Prawidłowe zaciskanie końcówek i przewodów wiązki przewodów

Prawidłowe specyfikacje techniczne zaciskania i wskazówki praktyczne dla końcówek i przewodów wiązek przewodów
I. Przygotowanie przed zaciśnięciem
‌Dopasowanie przewodów i zacisków‌
Pole przekroju poprzecznego drutu musi odpowiadać spłaszczonemu rozmiarowi stopki nitu końcowego. Powierzchnię po zaciśnięciu oblicza się wg “pole przekroju poprzecznego przewodu drutu × stopień sprężania” aby upewnić się, że przewód i powierzchnia stykowa zacisku są całkowicie dopasowane.

Długość odizolowania musi być dokładnie kontrolowana (jak na przykład #18 Kabel AWG wystający z obszaru zaciskania przewodu ≥ 0,40mm) aby uniknąć pozostałości izolacji lub uszkodzenia przewodu rdzeniowego (Uszkodzenie drutu rdzeniowego jest zabronione w przypadku przewodów o przekroju poniżej 0,5 mm²).

Złącza zaciskane wiązki przewodów, zdejmij drut i użyj koszulki termokurczliwej

„Weryfikacja parametrów kalibracji”.
Parametry kalibracyjne matrycy zagniatającej należy określić poprzez rzeczywistą weryfikację, a wielkość spłaszczenia i stopień zaciśnięcia stopki nitu są szybko obliczane w połączeniu z narzędziami Excel w celu optymalizacji obszaru wolnej części zaprasowania.

Wybierz odpowiedni terminal: Wybierz zacisk odpowiedni do rozmiaru przewodu, typ, i zastosowanie.
Odizoluj przewód: Ostrożnie usuń izolację, odsłaniając pożądaną długość gołego drutu. Należy unikać uszkodzenia przewodu lub rozdarcia izolacji.
Włóż drut:
Wciśnij nieosłonięty koniec przewodu do tulei zaciskowej, aż zostanie całkowicie osadzony.
Umieścić terminal:
Umieść końcówkę z przewodem w zaciskarce, upewniając się, że jest prawidłowo ustawiony w matrycy zagniatającej.
Zaciśnij połączenie:
Zastosuj nacisk na uchwyty narzędzia do zaciskania, aby ścisnąć matrycę i utworzyć bezpieczne zaciskanie.
Sprawdź zacisk:
Po zwolnieniu nacisku, sprawdź połączenie pod kątem oznak uszkodzenia lub nieprawidłowego zaciśnięcia.

Prawidłowe zaciskanie końcówek i przewodów wiązki przewodów

Ii. Kontrola procesu zaciskania
‌Regulacja wysokości zagniatania‌
Wysokość zagniatania wpływa bezpośrednio na wytrzymałość mechaniczną i właściwości elektryczne: zbyt mała wysokość prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości na rozciąganie, a zbyt duża wysokość zwiększa ryzyko oporu. Najlepszą równowagę należy osiągnąć poprzez regulację matrycy (takie jak obszar zagniatania przewodu w kształcie trąbki, obszar przejściowy pozostaje taki sam)‌.
Po zaciśnięciu, w obszarze przewodnika nie powinno być żadnych pęknięć drutu miedzianego, brak przebicia warstwy izolacyjnej, a wielkość główki końcówki powinna być zgodna z legendą standardową (jak pokazano na rysunku B).

Rozważ termokurczliwość: Dla niektórych zastosowań, użyj rurki termokurczliwej, aby chronić zacisk przed wpływem środowiska.
Przetestuj połączenie: Przed instalacją należy zawsze przetestować połączenie przewodu zaciskanego.
Zapadka zapewniająca jednolitość: Jeśli używasz ręcznej zaciskarki, wybierz taki z mechanizmem zapadkowym, aby zapewnić równomierne i stabilne zaciskanie.
Wskazówki dotyczące prawidłowego zaciskania:
Nie przekręcaj:
Skręcenie żył drutu przed zaciśnięciem może pomóc w zaciśnięciu, unikać nadmiernego skręcania, co może uszkodzić przewód.
Zapewnij odpowiednią długość przewodu:
Upewnij się, że przewód jest włożony do tulei zaciskowej na odpowiednią głębokość.
Sprawdź zacisk:
Po zaciśnięciu, wizualnie sprawdź połączenie, aby upewnić się, że jest solidne i nie zdeformowane, zgodnie z opisem na blogu Hughs Handbuilt.

