Requisitos de detecção de continuidade para conectar cabos

A detecção de continuidade dos cabos de conexão é uma etapa -chave para garantir a integridade da conexão elétrica dos condutores internos do cabo. Métodos e precauções comuns são os seguintes:
1. Método de detecção
‌ Método de detecção do multímetro ‌
‌ Etapas de operação‌: Desconecte a fonte de alimentação do cabo em teste e ajuste o multímetro à faixa de medição da resistência ou à faixa de teste de continuidade (com prompt de campainha). Toque no teste leva aos condutores nas duas extremidades do cabo. Se a resistência estiver próxima de 0Ω ou uma campainha, Indica continuidade; Se um alto valor de resistência for exibido ou não há resposta, há um ponto de interrupção‌.
‌ Cenários aplicáveis: Detecção rápida de um único fio ou circuito simples, frequentemente usado em locais de manutenção‌.

Requisitos de detecção de continuidade para conectar cabos

‌ Método de detecção especial do testador de cabo‌
princípio: O testador envia um sinal elétrico específico (como um pulso ou tensão) em uma extremidade do cabo, e o outro fim recebe o sinal e analisa sua força e integridade. Se o sinal for recebido normalmente e atender aos parâmetros predefinidos, A continuidade está determinada a ser boa‌.
‌Vantages‌: Adequado para a detecção de lote de longa distância, cabos com vários núcleos, e pode determinar automaticamente os resultados e gerar relatórios‌. ‌ Método de detecção de capacitância‌
‌ Implementação técnica ‌: Medindo os valores de capacitância em diferentes posições do cabo (como a primeira capacitância, a segunda capacitância, etc.), A continuidade do canal é julgada em combinação com a lógica predefinida. Por exemplo, A continuidade do grupo detector e do cabo de extensão pode ser analisado de forma abrangente por vários conjuntos de parâmetros de capacitância‌.
‌ cenários de aplicativo: Detecção de alta precisão de sistemas complexos, como reatores nucleares, pode reduzir a carga de trabalho da manutenção manual‌.

2. Métodos de detecção auxiliares ‌ Appearância e detecção de estrutura‌: Observe se há danos mecânicos, oxidação ou quebra na superfície do cabo, e confirme a integridade do condutor em combinação com a análise transversal‌.
‌Mark Continuity Verification‌: Check the wear resistance and continuity of the cable markings to ensure that the marking interval meets the standard (such as the sheath marking interval ≤550mm)‌.

TDR Cable Continuity Tester Fault Location Tracker

3. Precautions ‌Safe operation‌: The power supply must be disconnected before testing to avoid the risk of electric shock‌.
‌Interference elimination‌: Electromagnetic interference may affect the tester results, and it is necessary to use a shielded environment or anti-interference equipment‌.
‌Combination of multiple methods‌: For key scenarios (such as nuclear facilities), it is recommended to combine capacitance detection, infrared imaging‌1 and physical testing to improve the accuracy of the results‌.

4. Testing standards ‌DC resistance verification‌: Juiz indiretamente continuidade medindo o valor da resistência do condutor (convertido para o valor padrão de 20 ℃). Resistência anormal pode indicar um ponto de interrupção ou problema material‌.
‌ Standitalização do processo ‌: As empresas devem estabelecer um “Controle diário e investigação semanal” sistema, Combine treinamento para melhorar as habilidades de teste de teste, e garantir a conformidade do processo‌.

Precauções de segurança
1. Os funcionários devem se submeter ao treinamento antes que possam começar a trabalhar.
2. Os funcionários devem cumprir os “regulamentos de gerenciamento de responsabilidades de segurança da produção” durante o processo de produção e garantir uma produção segura.
3. Descrição dos riscos de segurança: A bainha tem bordas e cantos.
4. Ferida: A conexão e a desconhecimento a longo prazo se abrem a pele das mãos.
5. Precauções: Use luvas durante a operação.
2. Precauções ao usar ferramentas

