Analiza awarii podłączania kabli terminalu

Kwiecień 17, 2025
Wysłane przez admin

Typowe tryby awarii:
Słaby kontakt:
Niewystarczająca kompresja podczas zaciskania może skutkować słabym kontaktem pomiędzy przewodem a końcówką, co prowadzi do dużej rezystancji i potencjalnego przegrzania.
Słaba izolacja:
Niewłaściwe zdjęcie lub zaciśnięcie izolacji może spowodować odsłonięcie przewodu, co prowadzi do uszkodzenia izolacji i zwarć.
Słaba fiksacja:
Słabo zaciśnięte połączenie może odłączyć się od przewodu lub końcówki z powodu niewystarczającego chwytu.
Korozja:
Wystawienie na działanie wilgoci lub substancji żrących może spowodować korozję połączenia, zwiększając opór i potencjalnie powodując awarię.
Przegrzanie:
Wysoka rezystancja styku spowodowana złym zaciśnięciem może prowadzić do nadmiernego wytwarzania ciepła, potencjalnie uszkodzić połączenie lub pobliskie komponenty.
Uwolnienie stresu:
W liniach przesyłowych, uwolnienie naprężeń spowodowanych przez stalowy rdzeń i stalową kotwę drutu zagniatającego oraz zagniatanie aluminiowej rury i drutu może prowadzić do poślizgu i pęknięcia przewodów.

Metoda zaciskania i szablon do zaciskania przewodów z końcówkami

Słaby kontakt:
Niewystarczająca kompresja podczas zaciskania może skutkować słabym kontaktem pomiędzy przewodem a końcówką, co prowadzi do dużej rezystancji i potencjalnego przegrzania.
Słaba izolacja:
Niewłaściwe zdjęcie lub zaciśnięcie izolacji może spowodować odsłonięcie przewodu, co prowadzi do uszkodzenia izolacji i zwarć.
Słaba fiksacja:
Słabo zaciśnięte połączenie może odłączyć się od przewodu lub końcówki z powodu niewystarczającego chwytu.
Korozja:
Wystawienie na działanie wilgoci lub substancji żrących może spowodować korozję połączenia, zwiększając opór i potencjalnie powodując awarię.
Przegrzanie:
Wysoka rezystancja styku spowodowana złym zaciśnięciem może prowadzić do nadmiernego wytwarzania ciepła, potencjalnie uszkodzić połączenie lub pobliskie komponenty.
Uwolnienie stresu:
W liniach przesyłowych, uwolnienie naprężeń spowodowanych przez stalowy rdzeń i stalową kotwę drutu zagniatającego oraz zagniatanie aluminiowej rury i drutu może prowadzić do poślizgu i pęknięcia przewodów.

Wyjaśnienie złącza terminala — typowe problemy z awarią terminala i ich rozwiązania

Czynniki przyczyniające się do niepowodzenia:
Niewłaściwe techniki zaciskania:
Niezastosowanie narzędzia do zaciskania odpowiedniego do rozmiaru przewodu i typu końcówki, niewłaściwa siła zaciskania, lub niepełne zaciśnięcie może prowadzić do awarii.
Uszkodzone narzędzia:
Zużyte lub uszkodzone szczęki lub złącza narzędzia do zaciskania mogą obniżyć niezawodność mechaniczną połączenia.
Degradacja materiału:
Narażenie na ekstremalne temperatury, wibracja, lub środowiska korozyjne mogą spowodować degradację drutu, terminal, lub izolacja, czyniąc je bardziej podatnymi na awarie.
Nieodpowiednie przygotowanie drutu:
Niewłaściwe usunięcie izolacji lub przygotowanie przewodu może również prowadzić do błędów podczas zaciskania.
Wykrywanie i zapobieganie:
Kontrola wizualna:
Korzystanie z mikroskopu lub szkła powiększającego, technicy mogą wizualnie sprawdzić zaciśnięcie pod kątem prawidłowego zaciśnięcia, integralność pasma drutu, oraz wszelkie oznaki uszkodzeń.