‌Wymagania dotyczące formy i sprzętu
Użyj w pełni automatycznej maszyny do zaciskania (takie jak inteligentny sprzęt w Rijing) aby zapewnić równomierny rozkład siły zaciskania i odkształcenie jedynie obszaru zaciskania.

Formę należy dopasować do ścieżki podawania terminala. Opatentowana technologia Luxshare Precision (CN 119419558 B) poprawia dokładność zagniatania poprzez optymalizację wyrównania formy.

Iii. Kontrola jakości zagniatania „Kontrola wyglądu i rozmiaru”.
W obszarze zaciskania przewodu nie powinno być żadnych pęknięć drutu miedzianego, a długość przedłużenia rdzenia drutu powinna być ≥ średnicy drutu; obszar zagniatania izolacji powinien ściskać warstwę izolacji, ale nie przebijać.

Sprawdź kształt wylotu dzwonu i rozmiar główki końcówki. Nienormalny wygląd (takie jak przesunięcie terminala) wymaga sprawdzenia problemu ze ścieżką podawania formy.

„Weryfikacja wydajności”.
„Test siły wyciągania”.: Na przykład, siła wyciągania #18 Aby sprawdzić siłę połączenia między zaciskiem a przewodem, kabel AWG musi spełniać normę przedłużania 0,40 mm.
„Test odporności na zaciskanie”.: Oceń wydajność elektryczną na podstawie krzywej zależności kompresji i rezystancji, aby uniknąć wzrostu impedancji z powodu niewystarczającej kompresji.

Usługi automatycznego zaciskania drutu

4. Typowe rodzaje zaciskania i kierunki optymalizacji
„Wybór rodzaju zaciskania”.
„Zaciskanie typu F”.: Dotyczy modeli krajowych (takich jak GAC Toyota), obszar zagniatania izolacji nie przebija rdzenia drutu.
„Zaciskanie w kształcie WRAP”.: Używane w scenariuszach precyzyjnych (takie jak dokowanie ECU), po zaciśnięciu powierzchnia izolacji musi pozostać równoległa do płaszczyzny.
„Zaciskanie w kształcie litery O”.: Used for terminals with closed mouths in positive contact (such as Zhonghua Junjie ECM docking terminal block)‌.

‌New technology application‌
Luxshare Precision’s patented technology optimizes mold alignment and crimping accuracy to improve automation level‌.
The Excel tool is used to quickly calculate the flattened size and compression ratio of the rivet foot to improve process efficiency‌.

Key points to note
‌Crimp height calibration‌: Combine the compression amount and tensile strength curve to avoid excessive deformation of the copper wire and cause breakage‌. ‌Mold maintenance‌: Regularly check the flatness of the mold jaws and the feeding path to prevent crimping deviation‌.

Through the above specifications and practices, można mieć pewność, że proces zaciskania spełnia rygorystyczne wymagania wiązek przewodów samochodowych pod względem wytrzymałości mechanicznej, wydajność elektryczna i długoterminowa niezawodność.

Zaciskanie jest bardzo ważnym procesem w inżynierii produkcji wiązek przewodów samochodowych. Proces zaciskania jest podstawowym procesem produkcji wiązek przewodów, które mogą zapewnić połączenie elektryczne między przewodami i zaciskami. W tym artykule przedstawiono głównie proces zaciskania końcówek wiązek przewodów samochodowych. Poniżej znajduje się tekst główny.
Podczas projektowania konstrukcji i procesu produkcyjnego należy w pełni uwzględnić bezpieczeństwo jazdy i niezawodność wiązek przewodów samochodowych. Naraz, należy również wziąć pod uwagę racjonalność procesu montażu pojazdu oraz możliwość i racjonalność procesu produkcji wiązek elektrycznych.

Zaciśnięcie aktualnej wiązki przewodów
Istnieją dwa sposoby łączenia przewodów i zacisków: jedno to połączenie lutowane, a drugie zaciskane. Wczesne wiązki przewodów samochodowych obejmują wszystkie używane połączenia lutowane. Zwłaszcza, gdy partia produkcyjna jest niewielka, a wiązka przewodów jest stosunkowo prosta, ten proces łączenia jest często używany. Obecnie, większość producentów wiązek przewodów stosuje proces zaciskania. Jego zalety to: prosta technologia przetwarzania, nadaje się do masowej produkcji; niezawodne działanie styków wiązki przewodów, Długie życie, oczyszczanie środowiska pracy, oraz zapewnienie zdrowia fizycznego i psychicznego pracowników produkcyjnych.

