Kontrola jakości zagniatania końcówek wiązek przewodów łączących

Kontrola jakości zagniatania końcówki wiązki przewodów łączących musi być kompleksowo oceniana pod kątem wielu aspektów, takich jak wygląd, rozmiar, właściwości mechaniczne, właściwości elektryczne i zdolność adaptacji do środowiska. Konkretne punkty kontroli są następujące:
1. Kontrola wyglądu
Integralność terminala: Sprawdź, czy terminal nie jest wygięty, zdeformowane lub popękane, aby upewnić się, że po zaciśnięciu nie nastąpi uszkodzenie mechaniczne.
„Stan warstwy izolacyjnej”.: Należy zwrócić uwagę, czy zaciśnięcie izolacji jest prawidłowo owinięte, aby uniknąć przebicia warstwy izolacji lub odkształcenia wytłoczenia izolacji..
„Kontrola zadziorów”.: Wysokość zadziorów na końcu skrzydełka zagniatającego powinna wynosić ≤1-krotność grubości materiału, a szerokość powinna wynosić ≤0,5-krotność grubości materiału.
„Widoczność pędzla”.: Potwierdź, że metalowy drut (szczotka) rdzenia drutu jest widoczna po zaciśnięciu i nie narusza wnętrza złącza.

Obserwacja i ocena ilościowa wiązek przewodów i końcówek zaciskanych – przewodniki i przewody rdzeniowe

2. Kontrola parametrów wymiarowych
„Wysokość zaciskania”.: Dostosuj zgodnie z instrukcją terminala lub formy, a zakres tolerancji musi spełniać wymagania standardowej tabeli.
‌Szerokość zagniatania‌: Mierzalna szerokość zagniatania (Cwm) powinno być kontrolowane w zakresie 1Cw ~ 1,1Cw, a tolerancja odnosi się do specyfikacji producenta. „Kąt podparcia”.: Maksymalny kąt stycznej skrzydełka zagniatającego przewód względem linii pionowej wynosi ≤30°‌.
„Wysokość podparcia”.: Wysokość wzajemnego podparcia skrzydełek zaciskających wynosi ≥1/4 grubości materiału i ≥0,1 mm‌.
„Długość odizolowania”.: Obliczane według wzoru (L=0,5~1,0+A+B/2), upewnij się, że na końcu drutu nie ma przerwanego drutu ani uszkodzeń kształtu.

Kontrola jakości zaciskania i zaciskania końcówek wiązek przewodów samochodowych

Kluczowe punkty kontroli:
Integralność terminala:
Poszukaj jakichkolwiek śladów uszkodzeń, pochylenie się, lub deformacja samego terminala, wskazując potencjalny problem podczas zaciskania.
Zacisk izolacji:
Upewnij się, że izolacja jest prawidłowo owinięta wokół zacisku, bez przekłuwania przewodu lub izolacji.
Umiejscowienie pasma drutu:
Sprawdź, czy żyły przewodu są całkowicie osadzone w tulejce zaciskowej, bez wystających pasm poza obszar zaciskania.
Usta Dzwonu:
Usta dzwonu (rozszerzona krawędź tulei końcowej) powinny być widoczne i odpowiednio uformowane, zapewnienie dobrego połączenia.
Wysokość zaciskania:
Wysokość zaciśnięcia powinna mieścić się w określonym zakresie dla końcówki i rozmiaru przewodu, wskazując właściwą kompresję.

Metody inspekcji:
Kontrola wizualna:
Do dokładnego sprawdzenia zagniatania pod kątem ewentualnych wad można użyć szkła powiększającego lub mikroskopu.
Test siły ciągnącej:
Zastosuj kontrolowaną siłę ciągnięcia do zaciśniętego drutu i zmierz rezystancję, aby określić siłę zagniatania.
Analiza przekrojowa:
Przecięcie zaciśniętej końcówki i sprawdzenie przekroju może ujawnić wady wewnętrzne lub nieprawidłowe zaciśnięcie.
Próba zginania:
Zegnij przewód kilka razy, aby ocenić stabilność zaciśnięcia izolacji.
Testowanie elektryczne:
Użyj testera ciągłości, aby sprawdzić, czy nie ma rozłączeń elektrycznych lub zwarć.

