Standardy zarządzania magazynami dla fabryk wiązki przewodów

Wszystkie są bezpośrednio o zarządzaniu magazynem fabryki wiązki wirusowej lub zakładu przetwarzania wiązki wirusowej. Proces pracy, Magazynowanie surowców, Odpowiedzialne jednostki, itp. Dostosuj klasyfikację materiałów, Po pierwsze w pierwszym miejscu, System WMS, itp. Szczegółowy opis przyjęcia materialnego, Zarządzanie zapasami, emisja i użycie, Nagrywanie informacji i inne linki. Pozycjonowanie magazynu, układ, System zarządzania informacjami, itp. Przechowywanie klasyfikacji, Zarządzanie etykietą, Regularne zapasy, Kontrola temperatury i wilgotności, itp. Optymalizacja procesu produkcyjnego, Zarządzanie zapasami, itp.

Następny, musimy zintegrować te informacje i uporządkować je w moduły. Na przykład, zarządzanie magazynem, zarządzanie pamięcią masową, zarządzanie wyjazdami, kontrola zapasów, systemu informacyjnego, środowisko i bezpieczeństwo, szkolenie personelu, itp. Każda część musi odwoływać się do odpowiednich wyników wyszukiwania.

Standardy zarządzania magazynami dla fabryk wiązki przewodów

Standardy zarządzania magazynem w fabryce wiązek przewodów muszą łączyć cechy materiałowe, procesy produkcyjne i środki informacyjne zapewniające efektywność, dokładność i bezpieczeństwo. Poniżej przedstawiono podstawowe standardy zarządzania i punkty wdrożenia:

1. Standardy zarządzania magazynem
„Odbiór i akceptacja materialna”.
Kiedy dostawca lub firma logistyczna dostarcza towar, Magazynier musi sprawdzić nazwę materiału, model, ilość z dowodu dostawy i zamówienia, i sprawdź integralność opakowania. Dział zapewnienia jakości przeprowadza kontrolę jakości materiałów. Po przejściu kontroli, materiały wprowadzane są do systemu w celu wygenerowania zlecenia magazynowego. Niezakwalifikowane materiały należy zwrócić lub odizolować.
„Wprowadzanie danych i śledzenie”.
Wszystkie przychodzące materiały wymagają rejestracji w systemie ERP lub WMS, łącznie z partią, data produkcji, miejsce przechowywania i inne informacje zapewniające identyfikowalność.

2. Standardy zarządzania magazynem
„Zarządzanie klasyfikacją i identyfikacją”.
Przewody, złącza i inne materiały są klasyfikowane i przechowywane zgodnie ze specyfikacjami, modele, zabarwienie, itp., a przegrody są wyraźnie oznaczone (taki jak obszar A dla drutu miedzianego i obszar B dla powłoki)34.
Każdy rodzaj materiału jest oznaczony nazwą, specyfikacja, data partii i przechowywania w celu szybkiej identyfikacji.
„Kontrola środowiska przechowywania”.
Magazyn musi być wyposażony w urządzenia monitorujące temperaturę i wilgotność, aby utrzymać stałą temperaturę (20-25℃) i wilgotność (40-60%) aby zapobiec utlenianiu przewodów lub starzeniu się warstw izolacyjnych.

Wdrożyć ochronę przeciwpożarową, środki zapobiegające zawilgoceniu i zapylaniu, i oddzielnie przechowywać towary niebezpieczne oraz wyposażyć je w urządzenia przeciwpożarowe‌57.

Pierwsze weszło, pierwsze wyszło (FIFO) zasada
Ułóż materiały według czasu ich przybycia, dać pierwszeństwo wczesnym partiom, i unikaj zaległości, które prowadzą do pogorszenia wydajności.

Iii. Standardy zarządzania wyjazdami „Proces gromadzenia i dystrybucji materiałów”.
Dział produkcji składa elektroniczne zlecenie odbioru materiału, a system automatycznie przegląda i generuje zadanie kompletacji. Magazynier rozdziela towar zgodnie z zamówieniem oraz sprawdza ilość i specyfikację.
Zeskanuj kod kreskowy materiału podczas wysyłki, a system automatycznie odlicza zapasy i generuje rekord wychodzący.
„Zarządzanie zwrotami i złomem”.
Niewykorzystane materiały należy zwrócić do magazynu i zarejestrować, i po kontroli jakości sklasyfikowane do składowania lub złomu; złomowane produkty muszą zostać zatwierdzone, a sposób postępowania z nimi musi zostać zarejestrowany.