1.1 Koncepcja zaciskania
Zaciskanie jest bardzo ważnym procesem w inżynierii produkcji wiązek przewodów samochodowych. Zaciskanie to skuteczna i niezawodna metoda łączenia przewodów elektrycznych. Zagniatanie jest ważnym procesem w produkcji elementów wiązek przewodów (obwody) z surowców (terminale, przewody i uszczelki).
Zaciskanie to ważny proces określający właściwości elektryczne i mechaniczne końcówek i połączeń przewodów.

1.2 Zasada zaciskania
Zaciskanie końcówek wiązek przewodów oznacza mocne połączenie przewodów i powierzchni stykowych zacisków pod wpływem siły zewnętrznej. Proces ten realizowany jest poprzez wykorzystanie mocy zaciskarki poprzez zaciśnięcie górnego i dolnego ostrza formy (jak pokazano na rysunku 1). W rzeczywistości jest to proces końcówki od swobodnego zgięcia do skorygowanego zgięcia.2 Odizolowanie i określenie długości końcówek przewodów
2.1 Wymagania dotyczące peelingu
Jak pokazano na rysunku 2, ściąganie izolacji z końca zaciśniętego drutu musi spełniać następujące wymagania:
(1) Umiarkowana długość
(2) Zerwane przewody miedziane są absolutnie niedozwolone
(3) Niedopuszczalne jest uszkodzenie pierwotnego kształtu drutu

Chociaż przewody o różnych specyfikacjach i różnych typach zacisków wymagają różnych długości odizolowywania, jakość usuwania musi spełniać powyższe wymagania. Tylko w ten sposób można zagwarantować dalszy proces – zaciśnięcie przewodów i końcówek.
2.2 Określenie długości
Wyznaczanie długości odizolowania na końcu drutu pokazano na rysunku 3, w mm. Długość odizolowania L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Zaciśnij przewody i zaciski
W wiązkach przewodów samochodowych, Jakość zagniatania przewodów i końcówek jest bardzo ważnym procesem, co ma bezpośredni związek z niezawodnością montażu wiązki elektrycznej i prowadzeniem samochodu.
3.1 Czynniki decydujące o dobrej lub złej jakości zagniatania
(1) Dobre właściwości elektryczne: niska i stabilna impedancja elektryczna; odporność na korozję.
(2) Dobre właściwości mechaniczne: duża siła uciągu.
(3) Dobre właściwości fizyczne: rozsądne odkształcenie rdzenia; umiarkowane usta dzwonowe; małe zadziory; odpowiedni współczynnik kształtu zaciskania.
3.2 Wymagania dotyczące wyglądu przy zaciskaniu
(1) Część, w której końcówka jest zaciśnięta do rdzenia drutu, powinna mieć na końcu łuk zakrzywiony do góry (A) ze skórzanego drutu. Może to zapewnić, że rdzeń drutu nie zostanie uszkodzony podczas procesu zagniatania, i jednocześnie, przejście rdzenia z drutu karbowanego jest dobre, a pozycja B jest opcjonalna, jak pokazano na rysunku 4(A).

(2) Przedni koniec rdzenia z drutu karbowanego musi spełniać dwa wymagania:
① Głowica zaciskająca jest widoczna, co może skuteczniej zapewnić siłę ciągnącą terminala po zaciśnięciu i spełnić jego właściwości mechaniczne;
② Końcówka do zaciskania nie może sięgać do obszaru klejenia i obszaru samoblokującego terminala, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na wydajność montażu końcówki i osłony i uniemożliwi prawidłowe zainstalowanie końcówki w osłonie. Naraz, wpłynie to również na idealne dopasowanie końcówek męskich i żeńskich, a czasami prowadzą do niekompletnego montażu i zablokowania współpracujących osłon.
Wartość długości końcówki zagniatającej zależy od charakterystyki samej końcówki. Zaciski o różnych specyfikacjach mają różne wymagania liczbowe dotyczące wystającej długości, i końcówki zaprojektowane przez różnych producentów mają również różne wymagania dotyczące wystającej długości. Aby określić długość zagniatania końcówki, należy wziąć pod uwagę specyfikację końcówki. Zaciski o małych rozmiarach mają krótsze wystające długości podczas zaciskania przewodów o małych kwadratach. Podczas zaciskania dużych końcówek na przewodach o dużym przekroju kwadratowym, długość głowicy zaciskającej jest stosunkowo większa. Długość wystającej główki wynosi zazwyczaj 0,5-1,0 mm. Ale różni producenci mają różne wymagania. Na przykład, DELPHI wymaga wystającej długości 0,5-1,0 mm; YAZAKI wymaga wystającej długości 0,1-1,0 mm; AMP wymaga wystającej długości 0,5-1,0 mm; niektóre z bardziej precyzyjnych zacisków mają średnicę 0,13–0,51 mm. MOLEX wymaga, aby wystająca długość była widoczna na poziomie dwukrotności zewnętrznej średnicy rdzenia przewodu i nie mogła sięgać do obszaru łączenia; KET wymaga, aby długość wystająca wynosiła 0-2,0 mm; JST wymaga, aby wystająca długość była widoczna. Jak pokazano na rysunku 4(B).
Rdzeń i izolacja drutu powinny być widoczne jednocześnie pomiędzy tylną powierzchnią końcową zaciśniętego rdzenia drutu a przednią częścią zaciśniętej izolacji. Ogólnie, najlepiej, aby czoło izolacji przewodu znajdowało się pośrodku otworu, jednakże absolutnie nie jest dozwolone, aby rdzeń drutu i izolacja nie były widoczne. Jak pokazano na rysunku 4(C).
(4) Końcówka po zaciśnięciu może zostać wytłoczona i odkształcona, powodując deformację współpracującej części, ale musi spełniać rysunek 4(D) (odkształcenie górne i dolne), 4(mi) (deformacja lewa i prawa), I 4(F) (odkształcenie skrętne) wymagania.