Standardy i wytyczne:
Normy branżowe, takie jak IPC i WHMA, zawierają wytyczne dotyczące jakości zaciskania, w tym wymagania dotyczące siły uciągu i specyfikacje wysokości zagniatania.
Aby zapewnić stałą i niezawodną jakość zaciskania, należy stosować specjalne narzędzia i techniki zaciskania.
Regularna kalibracja narzędzi do zaciskania jest niezbędna do utrzymania dokładnego i niezawodnego zaciskania.

Iii. Test wytrzymałości mechanicznej „Test siły wyciągania”.: Sprawdź siłę zagniatania za pomocą standardowej próby rozciągania, aby upewnić się, że końcówka jest mocno połączona z wiązką przewodów.
„Zaciskanie symetrii skrzydeł”.: Skrzydło zaciskające może nie być całkowicie symetryczne, ale odległość końcowa musi wynosić ≤1-krotność grubości materiału.

Iv. Test wydajności elektrycznej „Test rezystancji”.: Zmierz rezystancję w punkcie zaciśnięcia, aby upewnić się, że połączenie elektryczne ma niską impedancję i jest stabilne.
„Test spadku napięcia”.: W połączeniu z analizą profilu, sprawdzić, czy przewodność punktu zagniatania spełnia wymagania.

5. Weryfikacja zdolności adaptacyjnej do środowiska
„Test odporności środowiskowej”.: symulować wysoką temperaturę, środowisku korozyjnym lub wilgotnym, aby ocenić wodoodporność, odporność cieplna i odporność na korozję punktu zagniatania.

6. Inne środki ostrożności
‌Dopasowanie narzędzi‌: użyj matrycy do zaciskania pasującej do modelu terminala, aby uniknąć złego zagniatania z powodu niewłaściwych narzędzi.
„Specyfikacje działania personelu”.: wzmocnić szkolenie nowych pracowników, aby zmniejszyć odchylenie lub zniekształcenie pozycji zaciskania spowodowane niewykwalifikowaną technologią.

Parametry elektryczne wiązek przewodów samochodowych i końcówek zaciskanych

Poprzez powyższą systematyczną kontrolę, można skutecznie zagwarantować niezawodność zaciskania końcówek i żywotność produktu, a ryzyko systemowe spowodowane awarią połączenia można zmniejszyć.

W tym artykule przedstawiono głównie wymagania techniczne, schematy i metody badań jakości zagniatania końcówek, a także standardy graficzne i tekstowe. Zaleca się dodanie do zakładek strony internetowej inżyniera wiązek przewodów YAXUN.

Zaciskanie przewodów na zaciskach wiązek przewodów:
Końcówka do zaciskania dzwonka: Na obu końcach obszaru zaciskania przewodu lub w pobliżu końca izolacji znajdują się wloty. Długość wynosi od 0,1 mm do 1/5 długości obszaru zaciskania.
Mocowanie rdzenia drutu: Wszystkie rdzenie drutowe (dyrygenci) przechowywane są w obszarze zaciskania przewodów. Pęknięcie rdzenia drutu spełnia następujące kryteria: brak uszkodzeń dla ≤20 rdzeni, mniej niż 5% Do >20 rdzenie, i żadne rdzenie nie wylatują.

Przedni rdzeń wiązki przewodów jest odsłonięty: koniec rdzenia drutu jest widoczny z przodu obszaru zaciskania przewodu. Odsłonięta długość przedniego rdzenia wynosi od 0,5 do 1,5 mm i nie ma wpływu na dopasowanie końcówki.
Notatka: Niedostępne z terminalami flagowymi.
Zaciskanie przewodów: Obszar zaciskania przewodu jest starannie zaciśnięty, i nie ma żadnych problemów, takich jak odsłonięcie rdzenia lub uszkodzenie środkowego szwu. Niewspółosiowość pazurów zwijających się ≤0,3mn.

Zaciskanie izolacji końcówek wiązek przewodów
Długość skóry izolacyjnej: Powłokę izolacyjną i rdzeń drutu można zobaczyć pomiędzy obszarem zagniatania izolacji a obszarem zagniatania przewodu, a długość powłoki izolacyjnej wynosi >1/3c~≤1°C. Notatka: Jeżeli długość izolacji = 1C i styka się ona z obszarem zagniatania przewodu, rdzeń drutu można obserwować, odpychając koniec izolacji.