Wpływ wady przemieszczenia stożka naprężenia końcówki kabla na temperaturę powierzchni styku i rozkład naprężeń

Niewłaściwe techniki zaciskania:
Niezastosowanie narzędzia do zaciskania odpowiedniego do rozmiaru przewodu i typu końcówki, niewłaściwa siła zaciskania, lub niepełne zaciśnięcie może prowadzić do awarii.
Uszkodzone narzędzia:
Zużyte lub uszkodzone szczęki lub złącza narzędzia do zaciskania mogą obniżyć niezawodność mechaniczną połączenia.
Degradacja materiału:
Narażenie na ekstremalne temperatury, wibracja, lub środowiska korozyjne mogą spowodować degradację drutu, terminal, lub izolacja, czyniąc je bardziej podatnymi na awarie.
Nieodpowiednie przygotowanie drutu:
Niewłaściwe usunięcie izolacji lub przygotowanie przewodu może również prowadzić do błędów podczas zaciskania.
Wykrywanie i zapobieganie:
Kontrola wizualna:
Korzystanie z mikroskopu lub szkła powiększającego, technicy mogą wizualnie sprawdzić zaciśnięcie pod kątem prawidłowego zaciśnięcia, integralność pasma drutu, oraz wszelkie oznaki uszkodzeń.

Metody testowania:
Transmisja ultradźwiękowa: NASA opracowała metodę nieniszczącego sprawdzania jakości zaciskania za pomocą transmisji ultradźwiękowej.
Próba rozciągania: iCrimp Tools sugeruje użycie testera rozciągania do pomiaru siły wymaganej do rozdzielenia połączenia zaciskanego, mówi, że można również zastosować monitor siły zaciskania.
Kontrola jakości:
Wdrażanie środków kontroli jakości, takie jak przestrzeganie szczegółowych procedur zaciskania i sprawdzanie każdego zaciskania na każdym etapie, może pomóc zapewnić dobre wstępne zaciśnięcie i zapobiec awariom.

Wniosek:
Poprzez zrozumienie typowych trybów awarii i czynników przyczyniających się do awarii zaciskania, inżynierowie i technicy mogą wdrożyć skuteczne środki kontroli jakości i metody testowania, aby zapewnić niezawodność i trwałość połączeń zaciskanych.

Operacja zaciskania końcówek jest ważnym procesem w obróbce wiązek przewodów. W całej branży, występowanie złego przetwarzania w tym procesie jest stosunkowo częste. Tylko poprawiając wydajność operacji zagniatania końcówek, możemy znacząco zwiększyć moce produkcyjne obróbki wiązek przewodów oraz poprawić wydajność i jakość obróbki wiązek przewodów. Jakie są zatem przyczyny złego zaciskania końcówek w automatach terminalowych?
Poniżej wymieniono główne niepożądane zjawiska podczas operacji zaciskania końcówek i przeanalizowano najczęstsze przyczyny niepożądanych zjawisk:
1: Słabe zniekształcenie i deformacja terminala
Manifestacje:
1. Zjawisko bocznego zginania i deformacji końcówek;

Końcowe zniekształcenie i deformacja osiowa.

Złe powody:
1. Terminal nie znajduje się pośrodku dolnego ostrza i jest przechylony w lewo/prawo;

Gdy urządzenie do przenoszenia końcówek formy transportuje końcówki do położenia końcowego, napięcie sprężyny urządzenia przenoszącego jest za słabe lub za mocne. Terminala nie można przenieść w prawidłowe położenie głowicy, a pleśń nie osiąga ani nie przekracza sytuacji;
Awaria nastąpi, jeśli ostrze (Zaciskarka/kowadełko) zużywa się podczas przebijania końcówek;

4. Słabe wygięcie końcówki jest spowodowane niewspółosiowością środka zaciskarki i dolnego ostrza. Ponadto, spowoduje to również zużycie ostrza i sprawi, że wcięcie będzie zbyt głębokie;
5. Wady powstałe na skutek braku doprowadzenia końcówki na skutek zużycia przewodu regulacji położenia.2: Wiązka przewodów nie jest zamontowana na miejscu i jest uszkodzona

Manifestacje:
1. Głębokie uderzenie: dociśnij obszar rdzenia do osłony drutu;
Głębokie wiercenie: Długość drutu rdzeniowego jest zbyt duża, powodując deformację końcówki;
3. Płytkie bicie: Zewnętrzna powłoka lub drut rdzeniowy nie są wciskane w wyznaczony obszar;
Złe powody:
1. Długość odizolowania drutu rdzeniowego jest za długa lub za krótka;
2. Zaciśnięcie jest spowodowane nieprawidłowym ułożeniem przewodu.