Iv. Standardy kontroli zapasów „Regularna inwentaryzacja i weryfikacja”.
Co miesiąc przeprowadzaj inwentaryzację pełnego lub dynamicznego cyklu, i użyj urządzenia skanującego PDA, aby szybko zweryfikować dane fizyczne i systemowe. Jeżeli różnica przekracza 1%, przyczynę należy wyśledzić i skorygować.
Ustaw próg zapasów bezpieczeństwa, a system automatycznie ostrzega o uzupełnieniu (takie jak zapasy drutu miedzianego poniżej 500 kg powodujące złożenie wniosku o zakup)‌.

„Optymalizacja rotacji zapasów”.
Analizuj materiały stojące (takie jak te, które nie były używane dłużej niż 3 miesiące), formułować plany awansów lub transferów, i zmniejszyć koszty zapasów.

V. Informatyzacja i standardy sprzętowe „Aplikacja systemu WMS”.
Wdróż system WMS, aby zrealizować cyfryzację całego procesu magazynowania, składowanie, sortowanie, i dostawa wychodząca, wsparcie zbierania fal, optymalizacja ścieżki i inne funkcje, i poprawić wydajność o 20–30%‌.
Zintegruj technologię kodów kreskowych/RFID, aby aktualizować dane o zapasach w czasie rzeczywistym i ograniczać błędy ręczne.

„Zautomatyzowana konfiguracja sprzętu”.
Używaj sprzętu, takiego jak trójwymiarowe półki, Wózki AGV, oraz automatyczne linie sortujące w celu zmniejszenia kosztów pracy i poprawy dokładności operacji.

VI. „Szkolenie w zakresie specyfikacji operacyjnych” dotyczące personelu i standardów bezpieczeństwa
Kierownicy magazynów muszą przejść oceny, takie jak klasyfikacja materiałów, działanie systemu, i użytkowania sprzętu, oraz przekwalifikowywać i aktualizować swoje umiejętności co kwartał.
Ćwiczenia awaryjne (jak pożar i wyciek) przeprowadza się co najmniej dwa razy w roku, aby zapewnić znajomość planów awaryjnych‌57. „Przepisy bezpieczeństwa operacyjnego”.
Transport ciężkich materiałów wymaga użycia wózków widłowych, oraz ręczne operacje przeciążenia są surowo zabronione; przejścia magazynowe muszą być przechowywane ponad 1.5 metrów szerokości, a składowanie gruzu jest zabronione.

VII. Standardy dokumentowania i rejestrowania
Wszystkie dokumenty przychodzące i wychodzące, raporty z kontroli jakości, a ewidencja inwentarza musi być przechowywana dłużej niż 5 lata, a kopie zapasowe danych elektronicznych muszą być codziennie tworzone w chmurze.
Kluczowe procesy (takich jak zarządzanie niebezpiecznymi chemikaliami) muszą zostać podpisane i potwierdzone na piśmie, aby zapewnić możliwość prześledzenia odpowiedzialności48.

Poprzez powyższe standardy, fabryka wiązek przewodów może osiągnąć współczynnik dokładności inwentaryzacji ≥99,8%, wzrost efektywności zapasów o 50%, i współczynnik strat materialnych ≤0,5%, skutecznie wspiera plany produkcyjne i potrzeby w zakresie dostaw‌.

Jak zakwalifikować i wybrać chińskich producentów wiązek przewodów do outsourcingu

Dla tych, którzy nie mieli styczności z pracą związaną z zarządzaniem magazynem wiązek przewodów, mogą myśleć, że zarządzanie magazynem polega po prostu na przechowywaniu produktów w magazynie. Treść pracy jest bardzo prosta i nie zawiera treści technicznych. Z głębszym zrozumieniem, przekonasz się, że wiedza na temat zarządzania magazynem wiązek przewodów jest naprawdę duża, i nie ogranicza się to tylko do prostego przechowywania materiałów. Pozwólcie, że pokrótce poprowadzę Państwa do zrozumienia procesu zarządzania magazynem fabrycznym wiązek przewodów.

