Fabryczna hurtownia taśmy do wiązki przewodów silnika GM

Standardy taśm wiązek przewodów silnika firmy GM są bardziej rygorystyczne niż standardy obowiązujące w branży (takie jak kontrola jakości/t 29106), szczególnie pod względem różnorodności materialnej, zakres temperatur, i wymagania wydajnościowe. Poniżej przedstawiono podstawowe wymagania po kompleksowym podsumowaniu:
I. Rodzaj materiału i klasa temperatury

Fabryka taśm do przewodów GM OEM gładka

Elastyczna, flanelowa taśma do wiązek przewodów z folii drucianej – 15M, 9/19mm, Odporny na temperaturę

Taśma do wiązek przewodów odporna na wysokie temperatury – Taśma silikonowa

„Typ materiału”.
GM pozwala na użycie PVC, PE, PP, ZWIERZAK DOMOWY, folia aluminiowa, ROCZNIE, Materiały powłokowe PE, i taśmy papierowe, itp., ze znacznie większą liczbą rodzajów materiałów niż norma krajowa (normą krajową jest głównie PVC, ZWIERZAK DOMOWY, ROCZNIE, itp.).
„Zakres temperatur”.
Firma GM wymaga, aby taśma miała odporność na temperaturę w zakresie ‌-40 ℃~200 ℃‌, która jest wyższa niż górna granica normy krajowej wynosząca -40 ℃ ~ 150 ℃, aby spełnić wymagania dotyczące środowiska o wysokiej temperaturze w komorze silnika‌.

Ii. Kluczowe wymagania wydajnościowe
„Odporność na ścieranie”.
GM dzieli odporność na ścieranie na klasy A~G, wymagane są specjalne testy, aby ocenić trwałość taśmy w środowisku tarcia (norma krajowa nie określa jasno klasyfikacji)‌. „Redukcja hałasu”.
Taśma flanelowa musi spełniać poziom redukcji hałasu określony przez firmę GM (np. poziom A/B) w celu zmniejszenia hałasu generowanego przez kontakt wiązki przewodów z twardymi materiałami. „Tolerancja środowiskowa”.
„Odporność chemiczna”.: Muszą być odporne na korozję powodowaną przez olej i substancje kwaśne (wymagania dotyczące środowiska w komorze silnika). „Odporność na wilgoć/odporność na wysoką temperaturę”.: Zweryfikowano w teście stabilności na zimno (-40℃) i badanie starzenia termicznego (symulowanie środowiska o wysokiej temperaturze przez ponad 10 lata). „Ochrona środowiska i bezpieczeństwo”.
‌Niska zawartość LZO/SVOC‌: Ogranicz emisję lotnych związków organicznych i spełnij wymagania jakości powietrza w pojazdach. ‌Ognioodporność‌: Należy przejść test rozprzestrzeniania się płomienia, aby zapobiec ryzyku pożaru. ‌
Iii. Standardy testowe i dodatkowe wymagania „Elementy testowe”.
Dodatkowe wymagania GM ‌Wydajność atomizacji, zawartość aldehydów i ketonów, próba zapachu, próba natryskiwania gorącej wody, itp., aby zapewnić długoterminową stabilność i bezpieczeństwo taśmy. „Przyczepność”.
W tym wytrzymałość na odrywanie, przyczepność podłoża taśmy, próba zginania, itp., aby mieć pewność, że taśma nie odpadnie w środowisku wibracyjnym.

Iv. Typowe specyfikacje taśm
grubość: Wspólne 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, itp. szerokość: Głównie 19 mm, 25mm, wspieraj niestandardowe potrzeby. długość: Standardowo wynosi 18m, 20M, 25M, itp.

Podsumowując, Standard taśmy wiązki przewodów silnika GM koncentruje się na różnorodności materiałów, tolerancja na wysoką temperaturę, i rygorystyczne testy wydajności, mając na uwadze ochronę środowiska i bezpieczeństwo, co jest znacznie wyższe niż ogólne specyfikacje branżowe.

Ten artykuł jest chińskim tłumaczeniem standardu taśmy wiązek przewodów firmy GM GMW16740.