Process flow ★In operation 3.1 Determine the wire harness detection method
3.2 Detect the wiring harness on the conduction stage (select one of the options in 3.3)
3.3 Manually detect the wiring harness (select one of the same as 3.2)
3.4 Inspect the wiring harness after repair 3.5 Protect the bare terminals (3.5 3.6 3.7 process operations are not in order)
3.6 Install accessories (protective shells, plugues, other accessories)
3.7 Protective plug-in 3.8 Coiled cable (it is strictly prohibited to step on the cable)
3.9 Packaging (the labeling on the packaging bag can be done in advance)
3.10 Turnaround ★After the operation, sign for confirmation and organize tools. 4. Process flow requirements 4.1 Determine the wire harness detection method (1) Quality requirements (characteristic classification/inspection frequency)
um. Materials that have a conductive relationship should be tested using a conduction table. Inspection frequency: 100% self-inspection, no recording; b. Os materiais que não podem ser testados na tabela de condução devem ser confirmados pelo produtor de relacionamento de condução.
Classificação característica: [B] Inspection frequency: 100% self-inspection, no recording;
(2) Padrões e requisitos de processo um. Encolher o número do material a ser detectado na estação de condução, Confirme se o arquivo de relacionamento de condução do equipamento contém este material, Confirme que o número da versão do relacionamento de condução é consistente com o material a ser detectado, e pressione a inspeção da estação de condução após a execução da confirmação, como mostrado abaixo;
b. Se não houver uma relação de condução, Feedback à equipe de produção para confirmação do relacionamento de condução. Após a confirmação, Siga o plano de inspeção manual emitido pelo artesão. Razões para requisitos de processo e plano de resposta
(3) Razões para requisitos de processo e plano de resposta a. Falha em confirmar o número do material e o número da versão podem levar à falha, resultando na saída de produtos abaixo do padrão;
b. Falha em seguir o plano de inspeção manual pode levar ao fracasso, resultando na saída de produtos abaixo do padrão; plano de resposta:
um. Recondute o teste no banco;
b. Reconfirme se pode ser detectado no estágio de condução.
4.2 Arnês de detecção de estágio condutor (conduzindo leads, governante da caixa)
(1)Quality requirements (Frequência de classificação/teste característica)
um. A aparência do arnês de arame está em conformidade com a frequência de inspeção “Padrão visual para a inspeção da aparência do arnês de arnês”: 100% auto-inspeção e registro;
b. A precisão da relação de conexão do circuito é 100%, E não há curtos circuitos, circuitos abertos, ou circuitos errados. Classificação característica:
【B】 Frequência de inspeção: 100% auto-inspeção e registro.
(2) Padrões e requisitos de processo
1. Realize a inspeção e confirmação item a itens de acordo com os requisitos do “padrão visual para inspeção de aparência do arnês de arame”;
2. Depois de todos os fios adicionais no chicote de fiação, estão conectados, conduzir o teste da estação de condução. Durante o teste, Insira -os de acordo com o número de posição da bainha no relacionamento de condução, como mostrado na figura abaixo;
3. O programa de inspeção solicita "teste passado" ou "ok", e o arnês de fiação passou a inspeção, como mostrado na imagem no canto inferior direito. Observações: 1. Quando o arnês de arame USB, Rack de bagagem, Lâmpada de suporte, e o chicote de fio da lâmpada de tira tem um plug-in na cabeça e os outros ramos são terminais nus, Insira o plug-in da cabeça e o último ramo na cauda (terminal nu) na estação de teste para inspeção.
2. Quando um ramo tem vários fusíveis, Use um multímetro para medir e distinguir os números de fusões de fusíveis, e depois identifique a correção do modelo de fusível;
3. Antes da inspeção, Os terminais do solo precisam ser substituídos por outros consistentes com o modelo mostrado no desenho para evitar erros no modelo real;
4. Durante o processo de pegar e testar o arnês, É estritamente proibido pisar no fio quando o arnês está no chão. Por exemplo, Se houver um tapete no chão no chão da plataforma de teste, O arnês de arame pode cair no tapete do chão, e é estritamente proibido pisar no fio quando estiver no chão.

