Crimpagem de contatos internos (RS / arame) do Conector

Contatos de crimpagem são usados ​​para criar circuitos em aplicações gerais de PCB. Eles estão presos a um fio ou cabo para criar essas conexões. Este artigo apresenta 7 estruturas de contato interno de conectores para engenheiros de chicotes elétricos.
1. Estrutura de contato de dupla hélice e mola de arame
Solução de estrutura de contato da Amphenol para conectores de alta corrente no controle de motores, acionamento motorizado e outras peças de veículos elétricos e veículos híbridos adotam uma estrutura de dupla hélice (Figura 1), com uma área de contato de 65%. Possui baixa força de inserção e extração e alta confiabilidade, a tensão de trabalho pode atingir 630 V, a corrente nominal é 455 UM, tem uma capacidade de sobrecarga relativamente alta, e a vida mecânica é mais do que 500 vezes. É uma das estruturas de contato interno populares atualmente utilizadas na área de conexões de alta tensão para veículos elétricos.. O sistema de contato de mola de arame usado por Rosenberger (Figura 2) pode conseguir mais do que 40 pontos de contato, tem alta capacidade de transporte de corrente, economiza espaço, e tem baixa resistência de contato e força de plug-in.

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2. Estrutura porosa resistente ao desgaste do conector
Desenvolvemos um anel de contato interno poroso e resistente ao desgaste para conectores de alta tensão para veículos elétricos, incluindo um anel de contato interno elástico poroso (Figura 3) e revestimento de superfície. O anel de contato elástico poroso é um tubo aberto de liga de cobre-níquel-silício altamente elástico com uma espessura de parede de 0.5 milímetros, um diâmetro interno de 8 milímetros, e um comprimento de 19 milímetros. O tubo tem formato de arco e centro côncavo com diâmetro interno de 5 milímetros. A parede do tubo é escalonada e distribuída uniformemente com furos com diâmetro de 1.5 milímetros. Há uma costura ao longo do eixo do tubo, e a largura da costura é controlada dentro 0.5 milímetros. O revestimento de superfície é AgCu, AgSb, AgPd, e ligas AuAg, com uma espessura de 0,5 ~ 2,0 μs. O teor de Cu no revestimento de liga AgCu é de 1% ~ 2%. O conteúdo de Sb no revestimento de liga AgSb é de 1,5% ~ 2,5%. O conteúdo de Pd no revestimento de liga AgPd é de 8% ~ 10%; o conteúdo de Ag no revestimento de liga AuAg é de 30% ~ 40%. Os revestimentos de liga podem ser obtidos por galvanoplastia ou pulverização catódica por magnetron.
O contato tem uma estrutura simples, desempenho confiável e uma ampla gama de aplicações, e pode efetivamente promover a aplicação de conectores de alta tensão. Neste artigo, o anel de contato interno elástico poroso e resistente ao desgaste realiza contato linear de malha com o plugue, tem baixa resistência de contato, e atende aos requisitos de resistência de contato do conector de alta tensão LV215. O AgCu, AgSb, AgPd, e revestimentos de liga AuAg usados ​​em vez do revestimento Ag puro ou Au puro do anel de contato interno melhoram a resistência ao desgaste da estrutura de contato interna. Quando o teor de Cu no revestimento de liga AgCu é 1% para 2%, a resistência ao desgaste é 3 para 5 vezes superior ao da prata. Quando o teor de Sb no revestimento de liga AgSb é de 1,5% ~ 2,5%, a resistência ao desgaste é 10 ~ 12 vezes maior que a da prata. Quando o teor de Pd no revestimento de liga AgPd é 8% para 10%, a resistência ao desgaste é 5 para 10 vezes maior que o da prata pura. Quando o teor de Ag no revestimento de liga AuAg é 30% para 40%, a resistência ao desgaste é 8 para 10 vezes superior ao do ouro puro.

3. Contatos jack elásticos
O contato do soquete elástico (Figura 4) consiste em uma bainha, uma peça elástica e um encaixe. A peça de contato elástica é feita de um fio elástico ou de uma tira elástica e é dobrada em um formato que inclui uma parte de contato de arco circular e uma parte de fixação em forma de gancho. Dispostos uniformemente na circunferência do macaco, as peças de contato em forma de arco são suspensas em direção ao centro do macaco para formar um fulcro deslizante, e um macaco de contato interno é formado na direção radial do macaco. Esta estrutura tem as vantagens da estrutura simples, baixa força de inserção e extração e grande capacidade de carga.