1-Wstęp
NOTATKA: Żadne z postanowień niniejszego standardu nie zastępuje obowiązujących przepisów prawa i regulacji.
Notatka: W przypadku konfliktu pomiędzy językiem angielskim a językiem narodowym, Angielski będzie dominował.
1.1 Zamiar: Norma ta określa wymiary, metody badań i wymagania dotyczące taśm z wiązkami przewodów.
1.2 Możliwość zastosowania: Niniejsza norma ma zastosowanie do wszystkich wiązek elektrycznych samochodów osobowych i lekkich samochodów ciężarowych o dużej ładowności, pozwalające na ocenę i dobór taśm wiązek elektrycznych do konkretnego zastosowania. Określone klasy temperaturowe, zdefiniowane w tabeli 1, obejmują różne zakresy temperatur spotykane w samochodach.
Tabela 1: Poziomy temperatury

Notatka 1: Temperatura -25 jest również dopuszczalne w przypadku polichlorku winylu (PVC). Widzieć 4.8.4.
1.3 Notatka: Nie ma międzynarodowego ani krajowego odpowiednika tego standardu.

2-Odniesienie
Notatka: Obowiązują wyłącznie najnowsze zatwierdzone normy, w przeciwnym razie istnieją specjalne instrukcje
2.1 Zewnętrzne standardy/instrukcje
2.3 Inne materiały referencyjne
Międzynarodowa Grupa Zadaniowa ds. Motoryzacji (IATF), IATF 16949 można znaleźć w niezależnym lokalizatorze zasobów (Adres URL)

3-Przygotowanie i ocena testu
3.1 Zasoby
3.1.1 Sprzęt: Pomieszczenie o kontrolowanej temperaturze z gniazdkami elektrycznymi i łączem internetowym
3.1.1.1 Kalibrowanie: Sprzęt testowy powinien być w dobrym stanie i posiadać ważną etykietę kalibracyjną.
3.1.1.2 Alternatywy: Można zastosować alternatywny sprzęt testowy. Jednakże, wszystkie zmienne pomiarowe określone w tej normie powinny być prawidłowo dobrane w oparciu o definicje fizyczne.
3.1.1.3 Termostat. O ile nie określono inaczej, gdy wymagany jest termostat, powinien to być termostat gorącego powietrza. Typ termostatu powinien obejmować sprężone powietrze lub konwekcję mechaniczną. Patrząc na rysunek 1, powietrze powinno wchodzić do pieca w taki sposób, aby przepływało po powierzchni badanej próbki i wychodziło w pobliżu górnej części pieca. W określonej temperaturze starzenia, termostat powinien mieć całkowitą liczbę wymian powietrza nie mniejszą niż 8 i nie więcej niż 20 na godzinę. Pomiary równomierności temperatury i wymiany powietrza opisano w normach ASTM D5423 i ASTM D5374.