(3) Razões para requisitos de processo e plano de resposta
um. A falha em inspecionar conforme necessário pode facilmente levar a problemas de qualidade, affecting assembly in subsequent processes or causing rework; b. Failure to insert the sheaths according to the conductive relationship, resulting in failed conduction and rework;
c. The prompt “Detection is correct” or “OK” means that the circuit inspection is qualified; plano de resposta:
um. Adjust according to the requirements of the “Visual Standard for Wire Harness Appearance Inspection”;
b. Re-test after repair.
4.3 Manual inspection of wire harness (governante da caixa, multimeter, probe, paint pen, ballpoint pen) (1) Quality requirements (characteristic classification/inspection frequency)
um. A aparência do arnês de arame está em conformidade com a frequência de inspeção “Padrão visual para a inspeção da aparência do arnês de arnês”: 100% auto-inspeção e registro;
b. A precisão da relação de conexão do circuito é 100%, and there is no short circuit or open circuit. Classificação característica:
【B】 Frequência de inspeção: 100% auto-inspeção e registro.
(2) Padrões e requisitos de processo
1. Carry out item-by-item inspection and confirmation according to the requirements in the “Wire Harness Manual Continuation Inspection List”;
2. After inspection and confirmation, fill in the “Wire Harness Manual Continuation Inspection Form” and keep it;
Observações: 1. Requisitos para o uso de multímetros: Você não pode usar canetas multímetro para inserir diretamente as tomadas de pares terminais, E você não pode medir a partir da extremidade que entra na bainha (final de inserção do terminal). Se as canetas de teste não puderem entrar em contato com o terminal para medição, Use a sonda mais fina (Φ0 .65) Entre em contato com o terminal, e depois toque no teste do teste à sonda para medir;
2. Como usar o multímetro: Ligue o multímetro e selecione a posição do alarme da campainha (Posição de resistência on-off). Primeiro conecte os postes positivos e negativos e teste para confirmar se o multímetro é normal. Se o alarme estiver normal, Em seguida, inicie o teste. Se um alarme ocorrer durante o teste, Isso significa que há uma conexão. , não exibe o valor ou não alarme, indicando a diferença; Desligue o interruptor do multímetro após o uso.
(3) Razões para requisitos de processo e plano de resposta
um. A falha em inspecionar conforme necessário pode facilmente levar a problemas de qualidade, afetando a montagem nos processos subsequentes ou causando reparos; b. Failure to insert the sheaths according to the conductive relationship, resulting in failed conduction and rework; Plano de resposta:
um. Adjust according to the requirements of the “Visual Standard for Wire Harness Appearance Inspection”;
b. Re-test after repair.

4.4 Detecte o arnês de fiação após o reparo (governante da caixa, multimeter, probe, fita de PVC vermelha)
(1)Quality requirements (Frequência de classificação/teste característica)
um. Coloque produtos não qualificados separadamente de produtos qualificados e não os misturam. Classificação característica:
【B】 Frequência de inspeção: 100% self-inspection, registro
b. Depois que um produto com desempenho elétrico não qualificado é devolvido para reparo, A inspeção de desempenho elétrico deve ser realizada novamente. Classificação característica:
【B】 Frequência de inspeção: 100% self-inspection, registro

(2) Padrões e requisitos de processo
um. Produtos não qualificados podem ser reparados na tabela de inspeção. Quando é necessário ir até a tabela de inspeção para reparo, coloque uma burocracia na área problemática e coloque -a na área não qualificada, como mostrado abaixo; Mantenha a burocracia após o reparo, e depois rasgue -o depois de ser verificado pelo pessoal de inspeção. Largue a burocracia;
b. Para produtos defeituosos que afetam o desempenho elétrico (luxação, conexão, circuito aberto, etc.), Eles devem ser inspecionados e confirmados novamente após o reparo; c. Registre os problemas de produtos defeituosos.
(3) Razões para requisitos de processo e plano de resposta
um. A mistura de produtos não qualificados pode facilmente causar a saída de produtos não qualificados;
b. Não inspecionar e confirmar após o reparo pode facilmente levar à saída de produtos abaixo do padrão;
c. Problemas de gravação são úteis para análise de problemas e redução de recorrência; plano de resposta:
um. Separe e coloque produtos não qualificados de acordo com os padrões;
b. Após o reparo, teste novamente de acordo com o plano original.

4.5 Terminais nus de proteção (Fita de PVC)
(1)Quality requirements (Frequência de classificação/teste característica)
um. Sem proteção de vazamento para terminais de arame descalço. Inspection frequency: 100% self-inspection, no recording;
b. Não há fio de cobre ou vazamento de terminal após proteção. Inspection frequency: 100% self-inspection, no recording;
(2) Padrões e requisitos de processo
Modelo de terminal nu e confirmação de aparência: Pessoal de inspeção de continuidade verifica a correção do modelo terminal nu. Se não puder ser confirmado, será relatado de volta ao artesão para confirmação. Depois de verificar se não há deformação ou dano na aparência dos terminais e plugues à prova d'água, Siga os requisitos de proteção: Fios nus e terminais nus do arnês de fiação de instrumentos, chassi arnês de fiação, e arnês de fiação de controle eletrônico. Um único fio (Número do fio) deve ser envolvido com 2 para 4 voltas de fita para proteção. Nenhum fio ou terminal de cobre deve ser exposto, Como mostrado na figura 1. Chicotes de arame superior e outros tipos de arnês de arame: Os desenhos indicam os tipos de peças independentes, e os terminais nus (incluindo fios nus) cujas bainhas não são entregues conforme necessário. Um único fio (Número do fio) precisa ser embrulhado com fita para 2 para 4 voltas para proteção, e nenhum terminal de fio de cobre está exposto. Outros tipos de proteção individual de embalagem, Como mostrado na figura 2.