Zaciskanie izolacji: Obszar zagniatania izolacji i powłoka izolacyjna dobrze do siebie pasują, bez deformacji, a niewspółosiowość pazurów zawiniętych wynosi ≤0,3 mm.

Kontrola jakości zaprasowania końcówki wiązki przewodów łączących

Odkształcenie końcowe:
Końcówka jest wygięta w górę i w dół: obszar styku terminala i obszar zaciskania są proste, a kąt zgięcia wynosi ≤3°.
Terminal jest wygięty w lewo i prawo: obszar styku końcówki jest wyrównany z osią środkową obszaru zaciskania, a kąt odchylenia wynosi ≤5°.
Twist: Środkowy szew zacisku izolacyjnego jest wyrównany z osią zacisku przewodu, a stopień skręcenia powinien wynosić ≤5°.

Do zaginania izolacji, zacisk stały, w odległości 50 mm od obszaru zaciśnięcia przewodu, przeprowadzić próbę zginania izolacji przez pięć cykli (zgięcie 45° → zgięcie 90° w przeciwnym kierunku → reset, jako jeden cykl) zgodnie z rysunkiem 3. Podczas testu na przewód nie jest wywierana żadna siła ciągnąca. Po teście, zaciśnięcie izolacji było dobre, a naskórek izolacyjny nie wychodził z obszaru zagniatania izolacji.
(2) Sekcja zaciskania izolacji
(3) Metoda pomiaru wysokości i szerokości zagniatania: szerokość zagniatania mierzy się suwmiarką (dokładność: 1/100); wysokość zagniatania mierzy się mikrometrem do pomiaru wysokości zagniatania (dokładność: 1/1000), jak pokazano na rysunku 5.

(4) Metoda analizy profilu
• Użyj specjalnego sprzętu do cięcia, aby przeciąć odpowiednio obszar zagniatania przewodu i obszar zagniatania izolacji zgodnie z rysunkiem 6. Podczas cięcia, przeciąć pionowo i wzdłużnie pośrodku obszaru zagniatania, i unikaj rowków (wzmacniające żebra) w obszarze zaciskania przewodu.
• Wycięty odcinek powinien być płaski i bez deformacji, i loki nie powinny być otwierane.
• Po cięciu, wypoleruj część, aby usunąć zadziory. Podczas polerowania, uważaj, aby nie uszkodzić sekcji (takie jak curling, wyśmienity, itp.).
• Wypolerowana część jest pokryta roztworem chlorku żelaza (treść: 35%-45%) aby wyraźnie pokazać zarys rdzenia przewodu i ścianki zacisku.
• Użyj mikroskopu elektronowego i skalibrowanego oprogramowania do analizy profilu, aby przeanalizować i zmierzyć odpowiednie parametry profilu.
Notatka: Jeśli terminal jest trudny do naprawienia lub przycięcia, a podczas polerowania pojawiają się problemy, takie jak odkształcenie przekroju poprzecznego lub zwijanie się, końcówkę można zestalić w żywicy przed polerowaniem.

(2) Metoda próby rozciągania
• Zgodnie z metodą testową przedstawioną na ryc 7, zwolnić zaciskanie izolacji, zdjąć izolację w odległości około 200 mm od obszaru zagniatania przewodu, i odwrotnie zespawać koniec przewodu z przewodem, tworząc rozciągliwy pierścień.
• Po zamocowaniu końcówki specjalną obejmą i utrzymaniu prostoliniowego obszaru zaciskania przewodu i przewodu, przeprowadzić próbę rozciągania pierścienia napinającego.
• Podczas testu nie należy używać siły wybuchowej. Badanie można przeprowadzić za pomocą maszyny wytrzymałościowej na rozciąganie, a prędkość ruchu głowicy maszyny wynosi od 25 do 50 mm/min. Podczas testu, obserwować i zapisywać maksymalną wartość siły rozciągającej przewodnika, który powinien odpowiadać przepisom dotyczącym średnicy drutu.
• Zaciskanie dwuprzewodowe powinno być sprawdzane po kolei na każdym przewodzie.