3.1.2 Sprzęt Zobacz każdy test w rozdziale 4
3.1.3 Modele testowe/próbki testowe. Liczba próbek testowych jest odzwierciedlana w każdym indywidualnym teście. Nie można używać części, których nie ma w narzędziu do rysowania prototypów. Przed wyjęciem próbki do badania usuń trzy warstwy taśmy z rolki taśmy. Dla każdego zestawu testów, próbka testowa nie może być starsza niż 6 miesięcy w chwili rozpoczęcia badania i nie mogły być wcześniej wykorzystywane w innych badaniach. .
3.1.4 Czas testu
Całkowity okres ważności: 125 dni
Czas testu: 4400 godziny
Koordynacja opóźnienia czasowego: 80 godziny IATF16949 w niezależnym lokalizatorze zasobów (Adres URL)
3.1.5 Informacje o wymaganiach testowych.
3.1.5.1 Zapewnienie jakości produktu: Producenci taśm muszą prowadzić zarządzanie jakością zgodnie z Międzynarodową Grupą Zadaniową ds. Motoryzacji (IATF), IATF 16949, które można znaleźć w niezależnym lokalizatorze zasobów (Adres URL), do zarządzania jakością. Do analizy procesu i generowania danych należy zastosować odpowiednie narzędzia statystyczne, aby można było stale redukować różnice w produkcie końcowym. Dostawca taśmy musi stworzyć wielofunkcyjny zespół (CFT) opracować plan kontroli i przeprowadzić analizę trybów i skutków awarii (FMEA) do zatwierdzenia przez działy inżynieryjne i jakości odpowiedniego dostawcy wiązek przewodów.
Producenci taśm muszą opracować plany kontroli w systemie, podsystem, poziomy części i materiałów odpowiednie dla dostarczanego produktu. Przynajmniej, plan kontroli powinien zawierać kompleksową dokumentację. Dokumentacja powinna zawierać charakterystykę produktu/procesu, kontrole procesu, oraz badania i pomiary, które mają miejsce podczas produkcji seryjnej. Kiedy zmienia się produkt lub proces, gdy proces staje się niestabilny, lub gdy proces stanie się nieskuteczny, plan kontroli powinien zostać zweryfikowany i zaktualizowany.
Proces FMEA pomaga zapewnić, że taśma wiązki przewodów nadal zachowuje wszystkie właściwości użytkowe, które można znaleźć w specyfikacjach. Należy podejmować wysiłki w celu ciągłego doskonalenia procesu zapobiegania defektom, a nie ich wykrywania.
Komentarz: IATF 16949 wymaga niezawodnego sprzętu pomiarowego. Ponieważ większość taśm opisanych w tej specyfikacji to taśmy do pomiarów niszczących materiał. Przygotowanie próbki wiąże się z dużą złożonością, warunki środowiskowe i wpływ sprzętu. Ponieważ ogólnie rzecz biorąc, testowanie materiałów polimerowych jest bardzo zmienne. Naraz, zamiennik (R&R) zapotrzebowanie mniejsze niż 30% zwykłego IATF 16949 nie można spełnić. Ponieważ są to standardowe testy taśmowe w branży. Chociaż mają niższy poziom wydajności, można ich używać.
3.1.6 Personel/umiejętności Podczas tego procesu, Do obsługi urządzenia wymagane jest odpowiednie przeszkolenie. Każdy test powinien być wykonywany przez profesjonalny personel.
3.2 Przygotowanie: Zobacz każdy test w rozdziale 4
3.3 Warunki
3.3.1 Warunki środowiskowe O ile nie określono inaczej, wszystkie próbki do badań należy umieścić w środowisku o temperaturze pokojowej 23 °C ± 3 °C i wilgotność względna (PRAWA) 45%-75% przynajmniej na 16 godziny. O ile nie określono inaczej, wszystkie testy, z wyjątkiem testów „procesowych”., należy wykonywać w temperaturze pokojowej 23 °C ± 3 °C i wilgotność względna (PRAWA) 45%-75%.
3.3.2 Warunki testowe. Dopuszczalne są odstępstwa od wymagań niniejszej normy. Wymagania te należy określić na rysunkach części, certyfikaty testowe, raporty, itp.
3.4. Instrukcje: zobacz każdy test w rozdziale 4
3.5 Dane. Widzieć 3.7.1.
3.6 Bezpieczeństwo