3.3 Kontrola przekroju poprzecznego po zaciśnięciu końcówki
Badania pokazują, że przy ustalaniu ostrza, wysokość zagniatania ma związek z właściwościami elektrycznymi i mechanicznymi, jak pokazano na rysunku 5. Można to zauważyć wraz ze wzrostem wysokości zagniatania, właściwości elektryczne i mechaniczne nie zawsze wzrastają. W pewnym obszarze, właściwości elektryczne i mechaniczne osiągają maksimum, a następnie stopniowo maleją.

Po dopasowaniu formy do zaciskania każdego przewodu i końcówki w wiązce przewodów, wymagana jest kontrola przekrojowa. Celem kontroli przekroju jest znalezienie rozsądnej wysokości zagniatania w celu uzyskania optymalnych właściwości elektrycznych i mechanicznych.
Konkretne metody: Po przejściu próbki przez kontrolę wzrokową, część testowa jest cięta, grunt, trawienie i inne powiązane operacje po kolei na specjalnym sprzęcie do analizy profili. Wreszcie, obserwować przekrój pod mikroskopem co najmniej przez 20 razy powiększyć i robić zdjęcia.
Notatka: Część tnącą próbki należy wybrać blisko główki końcówki. Jeśli terminal ma żebra wzmacniające, pozycja cięcia musi unikać żeber wzmacniających, jak pokazano na rysunku 6.

(1) Postać 7(A) to idealna sekcja do zaciskania. Charakteryzuje się tym, że skrzydełka zaciskające są zamknięte, skrzydełka zaciskające są symetryczne, wszystkie przewody rdzenia są zdeformowane, skrzydełka zaciskające nie uderzają w ścianę ani dno, materiał końcówki nie posiada pęknięć, a zadziory są umiarkowane. W ten sposób, ponieważ nie ma szczeliny pomiędzy żyłami drutu, powietrze nie może łatwo dostać się do środka, unikając w ten sposób słabego kontaktu spowodowanego utlenianiem powierzchni rdzenia drutu lub kontaktem z kwaśnymi substancjami w powietrzu.
(2) Postać 7(B) pokazuje, że specyfikacja pola przekroju poprzecznego przewodu nie odpowiada końcówce zaciskanej. Gdy pole przekroju poprzecznego drutu jest duże, a rozmiar ogona terminala jest mały, końcówka nie może całkowicie zamknąć przewodu po zaciśnięciu, a nawet pojedyncze żyły przewodów są odsłonięte na zewnątrz terminala, jak pokazano po lewej stronie na rysunku 7(B); gdy pole przekroju poprzecznego drutu jest małe, a terminal, gdy rozmiar ogona terminala jest duży, końcówka końcówki zwinie się nadmiernie i po podłączeniu będzie stykać się z dolną lub boczną ścianą, jak pokazano na prawym obrazku rysunku 7(B).
(3) Postać 7(C) pokazuje, że przyczyną niepowodzenia zagniatania jest nieprawidłowe ustawienie wysokości zagniatania. Gdy wysokość zaciskania jest ustawiona zbyt wysoko, rdzeń drutu może być nieprawidłowo zaciśnięty, co powoduje słaby kontakt pomiędzy przewodem a zaciskiem. Jak pokazano na lewym obrazku na rysunku 7(C). Gdy wysokość zaciskania jest ustawiona zbyt nisko, zaciskanie będzie zbyt trudne, dolna część terminala stanie się cienka, ostre rogi po obu stronach będą zbyt duże, a siła terminala zostanie uszkodzona.
(4) Postać 7(D) wykazuje niefachowe zaciśnięcie spowodowane nieodpowiednią formą zagniatającą lub niewłaściwą regulacją formy zagniatającej. Gdy forma do zagniatania jest ustawiona asymetrycznie od lewej do prawej lub gdy forma jest wykonana asymetrycznie, spowoduje to zbyt mocne zwinięcie górnej części jednej strony zacisku w rdzeń przewodu, jak pokazano na lewym obrazku na rysunku 7(D). Gdy matryca zagniatająca jest nieprawidłowo wyregulowana, spowoduje to również pękanie dolnych rogów zacisków i asymetryczność spodów po obu stronach.