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Estrutura de contato interno elástico de contato
Recentemente desenvolvemos uma estrutura de contato interno elástico tipo contato para conectores de alta tensão para veículos elétricos [4], que inclui um anel de contato elástico (Figura 5), uma cabeça de contato cilíndrica e um corpo de soquete. O anel de contato elástico é fixado no corpo do soquete e depois encosta na cabeça de contato cilíndrica. O anel de contato elástico é uma estrutura de tubo aberto. Existem saliências em forma de arco distribuídas uniformemente no interior da estrutura do tubo aberto, e o anel de contato elástico é fornecido com costuras ao longo da direção do eixo do tubo. O diâmetro do tubo aberto do anel de contato elástico é de 3 a 16 mm, o raio da saliência em forma de arco é de 0,5 ~ 1 mm, e a altura da saliência em forma de arco é de 0,2 ~ 0,5 mm.

A estrutura é simples de processar e tem desempenho confiável. A estrutura de contato elástica multicontato tem baixa resistência de contato e pode atender aos requisitos de resistência de contato do conector de alta tensão LV215.
Múltiplas matrizes de saliências são colocadas na parede interna do tubo de conexão oco a laser (Figura 6), que pode obter de forma estável pressão positiva multicontato e garantir a confiabilidade do contato.

Contatos da estrutura de contato da mola de lâmina
Estrutura de contato com mola de lâmina (Figura 7). A estrutura inclui uma parte do corpo principal em forma de C ou anel e uma série de palhetas formadas no corpo principal. A palheta é dotada de uma peça de contato voltada para o eixo do corpo principal, e a palheta é fornecida em pelo menos duas fileiras ao longo da direção axial do corpo principal. As duas fileiras adjacentes são deslocadas na direção axial para obter melhor elasticidade e resistência ao entupimento e desconexão.
Novo contato de mola de coroa cilíndrica
Um novo tipo de mola de coroa cilíndrica foi projetado [7], que inclui uma faixa de extremidade superior e uma faixa de extremidade inferior dispostas em ambas as extremidades da mola de coroa cilíndrica, e várias palhetas dispostas entre a faixa da extremidade superior e a faixa da extremidade inferior. Cada palheta tem uma porção de contato que se estende axialmente em direção à mola de coroa cilíndrica (Figo. 8). Esta solução técnica tem mais pontos de contato, o que pode efetivamente reduzir a resistência de contato, e as saliências internas da palheta são divididas em múltiplas camadas. Durante o processo de inserção do pino, as camadas podem estar em contato com os pinos, reduzindo efetivamente a força de inserção e extração dos pinos.

Independentemente da estrutura de contato acima, o contato secundário é formado através de um intermediário intermediário, não há contato direto entre o plugue e a tomada, o que aumenta o risco. O plugue elástico de alta tensão que desenvolvemos (Figura 9) (patente foi aceita). A peça de contato elástica linear na extremidade de contato do plugue pode formar contato linear diretamente com o soquete para garantir um bom contato entre o plugue e o soquete sem a necessidade de intermediários, como molas de coroa. A peça elástica linear de abertura anular de aço inoxidável é embutida sob a peça de contato elástica linear, o que melhora a resistência à fadiga da peça elástica de contato linear e prolonga a vida útil. Prata-níquel, folhas de nanografite de prata-níquel, ou revestimentos compostos de nanotubos de carbono de prata-níquel são usados ​​em vez de revestimentos convencionais de prata ou ouro para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do revestimento. O número de conexões e desconexão de terminais de alta tensão foi aumentado. Com base na tomada pétala de alta tensão, a superfície do plugue é transformada em uma rosca em forma de dente. Ele também consegue contato linear entre plugues e soquetes sem a necessidade de meios intermediários para garantir a confiabilidade do contato do conector de alta tensão.

Conclusão
Resumidamente, existem duas tendências no projeto estrutural de conectores de alta tensão. Uma é mudar do contato original da superfície de baixa pressão para o contato de linha de uma estrutura curva de dupla hélice, uma estrutura de mola em linha, uma estrutura porosa resistente ao desgaste, uma estrutura de contato de mola de lâmina, e uma estrutura de macaco elástico sob alta pressão para aumentar a área de contato. Reduza a resistência de contato e aumente a capacidade de transporte de corrente. O outro usa um anel de contato multicontato, um tubo de conexão oco com uma série de saliências, e uma nova mola de coroa cilíndrica para realizar diretamente o contato pontual para reduzir a resistência de contato e melhorar a capacidade de transporte de corrente. O plugue elástico de alta tensão pode formar contato linear direto com o soquete sem a necessidade de intermediários, como molas de coroa.