Niniejsza norma inżynieryjna może obejmować wymagania bezpieczeństwa i materiały niebezpieczne, metody działania i sprzęt. W niniejszej normie nie proponuje się uwzględnienia wszystkich kwestii bezpieczeństwa związanych z jej stosowaniem. Użytkownicy tej normy są odpowiedzialni za zapewnienie przestrzegania wszystkich odpowiednich środków bezpieczeństwa i zdrowia. Ten projekt spotkania wymaga specjalnego przeszkolenia. Standardy bezpieczeństwa i higieny pracy obejmują zasady i procedury obowiązujące lokalnie, zasady i procedury firmy, i standardy rządowe. Należy nawiązać współpracę z właściwymi lokalnymi władzami ds. bezpieczeństwa i higieny pracy, aby zapewnić dalsze wskazówki i wskazówki w tych kwestiach.
3.7 Dokumentacja: Próbki części lub materiałów wydane przez tę normę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy i zatwierdzić odpowiedzialny dział GM przed rozpoczęciem wysyłki części i materiałów na poziomie produkcyjnym.
Wszelkie zmiany części lub materiałów, takie jak projektowanie, funkcjonować, wydajność, proces produkcyjny i pochodzenie, będzie wymagało ponownego wydania produktu. Wyłącznym obowiązkiem dostawcy jest dobrowolne dostarczenie klientom dokumentacji dotyczącej wszelkich zmian lub zmian w produkcie/procesie wymaganych do złożenia wniosku o wydanie nowego produktu.
Jeśli nie zostanie to uzgodnione, cały test weryfikacyjny powinien zostać powtórzony i udokumentowany przez dostawcę przed wysyłką zmodyfikowanego lub zmienionego produktu. W niektórych przypadkach, krótszy test może zostać uzgodniony pomiędzy odpowiedzialnym działem GM a dostawcą.
3.7.1 Wyniki testu. Wyniki badań należy odnotować w protokole z badań. Patrz Arkusz danych A1 w Załączniku A. Wraz z porównaniem wyników/danych (decyzje pozytywne/niezaliczone) wymagania, wyniki testów powinny uwzględniać co najmniej następujące wymagania:
• Nazwa dostawcy Nazwa dostawcy
• data
• Nazwa produktuProduktOznaczenie
•Numer części GM Numer części GM
• Międzynarodowe standardy danych materiałowych (IMDS) Identyfikacja (ID) Międzynarodowe standardy danych materiałowych (IMDS) Identyfikacja (ID)
• Klasa temperaturowaKlasa temperaturowa
• Rodzaj kleju
• Wynik testu i interpretacja wyniku testu
Testy należy przeprowadzać z częstotliwością opisaną w dodatku A, Tabela A1

4 Wymagania i procedury
4.1 Przybory: Taśmy powinny spełniać wymagania tej normy dot 6 miesięcy przechowywania i chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem. Kolor taśmy należy określić zgodnie z GMW3176. Pod warunkiem, że inne właściwości pozostaną niezmienione, uwolnienie jednego koloru wskazuje również na inne.
4.2 Etykietowanie. Każda rolka taśmy powinna być oznaczona nazwą dostawcy.
4.2.1 System kodów nazewnictwa obejmujący GM. Do identyfikacji na rysunkach technicznych, każda pojedyncza rolka taśmy powinna być kodowana zgodnie z rysunkiem B1. Użyj atrybutów z tabel B1 do B8
4.3 Wymiary
4.3.1 Całkowita grubość: Testy należy przeprowadzić zgodnie z BS EN 1942. Do kompresyjnych taśm redukujących hałas, badania należy przeprowadzić zgodnie z normą ISO 2286. Pojedyncza wartość nie może przekraczać zakresu podanego w tabeli C1 w dodatku C.
4.3.2 Szerokość taśmy:
4.3.2.1 Próbki testowe. Przygotuj dwie próbki testowe o długości 450 mm każda.
4.3.2.2 Sprzęt: linijka stalowa z podziałką co 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedura: Połóż gumową powierzchnię badanej próbki bez naprężenia i nacisku na twardym podłożu, gładka powierzchnia. Zmierz szerokość stalową linijką prostopadle do krawędzi 3 podobnie równoodległych punktów na całej długości.
4.3.2.4 Analiza wyników. Szerokość powinna być zgodna z Tabelą C1 w Załączniku C. Odchylenie szerokości powinno wynosić ≤ ± 1mm
4.4 Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Badanie należy przeprowadzić zgodnie z normą ISO 29864, z wyjątkiem tego, że przygotowuje się pięć próbek o tej samej szerokości, każdy egzemplarz 200 mm długości. Do taśm o szerokości > 25 mm, A 25 Próbkę do badań o szerokości mm należy wyciąć pionowo z taśmy. Użyj ostrego noża, aby uzyskać czystą krawędź cięcia. Aby uzyskać wyjaśnienie wyników testu, patrz tabela C1 w dodatku C.
4.5 Siła odwijania: Badanie należy przeprowadzić zgodnie z EN 1944. Do analizy wyników testów, patrz Tabela C1 w Załączniku C. Zapisz średnią siłę. NOTATKA: Siłę odwijania należy uzgodnić pomiędzy dostawcą taśmy a dostawcą wiązek przewodów.
4.6 Siła odrywania: Badania należy przeprowadzić zgodnie z normą ISO 29862, Proces 1,180 Stopień (°) Test.
4.6.1 Próbki testowe. Przygotowywać 3 zestawy próbek o tej samej szerokości, każda próbka ma długość 300 mm. Do taśm o szerokości > 25 mm, A 25 Próbkę do badań o szerokości mm należy wyciąć pionowo z taśmy. Użyj ostrego noża, aby uzyskać czystą krawędź cięcia. .
4.6.2 Proces: Lepkość odrywania odzwierciedla szerokość taśmy N/25 mm
4.6.3 Analiza wyników testów. Patrz tabela C1 w dodatku C
4.7 Przyczepność do podłoża taśmy: Badanie to należy przeprowadzić zgodnie z normą ISO 29862, Proces 2, 180° próba przyczepności do podłoża taśmy. Lepkość odrywania wyrażana jest w szerokości taśmy N/25 mm
4.7.1 Próbki testowe: Przygotowywać 3 zestawy próbek o tej samej szerokości, każda próbka ma długość 300 mm. Do taśm o szerokości > 25 mm, A 25 Próbkę do badań o szerokości mm należy wyciąć pionowo z taśmy. Użyj ostrego noża, aby uzyskać czystą krawędź cięcia. .
4.7.2 Analiza wyników testów. Patrz tabela C1 w dodatku C.

