(Elektryczny, Sygnał) Proces produkcji wiązki przewodów

Kluczowe punkty procesu produkcji wiązek elektrycznych i sygnałowych

1. Etap projektowania
„Analiza wymagań i definicja parametrów”.
Zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi sprzętu, wyjaśnić parametry, takie jak wydajność elektryczna, wytrzymałość mechaniczna, odporność na temperaturę i zdolność przeciwzakłóceniowa uprzęży.
Wiązki sygnałowe muszą uwzględniać stabilność transmisji sygnału i stosować warstwę ekranującą, skrętka dwużyłowa lub kabel koncentryczny.
„Przygotowanie rysunków i plików procesowych”.
Narysuj schemat układu wiązki przewodów i zaznacz długość przewodu, średnica drutu, kodowanie kolorami i typ złącza.
Automatycznie generuj pliki procesów za pomocą oprogramowania do projektowania modeli (takie jak MBD) aby ograniczyć interwencję ręczną.

Łatwy w instalacji, utrzymywać, i zapewnić produkcję wiązek przewodów sprzętu elektrycznego

Proces rozpoczyna się od fazy projektowania, w której inżynierowie określają specyfikacje uprzęży, łącznie z liczbą przewodów, złącza, i ogólne trasowanie.
Ta faza często wymaga użycia specjalistycznego oprogramowania w celu stworzenia szczegółowego projektu uprzęży.
Prototypowanie:
Istnieje możliwość wykonania prototypu w celu przetestowania projektu i wprowadzenia niezbędnych poprawek przed masową produkcją.

2. Przygotowanie materiału i obróbka wstępna‌
„Przesiewanie i inspekcja surowców”.
Materiał drutu (miedź, stop, itp.) muszą spełniać wymagania dotyczące przewodności i odporności na korozję, a złącze musi przejść test rezystancji styku.
W wiązkach sygnałowych priorytetem są materiały izolacyjne o niskich stratach (takie jak FEP, PTFE).
„Cięcie i ściąganie izolacji z drutu”.
Przecinarka do drutu odcina drut na zadaną długość, a błąd jest kontrolowany w zakresie ± 0,5 mm. Powierzchnia czołowa musi być płaska i pozbawiona zadziorów.
Długość odizolowania musi dokładnie odpowiadać wymaganiom zaciskania końcówek, aby uniknąć uszkodzenia przewodu.

Profesjonalna wiązka przewodów producent_elektrycznych, Sygnał, Elektroniczna wiązka przewodów

3. Zaciskanie i nitowanie końcówek
„Proces zaciskania”.
Dostosuj parametry maszyny do zaciskania (ciśnienie, udar) aby upewnić się, że zacisk i przewód są ściśle połączone, i sprawdzić wytrzymałość poprzez próbę rozciągania po zaciśnięciu.
Zacisk sygnałowy jest pozłacany/posrebrzany, aby zmniejszyć rezystancję styków i ryzyko utleniania.

‌Aplikacja urządzenia do nitowania‌
Zautomatyzowany sprzęt (takie jak patent CN 222785620 U) zapewnia zaciskanie i mocowanie terminala za pomocą mechanizmu łączącego, aby zmniejszyć błędy obsługi ręcznej.

Jak produkcja przyrostowa może ulepszyć montaż wiązek przewodów

4. Montaż i formowanie‌
„Wiązanie przewodów”.
Ułożyć przewody zgodnie z płytką pozycjonującą, i połącz je w sekcje, aby uniknąć wzajemnego przenikania się.
Zainstaluj rury karbowane lub rurki termokurczliwe w kluczowych miejscach, aby poprawić ochronę mechaniczną i wydajność izolacji.
„Montaż złącza”.
Przed włożeniem kodu PIN oczyść powierzchnię stykową terminala, aby zapewnić stabilne podłączenie; złącze sygnałowe należy zabezpieczyć środkiem antystatycznym.

‌V. Testowanie i weryfikacja
„Test wydajności elektrycznej”.
Test przewodności: Sprawdź ciągłość i zwarcie linii.
Wytrzymać test napięcia: Sprawdź napięcie wytrzymywane warstwy izolacyjnej (np. 500 V/1 min).

„Wykrywanie integralności sygnału”.
Wiązki sygnałowe wysokiej częstotliwości muszą testować przesłuchy, tłumienie i dopasowanie impedancji (jak test TDR).

‌VI. Specjalna optymalizacja procesów
‌ Forming inspekcyjny ‌
Złącze wiązki sygnału wykorzystuje proces formowania wtryskowego, aby uzyskać konstrukcję uszczelniającą i antywibracyjną.
„Aktualizacja automatyzacji”.
Wprowadź procesy, takie jak okablowanie wspomagane robotem i znakowanie laserowe, aby poprawić wydajność i spójność.

Kluczowe patenty na sprzęt i technologię „Urządzenie nitujące”.: Zaciskanie i nitowanie terminali odbywa się synchronicznie za pośrednictwem mechanizmu łączącego, co pozwala ograniczyć czasochłonny proces.
„Wielowarstwowy proces PCB”.: Stosowany do integracji obwodów złożonych wiązek przewodów (taki jak patent CN115103531B).

Powyższy proces integruje projektowanie, przybory, przetwarzanie, testowanie i inne aspekty, biorąc pod uwagę wszechstronność i specjalne potrzeby wiązek sygnałowych, aby zapewnić, że produkt spełnia standardy elektryczne i transmisji sygnału.