wpływ na parametry elektryczne (przemieszczenie, połączenie, obwód otwarty, itp.), po naprawie należy je ponownie sprawdzić i potwierdzić; C. Rejestruj problemy związane z wadliwymi produktami.
(3) Przyczyny wymagań procesowych i plan reakcji
A. Mieszanie niekwalifikowanych produktów może łatwo spowodować odpływ niekwalifikowanych produktów;
B. Brak kontroli i potwierdzenia po naprawie może łatwo doprowadzić do wypływu produktów niespełniających norm;
C. Rejestrowanie problemów jest pomocne w analizie problemów i ograniczaniu ich powtarzania się; planu reakcji:
A. Oddziel i umieść niekwalifikowane produkty zgodnie ze standardami;
B. Po naprawie, przetestuj ponownie według pierwotnego planu.

4.5 Zaciski ochronne, gołe (Taśma PCV)
(1)Wymagania jakościowe (klasyfikacja charakterystyki/częstotliwość testowania)
A. Brak zabezpieczenia przed wyciekiem dla nieizolowanych zacisków przewodów. Częstotliwość kontroli: 100% samokontrola, brak nagrania;
B. Po zabezpieczeniu nie ma drutu miedzianego ani wycieku na zaciskach. Częstotliwość kontroli: 100% samokontrola, brak nagrania;
(2) Standardy i wymagania procesowe
Model gołego terminala i potwierdzenie wyglądu: Personel kontroli ciągłości sprawdza poprawność modelu gołego terminala. Jeśli nie można tego potwierdzić, zostanie to zgłoszone rzemieślnikowi w celu potwierdzenia. Po sprawdzeniu, czy nie ma deformacji lub uszkodzeń w wyglądzie zacisków i wtyczek wodoodpornych, przestrzegać wymagań ochronnych: gołe przewody i odsłonięte zaciski wiązki przewodów przyrządu, wiązka przewodów podwozia, oraz wiązkę przewodów sterowania elektronicznego. Pojedynczy przewód (numer przewodu) należy owinąć 2 Do 4 zwojów taśmy dla ochrony. Żadne miedziane przewody ani końcówki nie powinny być odsłonięte, jak pokazano na rysunku 1. Wiązki przewodów do górnej półki i inne rodzaje wiązek przewodów: Rysunki wskazują typy samodzielnych części, i gołe terminale (łącznie z gołymi przewodami) których osłony nie są dostarczane zgodnie z wymaganiami. Pojedynczy przewód (numer przewodu) trzeba owinąć taśmą 2 Do 4 zwraca się o ochronę, i żadne końcówki drutu miedzianego nie są odsłonięte. Inne rodzaje indywidualnych zabezpieczeń opakowań, jak pokazano na rysunku 2.