4.8 Próba zginania.
4.8.1 Próba zginania po krótkotrwałym starzeniu
4.8.1.1 Próbki testowe: Przygotowywać 3 zestawy próbek do badań, każda próbka składa się z 16 0.35przewody izolowane mm2 (Cienka ścianka ISO) 0.35mm2 lub 12 0.5przewody izolowane mm2. Wszystkie izolowane przewody (kable) wymagany do badania powinien być tetrafluoroetylenem i kopolimerem etylenu (ETFE). Podczas testowania taśm w formacie F, F, G, Klasy temperaturowe H wymienione w tabeli 1, skontaktuj się z odpowiedzialnym działem GM, aby zapytać, jakiego rodzaju drutu należy użyć w teście. Długość drutu wynosi 600 mm. Przewody powinny być ciasno zwinięte i owinięte w wiązkę. Taśmę należy owinąć wokół badanej próbki od dołu, przy czym każde owinięcie następuje jeden po drugim, pokrywając połowę szerokości taśmy z poprzedniego owinięcia. Zobacz rysunek 2.
4.8.1.2 Procedura: Próbki do badań należy przechowywać w temperaturze pokojowej i wilgotności względnej przez ≥ 24 H, Widzieć 3.3.1. Umieścić próbkę badawczą pionowo w termostacie konwekcyjnym na ok 240 godziny. Termostat pokazano w tabeli 1. Próbki testowe są ≥ 50 mm od siebie i od wewnętrznej powierzchni termostatu. Po starzeniu, próbki do badań należy przechowywać 6 godzin w temperaturze 23 °C ± 3 °C i nawinięty na a 30 mm trzpienia w tej samej temperaturze. Próbkę do badań należy zgiąć pod kątem 720°. Czas na zgięcie 360° powinien być <5 S, i czas utrzymywania próbki w tej pozycji powinien wynosić > 60 S. Następnie próbki testowe poddano kontroli wizualnej.
4.8.1.3 Analiza wyników testów: Próbka testowa nie może wykazywać przepełnienia klejem, wyśmienity, rozwolnienie, lub inne awarie.
4.8.2 Próba zginania po długotrwałym starzeniu