3.4 Próba rozciągania jakości zagniatania przewodów i końcówek
Najpopularniejszą i intuicyjną metodą kontroli jakości zagniatania końcówek wiązek przewodów jest kontrola napięcia. Normy kontroli wytrzymałości na rozciąganie po zaciśnięciu różnych przekrojów przewodów i różnych specyfikacji końcówek przedstawiono w tabeli 1.

3.5 Zaciskanie izolacji przewodów i złączek
Technologia zagniatania przewodów i końcówek obejmuje również zagniatanie części izolacyjnej przewodów i końcówek. Oprócz zaciskania pojedynczego przewodu, istnieje również zaciskanie dwóch lub więcej przewodów. Specyficzne metody kontroli wykorzystują również sekcje tnące do kontroli. Standard typowego zaciskania drutu skórzanego pokazano na rysunku 8.
Lewa kolumna na zdjęciu pokazuje przekroje z dobrym zaciśnięciem. Wymagane jest, aby zaciskanie było symetryczne, plastikowa osłona nie jest uszkodzona, a skrzydełka zaciskające otaczają drut z tworzywa sztucznego, aby zapewnić wystarczające podparcie wytrzymałościowe.
(2) Zaciśnięte sekcje w dwóch kolumnach po prawej stronie obrazu są niekwalifikowane. Można to z grubsza podzielić na następujące sytuacje:
① Podczas procesu zaciskania końcówek i przewodów, jeśli forma do zaciskania jest ustawiona zbyt nisko, izolacja zostanie przeciśnięta przez górną część zacisku, jak pokazano na rysunku 8(A). Może to łatwo uszkodzić rdzeń drutu. Dlatego, jakość tego zaciskania jest poniżej standardów.
② Podczas procesu zaciskania końcówek i przewodów, jeśli forma do zaciskania jest ustawiona zbyt wysoko, izolacja przewodów nie będzie mocno zaciśnięta, jak pokazano na rysunku 8(B). Podczas stosowania tego rodzaju zaciskania, korzeń zagniatania pomiędzy rdzeniem drutu a końcówką jest łatwy do złamania. Dlatego, tego rodzaju zaciskanie jest również zaciskaniem niewykwalifikowanym.

Z powyższej analizy nietrudno zauważyć, że połączenia zaciskane na rysunku 8(C), (D), (mi), (F), (G), I (H) wszystkie są niekwalifikowanymi połączeniami zaciskanymi.
Należy zauważyć, że w kształcie litery U i laminowanym zaciskaniu podwójnych drutów, jeśli pola przekroju poprzecznego dwóch drutów są różne. Podczas procesu zaciskania, mniejsze pole przekroju powinno znajdować się na dole, a większe pole przekroju powinno znajdować się na górze.
Oprócz typowych wymienionych powyżej, istnieją inne metody zaciskania części izolacyjnej, jak pokazano na rysunku 9, a kryteria oceny są takie same jak powyżej.

Zaciśnięcie izolacji obejmuje również zaciśnięcie izolacji, pierścienie uszczelniające i końcówki. Konkretne wymagania są: zapewniają pewne podparcie pierścienia uszczelniającego; na szyjce i żebrach pierścienia uszczelniającego nie ma żadnych zarysowań ani nacięć; skrzydełka zaciskające drut z tworzywa sztucznego nie mogą przechodzić przez szyjkę pierścienia uszczelniającego.