Cel gospodarki magazynowej
Skutecznie planuj i koordynuj, aby zapobiec utracie surowców firmy, inne materiały, półprodukty i produkty gotowe, upewnić się, że rachunki są zgodne z pozycjami fizycznymi, oraz poprawić efektywność przechowywania i odbioru.
2-Zakres aplikacji
Dotyczy surowców firmy, przybory, półprodukty i produkty gotowe.

3-Jednostka ds. uprawnień i odpowiedzialności
Zarządzanie magazynem: Odpowiedzialny za operacje magazynowe takie jak wejście, składowanie, wyjście i inwentaryzacja materiałów, produkty gotowe i półprodukty.
Sekcja Zapewnienia Jakości: Odpowiedzialny za kontrolę przychodzących materiałów, produkty gotowe i półprodukty, i sprawdzanie przeterminowanych artykułów.
Biznes: Odpowiedzialny za komunikację z klientami w sprawach związanych z wysyłką gotowych produktów.

4- Proces pracy
4.1 Magazynowanie surowców
Materiały otrzymywane przez firmę dzielą się na dwa rodzaje: dostawa bezpośrednia od dostawców i dostawa od firm logistycznych. Za wszystkie prace związane z gromadzeniem materiałów odpowiadają kierownicy magazynów.
4.1.1 Jeśli dostawca dostarcza towar bezpośrednio, magazynier sprawdzi nazwę, model materialny, i obliczyć ilość materiału na podstawie dowodu dostawy dostawcy. Po tym jest całkowicie spójny, podpisać i potwierdzić na dowodzie dostawy dostawcy zgodnie z kwalifikowanym formularzem kontroli działu jakości, wprowadzić i wydrukować formularz magazynowy w systemie ERP, i magazynowanie zostało zakończone.
4.1.2 Jeśli firma logistyczna dostarcza towar, personel odbierający najpierw sprawdzi model i ilość materiału zgodnie z listą logistyczną. Zgodnie z kwalifikowaną formą kontroli działu jakości, po potwierdzeniu, że jest to prawidłowe, podpiszą się na liście logistycznej, aby otrzymać towar, wprowadzić go do systemu ERP, i wydrukuj go. Zamówienie magazynowe i magazynowanie zakończone. Jeśli ilość i model specyfikacji przychodzących surowców nie pasują, przechowywanie zostanie zawieszone, a zamawiający i dostawca otrzymają informację zwrotną w celu terminowej weryfikacji. Po tym, jak wszystko jest w porządku, przejść przez procedury magazynowe.
4.1.2.1 Materiały wprowadzane do fabryki w celu sprawdzenia muszą zostać umieszczone w obszarze kontroli materiałów przychodzących i muszą poczekać na kontrolę działu jakości przed umieszczeniem ich w odpowiednim miejscu przechowywania.
Po otrzymaniu materiałów, kierownik magazynu powinien wypełnić dzienne zestawienie otrzymanych materiałów w „Raporcie Dziennym Magazynu” będącym podstawą zestawienia księgowego.
4.1.2.2 Dla materiałów, które przeszły kontrolę, inspektor zapewnienia jakości umieści zieloną etykietę „Kwalifikacja” na zewnętrznym opakowaniu materiału, aby pokazać różnicę, a właściciel magazynu umieści zakwalifikowane produkty w magazynie w celu umieszczenia.