4.8.2.1 Próbka testowa: Widzieć 4.8.1.1, Jednakże, struktura próbki do badań powinna być zgodna z tabelą 2.
Tabela 2: Rodzaje drutów stosowanych do długotrwałych testów zginania i starzenia oraz wpływu wilgoci
Notatka 1: Rodzaj izolacji drutu: ETFE = etylen, tetrafluoroetylen; FEP = fluorowany etylen-propylen; PVC = polichlorek winylu, XLFE = usieciowany fluorowany etylen (usieciowany fluoroetylen); XLPE = polietylen usieciowany (usieciowany polietylen); XLPO = usieciowana poliolefina (usieciowana poliolefina).
4.8.2.2 Procedura: Próbki do badań należy przechowywać w temperaturze pokojowej i wilgotności względnej przez ≥ 24 H, Widzieć 3.3.1. Umieścić próbkę do badania w piecu z wymuszonym obiegiem powietrza lub konwekcyjnym nr 1. 3000. Zobacz tabelę 1 dla termostatu. Próbki do badań znajdują się w odległości ≥ 50 mm od siebie i od wewnętrznej powierzchni termostatu. Nie należy mierzyć próbek testowych składających się z różnych materiałów taśmowych w tym samym czasie. Po starzeniu, próbki do badań należy przechowywać 6 godzin w temperaturze 23 °C ± 3 °C i nawinięty na a 30 trzpień o średnicy mm w tej samej temperaturze. Próbkę do badań należy zgiąć pod kątem 720°. Czas na zgięcie 360° powinien być <5 S, i czas utrzymywania próbki w tej pozycji powinien wynosić > 60 S. Następnie próbki testowe poddano kontroli wizualnej.
4.8.2.3 Analiza wyników testów: Na próbkach testowych nie mogą występować żadne przelewy kleju, wyśmienity, rozwolnienie, lub inne awarie.
4.8.3 Próba zginania po starzeniu temperaturowym w wyniku przeciążenia.
4.8.3.1 Próbka testowa. Widzieć 4.8.1.1, ale materiałem izolacyjnym przewodów do tego testu powinien być ETFE.
4.8.3.2 Procedura: Próbki do badań należy przechowywać w temperaturze pokojowej i wilgotności względnej przez ≥ 24 H. Widzieć 3.3.1. Umieścić próbkę testową pionowo w gorącym piekarniku na ok 6 H. Zobacz tabelę 1 dla temperatur. Próbki testowe są ≥ 50 mm od siebie i od wewnętrznej powierzchni termostatu. Po starzeniu, próbki do badań należy przechowywać 6 godzin w temperaturze 23 °C ± 3 °C i nawinięty na a 30 trzpień o średnicy mm w tej samej temperaturze. Próbkę do badań należy zgiąć pod kątem 720°. Czas na zgięcie 360° powinien być < 5 S, i czas utrzymywania próbki w tej pozycji powinien wynosić > 60 S. Następnie próbki testowe poddano kontroli wizualnej.
4.8.3.3 Analiza wyników testów: Na próbce testowej nie mogą występować żadne rozpryski kleju, wyśmienity, rozwolnienie, lub inne awarie.
4.8.4 Próba zginania na zimno
4.8.4.1 Próbki testowe: Przygotowywać 3 grupy próbek. Każda grupa próbek składa się z dwóch wzajemnie skręconych drutów o przekroju 0,35mm2. Cała izolacja przewodów do tego testu powinna być wykonana z ETFE lub FEP.
4.8.4.2 Sprzęt. Chłodnia
4.8.4.3 Procedura: Próbkę do badań należy przechowywać w temperaturze ok -40 °C przynajmniej przez 4 godziny, a następnie nawinięty na trzpień o średnicy 30 mm w tej samej temperaturze (-40 °C). Próbkę do badań należy zgiąć pod kątem 720°. Czas na zgięcie 360° powinien być < 5 S, i czas utrzymywania próbki w tej pozycji powinien wynosić > 60 S. Następnie próbki testowe poddano kontroli wizualnej. Jeżeli taśma PCV nie przejdzie testu w godz -40 °C, badanie to można wykonać o godz -25 °C.
4.8.4.4 Analiza wyników testów: Na próbkach testowych nie mogą występować żadne przelewy kleju, wyśmienity, rozwolnienie, lub inne awarie.
4.8.5 Próba zginania pod wpływem wilgoci
4.8.5.1 Próbka testowa: Widzieć 4.8.1.1, ale struktura próbki testowej powinna być taka, jak pokazano w tabeli 2
4.8.5.2 Procedura. Próbki do badań należy przechowywać przez 900 h w kabinie symulowanej klimatycznie o wilgotności względnej ok 95% ±5% i temperaturze +70 °C. Po starzeniu, próbki do badań należy przechowywać 6 godzin w temperaturze 23 °C ± 3 °C i nawinięty na a 30 trzpień o średnicy mm w tej samej temperaturze. Następnie wykonaj kontrolę wzrokową.
4.8.5.3 Analiza wyników testów: Na próbkach testowych nie mogą występować żadne przelewy kleju, wyśmienity, rozwolnienie, lub inne awarie.
4.9 Odporność na zużycie.
4.9.1 Odporność na zużycie igły. Test ten przeprowadza się zgodnie z normą ISO6722-1, z modyfikacjami od 4.9.2 Do 4.9.4