Trzy: Dzwonek terminala jest uszkodzony
Manifestacje:
Złe powody:
1. Położenie końcówki i zaciskarki jest nieprawidłowe, a wylot dzwonka nie jest uformowany lub jest za duży;
2. Płaska główka znajduje się dalej niż płyta prowadząca PASKA, i mogą wystąpić problemy, gdy zaciski zostaną przesunięte i przeniesione;

Cztery: Wycięcie w końcówce jest uszkodzone
Manifestacje:

Złe powody:
1. Wadliwe zjawisko występuje, gdy wycięta część końcówki nie znajduje się we właściwej pozycji, ale jest bardziej wystający lub skierowany do wewnątrz. Słabe krawędzie skrawające objawiają się zbyt długimi lub zbyt krótkimi krawędziami skrawającymi, powierzchnia cięcia jest nachylona, porysowany, a powierzchnia cięcia jest zakrzywiona. Gdy otwór tnący jest za długi, pudełko nie zostanie włożone na miejsce i będzie wisieć. Jeśli jest za krótki, może to spowodować uszkodzenie terminala;
2. Kiedy terminal jest przecięty, część tnąca będzie szorstka i szorstka.
powód:
① Gdy powierzchnia cięcia jest zużyta
② Koniec płaskiej wtyczki izolacyjnej jest zużyty
③ Jeśli pomiędzy ciętą powierzchnią a płaską wtyczką znajduje się szczelina

Pięć: Terminale są podniesione & haki zaciskowe są uszkodzone
Manifestacje:
1. Hak terminala odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że przedni koniec terminala wygina się do góry, gdy terminal jest zakończony;
2. Pochylenie terminala odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że przedni koniec terminala wygina się w dół, gdy terminal jest zakończony.

Złe powody:
1. Terminal nie znajduje się w prawidłowej pozycji płaskiej główki;
2. Płaska głowica i platforma podpierająca nie znajdują się we właściwej pozycji;

Sześć: Luźne wady drutu rdzeniowego
Manifestacje:
Wszystkie żyły drutu nie są całkowicie zamknięte w obszarze zagniatania;
Złe powody:
Podczas zdejmowania warstwy izolacyjnej lub wiązania kabli, przewody rdzenia poluzują się, które można ulepszyć poprzez kontrolę procesu i zastosowanie drutów pozbawionych izolacji;

Wady w obszarze docisku wiązki przewodów
Manifestacje:
1. Zewnętrzna blokada noża przebija warstwę izolacyjną;
2. Zewnętrzna blokada noża nie przytrzymuje całkowicie drutu;
3. Ujście zamka jest asymetryczne po obu stronach;
Złe powody:
1. Ostrze nie pasuje;
2. Dostosuj wysokość zaciskania;8: Wady spowodowane odległością transmisji terminala (Karmienie)
Odległość podawania odnosi się do odległości przemieszczania się od końca do następnego gniazda terminala, jak pokazano na rysunku:Manifestacja i przyczyny:
1. Słaba transmisja spowodowana nieprawidłową lokalizacją chwytaka
2. Słaba przekładnia spowodowana zużyciem chwytaka;9: Wadliwa siła uciągu terminala NG
Forma wyrażenia: Po zaciśnięciu, test siły wyciągania to NG (z wyłączeniem czynników pleśniowych)
Zła metoda obsługi: wyregulować wysokość zaciskania
1. Ogólna metoda regulacji formy dla wysokości zagniatania
2. Jak wyregulować wysokość zagniatania formy typu Cam

Powyższe stanowi wprowadzenie do przyczyn awarii automatu terminalowego i złego zagniatania końcówek. To także podsumowuje 9 przyczyny i metody poprawy złego zagniatania końcówek. Uważam, że każdy ma pewne pojęcie o przyczynach złego zaciskania w automatycznych terminalach. W życiu codziennym, musisz wykonać dobrą robotę, utrzymując automatyczną maszynę do terminali, aby poprawić wydajność zaciskania terminali i zaoszczędzić koszty pracy.