4.1.2.3 W przypadku materiałów, które nie przejdą kontroli, inspektor zapewnienia jakości umieści na zewnętrznym opakowaniu materiału czerwoną etykietę „bez zastrzeżeń”., i wskazać przyczynę wady w „Raporcie z kontroli materiału przychodzącego”. Po sprawdzeniu przez kierownika jednostki, zostanie przekazany do działu zakupów w celu przetworzenia. .
4.1.2.4 W przypadku zwrotu materiałów, które nie przeszły kontroli, należy wystawić „Zamówienie zwrotu” i dołączyć do niego „Raport z kontroli materiału”, aby wymagać od dostawcy wprowadzenia natychmiastowych poprawek i ulepszeń w celu zapewnienia jakości produktu.
4.2: Magazynowanie gotowych produktów: Po tym, jak gotowe produkty wyprodukowane w warsztacie przejdą kontrolę zapewnienia jakości, jednostka produkcyjna wypełni formularz przechowywania, a towar fizyczny zostanie przekazany do magazynu po dokonaniu przeglądu magazynu. Umieść go w wyznaczonym miejscu składowania magazynu wyrobów gotowych.
4.3: Magazynowanie i opieka nad materiałami
4.3.1 W zasadzie, przechowywanie i składowanie materiałów należy zaplanować zgodnie z rodzajem, właściwości i zastosowanie materiałów, należy także określić lokalizacje zapasów, i powierzchnie magazynowe należy podzielić zgodnie z warunkami panującymi w magazynie. Kierownicy magazynów wykonują dobrą robotę organizując i porządkując magazyn, aby zapewnić bezpieczeństwo przechowywania materiałów.
Przechowywanie powinno odbywać się głównie w plastikowych pudełkach, aby uniknąć niewłaściwego układania. Przewody są zapakowane w folię z tworzywa sztucznego, końcówki są osłonięte rolkami papieru, a reszta jest pakowana w plastikowe torby i przechowywana w plastikowych koszach i półkach. Pudełka układaj tak, aby górna część była przykryta pokrywką, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.
4.3.2 Pierwszy na wejściu, pierwszy na wyjściu (FIFO) Podczas układania materiałów w stosy należy wziąć pod uwagę tę zasadę, aby dostawa była wygodna i było miejsce. Miejsce przechowywania należy wybrać w odpowiedniej lokalizacji, dobrze wentylowany, i chronić przed światłem słonecznym i wilgocią.
4.3.3 Z wyjątkiem magazynowania, wysyłka, i ładowanie, Osoby niebędące pracownikami magazynu nie mogą wchodzić na teren magazynu bez zgody kierownika magazynu. Dwa razy dziennie sprawdzaj temperaturę i wilgotność środowiska magazynu i zapisuj je w karcie ewidencji temperatury i wilgotności magazynu surowców.

4.4 Zarządzanie przeterminowanymi artykułami:
Jeśli produkty, których ważność wygasła, przekroczyły okres przydatności do spożycia i wymagają ponownej wysyłki, należy złożyć formularz wniosku o ponowną kontrolę i przekazać go wraz z produktami, których termin ważności upłynął, do jednostki zapewnienia jakości w celu kontroli. Okres przechowywania rzeczy jest następujący:
Gotowe produkty: 6 miesiące
Typ terminala: 12 miesiące
Typ drutu: 12 miesiące
Części elektroniczne: 6 miesiące
Inne materiały pomocnicze: 12 miesiące
4.4.1 Jeśli elementy po ponownej kontroli zostaną uznane za produkty wadliwe, będą przetwarzane jako produkty wadliwe. Jeśli produkt zostanie uznany za kwalifikowany, jednostka zapewnienia jakości powinna ponownie nakleić etykietę kwalifikowaną na opakowanie i ustalić częstotliwość kolejnych kontroli oraz ostateczny termin przydatności do spożycia.
4.5: Zarządzanie wyjazdami
4.5.1 Dostawa surowców i materiałów pomocniczych
4.5.1.1 Rozłóż materiały zgodnie z kolejnością pierwszego wejścia, zasada „pierwszego wyjścia”, aby uniknąć wytwarzania powolnych materiałów i martwych zapasów. Użytkownicy przestrzegają zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”..
4.5.1.2 Kierownik magazynu powinien wydawać materiały do ​​warsztatu ściśle według „Planu Produkcji”. Kierownicy magazynów i kierownictwo produkcji powinni osobiście sprawdzić model i ilość na liście materiałów produkcyjnych, a następnie przydzielić towar do magazynu, arkusz kontroli magazynu, i statystyki warsztatowe po potwierdzeniu ich prawidłowości. Czas zbierania: Każdy warsztat i proces powinien mieć ustalony czas kompletacji. W przypadku pilnych zamówień, materiały można odebrać tymczasowo. Warsztat powinien z wyprzedzeniem sporządzić plan zużycia materiałów.
4.5.1.3 Materiały pomocnicze i eksploatacyjne do warsztatu należy przygotować z jednodniowym wyprzedzeniem. Lista pobrania materiałów musi zostać wypełniona na miejscu i podpisana przez kierownika warsztatu przed udaniem się do magazynu w celu odbioru materiałów.
4.5.1.4 Jeśli inne działy będą musiały odebrać materiały, powinni samodzielnie wypełnić listę kompletacyjną i udać się do magazynu po odbiór materiałów po akceptacji przez przełożonego działu.
4.5.1.5 Wszystkie bony materiałowe powinny być przez prowadzącego magazyn wpięte w księgę i należycie przechowywane w sposób uniemożliwiający ich zgubienie. Bony należy przechowywać min 3 lata.
4.5.1.6 Materiały należy ewidencjonować na rachunkach niezwłocznie po opuszczeniu magazynu, aby zapewnić zgodność ilości księgowych z obiektami fizycznymi.
4.5.2 Dostawa gotowego produktu
4.5.2.1 Magazyn wyśle ​​towar według ilości wzorcowej na podstawie faktury wystawionej przez dział operacyjny oraz zamówienia wychodzącego sprzedaży zweryfikowanego przez dział finansowy. Inspektor wysyłki w dziale kontroli zapewnienia jakości sprawdzi, czy numer modelu na zleceniu dostawy jest zgodny z raportem z kontroli i rzeczywistym produktem.
4.5.2.2 Dla półproduktów przekazywanych wewnątrz przedsiębiorstwa, po przejściu kontroli, statystyki warsztatu przejdą procedurę transferu, po czym magazyn zostanie przekazany kolejnemu warsztatowi, aby uniknąć bezpośredniego przenoszenia pomiędzy warsztatami.