4.9.2 Próbka testowa: 100mm taśmę należy owinąć wokół trzpienia o średnicy 5.0 mm ± 0.1 mm, i trzpień należy umieścić w urządzeniu. Taśmę należy owinąć od spodu trzpienia, i taśmę należy owinąć wokół badanej próbki od dołu, przy czym każde owinięcie następuje jeden po drugim, pokrywając połowę szerokości taśmy z poprzedniego owinięcia. Należy przygotować dziesięć zestawów próbek do badań.
4.9.3 Sprzęt/proces. Sprzęt powinien:
• Zapisz liczbę cykli przed awarią, zatrzymanie się, gdy igła zużyje izolację i utrzymanie kontaktu z igłą.
• Z bezpośrednim 0.45 mm ± 0.01 mm igła składająca się z drutu sprężynowego zgodnie z ISO 6931-1
• Przyłożona siła pionowa: 7 N ± 0.05 N
• Działaj o godz 55 cykli/minutę ± 5 cykli/minutę. Notatka: Cykl powinien zawierać ruch posuwisto-zwrotny
• Długość noszenia powinna być 15 mm ± 1 mm
•W warunkach dynamicznych, Na próbkę testową generowana jest trwała siła pionowa
• Badana próbka nie może się poruszać podczas badania. Jeśli wymagane jest zaciskanie, siła wzdłużna wywierana na łącznik nie może przekraczać 100 N/mm2
• Mieć stabilną podstawę
• Testowano w 23 °C ± 1 °C
Powtórz ten proces, aby przeczytać 10 zestawy danych, ale po każdym badaniu należy wymienić igłę.
Wykonaj jeden test na każdej próbce w 10 grupy. A kiedy igła nosi warstwę izolacyjną i pozostaje w kontakcie z igłą, określa się liczbę cykli. 4.9.4 Analiza wyników testów. Próbka do badań powinna wytrzymać bez przełączania minimalną liczbę cykli podaną w tabeli C1 w dodatku C. Jeżeli wyniki badania porówna się z parametrami rury lub tulei, należy pamiętać, że taśma zwykle ma 50% zachodzić na siebie, to jest, podwójną warstwę
4.10 Odporny na płynne chemikalia
4.10.1 Próba zginania po zanurzeniu w cieczy. Taśma klejąca zastosowana w obszarach narażonych powinna być odporna na przypadkowy kontakt z chemikaliami i płynami samochodowymi. Tylko taśmy o klasie temperaturowej C, D, Należy zmierzyć E i wyższe.
4.10.2 Próbka testowa: Dwa druty o przekroju 0,35mm2 i tej samej klasie temperaturowej co taśma są skręcone ze sobą i owinięte folią 50% zachodzenie taśmy, i służą do testów. Do każdego badania płynu, przygotowywać 3 zestawy próbek o długości 300mm.
4.10.3 Procedura: Zanurz próbkę testową w płynie testowym podanym w tabeli 3 Do 5 protokół. Do kwasu akumulatorowego, próbkę należy zanurzyć na ok 5 towary drugiej jakości. Można tego dokonać, nadając próbce kształt litery „U” i pozostawiając oba końce próbki poza płynem testowym. Olej napędowy i benzynę zanurza się lub natryskuje na próbkę, aż ciecz zacznie kapać. Przechowuj próbki testowe w termostacie przez 48 godziny. Temperaturę termostatu pokazano w tabeli 3. Po tym czasie, wyjąć próbki i przechowywać je w temperaturze pokojowej przez 3-16h. Owinąć każdy zestaw próbek do badań na trzpieniu o średnicy 20 mm, i wizualnie sprawdzić każdą próbkę pod kątem pęknięć, łzy, i sol. Rozwiń przewody, owiń je wokół trzpienia o średnicy 2 mm, i wizualnie sprawdź izolację przewodu pod kątem pęknięć, łzy, lub topienie.
Tabela 3: Nośniki do testów chemicznych odporności na płyny