4.6 Wczesne ostrzeganie o materiale i obsługa powolnych materiałów
Kiedy ilość zapasów powszechnie używanych surowców, materiały pomocnicze, i materiałów eksploatacyjnych w magazynie jest niższy niż minimalny stan magazynowy firmy (Ustawienia systemu ERP), zamówienia należy zgłosić w odpowiednim czasie, aby umożliwić śledzenie transportu lub przygotowanie zamówienia. Po inwentaryzacji, należy przeprowadzić analizę statystyczną starzenia nietypowych materiałów. Gdy materiały magazynowe nie były używane dłużej niż 12 miesiące, należy sporządzić listę materiałów powolnych do utylizacji.
4.7 Zarządzanie magazynem 5S
Magazyn wyznacza obszary odpowiedzialności zgodnie z obszarem składowania materiałów. Obszar, w którym prowadzący magazyn wysyła i odbiera materiały, jest odpowiadającym mu obszarem odpowiedzialnego zarządzania. Za higienę i 5S odpowiada magazynier.
Wszystkie pozycje w magazynie muszą być rozmieszczone na stałych pozycjach w ujednolicony sposób, zgodnie z właściwościami i rodzajami materiałów, a etykiety identyfikacyjne materiałów muszą być przymocowane w ustalonych miejscach w celu szybkiej identyfikacji i wyszukiwania.
Wymagania dotyczące powierzchni gruntu: żadnego brudu i ścieków, brak kurzu na materiałach, i żadnych pajęczyn na otaczających ścianach i przystawkach. Rzeczy w obszarze biurowym są starannie rozmieszczone, obiekty biurowe są wolne od kurzu, okna są jasne i czyste, i podłoga jest czysta.
Upewnij się, że w magazynie nie ma bezpośredniego światła słonecznego; dobra wentylacja; brak uszkodzeń przez owady i gryzonie; i utrzymuj środowisko magazynu w czystości i porządku.
Pomiędzy każdym magazynem powinna być zachowana pewna odległość przeciwpożarowa, oraz różne zabezpieczenia przeciwpożarowe, należy zainstalować zabezpieczenia antywłamaniowe i inne zabezpieczenia.

podsumowując
Zarządzanie magazynem odnosi się do skutecznej kontroli czynności takich jak przyjęcie, paragon, i saldo magazynowanych towarów. Jego celem jest zapewnienie przedsiębiorstwom integralności magazynowanych towarów i normalnego prowadzenia działalności gospodarczej, i na tej podstawie, klasyfikować i rejestrować stan działalności różnych rodzajów towarów. Charakterystyka rynkowa wiązek przewodów samochodowych o wielu odmianach i małych partiach stanowi ważną cechę produkcyjną związaną z częstą wymianą produktu. Dlatego, zarządzanie magazynem jest podstawową pracą zarządzania logistyką przedsiębiorstwa i podstawowym ogniwem w zarządzaniu łańcuchem dostaw przedsiębiorstwa. Tylko poprzez ciągłe doskonalenie poziomu zarządzania magazynem, zapewnienie dostaw produkcyjnych, oszczędność kosztów logistyki, i zmniejszenie zajętości kapitału zapasowego, możemy zapewnić przedsiębiorstwom dobre korzyści ekonomiczne.