Fita de arame de mecanismo de motor GM por atacado de fábrica

Os padrões de fita para chicote de fios do motor da GM são mais rígidos do que os padrões de toda a indústria (como QC/T 29106), especificamente em termos de diversidade material, faixa de temperatura, e requisitos de desempenho. A seguir estão os requisitos principais após um resumo abrangente:
EU. Tipo de material e grau de temperatura

OEM de fábrica de fita de chicote elétrico GM suave

Fita de chicote elétrico de flanela flexível de filme de fio – 15m, 9/19milímetros, Resistente à temperatura

Fita de chicote elétrico de resistência a altas temperaturas – Fita de silicone

‌Tipo de material‌
GM permite o uso de PVC, Educação Física, PP, BICHO DE ESTIMAÇÃO, folha de alumínio, PA, Materiais de revestimento PE, e fitas de papel, etc., com significativamente mais tipos de materiais do que o padrão nacional (o padrão nacional é principalmente PVC, BICHO DE ESTIMAÇÃO, PA, etc.).
‌Faixa de temperatura‌
A GM exige que a fita tenha uma faixa de resistência à temperatura de ‌-40℃~200℃‌, que é superior ao limite superior do padrão nacional de -40 ℃ ~ 150 ℃ para atender aos requisitos ambientais de alta temperatura do compartimento do motor‌.

Ii. Principais requisitos de desempenho
‌Resistência à abrasão‌
GM divide a resistência à abrasão em graus A~G, e testes específicos são necessários para avaliar a durabilidade da fita em um ambiente de fricção (o padrão nacional não define claramente a classificação)‌. ‌Redução de ruído‌
A fita de flanela deve atender ao nível de redução de ruído definido pela GM (como nível A/B) para reduzir o ruído gerado pelo contato entre o chicote elétrico e materiais duros. ‌Tolerância ambiental‌
‌Resistência química‌: Necessidade de resistir à corrosão causada por óleo e substâncias ácidas (requisitos ambientais do compartimento do motor). ‌Resistência à umidade/resistência a altas temperaturas‌: Verificado por teste de estabilidade a frio (-40℃) e teste de envelhecimento térmico (simulando ambiente de alta temperatura por mais de 10 anos). ‌Proteção e segurança ambiental‌
‌Baixo VOC/SVOC‌: Limitar a emissão de compostos orgânicos voláteis e atender aos requisitos de qualidade do ar no veículo. ‌Retardador de chama‌: Precisa passar no teste de propagação de chama para evitar riscos de incêndio. ‌
Iii. Padrões de teste e requisitos adicionais ‌Itens de teste‌
Requisitos adicionais da GM ‌Desempenho de atomização, teor de aldeído e cetona, teste de odor, teste de pulverização de água quente, etc., para garantir a estabilidade e segurança a longo prazo da fita. ‌ ‌Desempenho de adesão‌
Incluindo resistência ao descascamento, adesão à base da fita, teste de flexão, etc., para garantir que a fita não caia em um ambiente vibratório‌.

4. Especificações típicas de fita
grossura: Comum 0,12 mm, 0.15milímetros, 0.2milímetros, etc.‌. largura: Principalmente 19mm, 25milímetros, apoiar necessidades personalizadas‌. comprimento: O padrão é 18m, 20m, 25m, etc.‌.

Resumindo, o padrão de fita do chicote do motor GM é centrado na ‌diversidade de materiais, tolerância a altas temperaturas, e testes de desempenho rigorosos‌, tendo em conta a protecção ambiental e a segurança, que é significativamente superior às especificações gerais da indústria‌.

Este artigo é a tradução chinesa do padrão de fita de chicote elétrico da GM GMW16740.

1-Introdução
OBSERVAÇÃO: Nada nesta norma substitui as leis e regulamentos aplicáveis.
Observação: Em caso de conflito entre o inglês e a língua nacional, Inglês prevalecerá.
1.1 Propósito: Esta norma especifica as dimensões, métodos de teste e requisitos para fitas de chicote de fios.
1.2 Aplicabilidade: Esta norma se aplica a todos os chicotes elétricos de automóveis de passageiros e caminhões leves e pesados, permitindo a avaliação e seleção de fitas de chicotes elétricos com base em uma determinada aplicação. As classes de temperatura especificadas, definido na tabela 1, cobrir as diferentes faixas de temperatura encontradas em automóveis.
Mesa 1: Níveis de temperatura

Observação 1: Uma temperatura de -25 também é aceitável para cloreto de polivinila (PVC). Ver 4.8.4.
1.3 Observação: Não há equivalente internacional ou nacional para este padrão.

2-Referência
Observação: Somente os padrões aprovados mais recentes são aplicáveis, caso contrário, existem instruções especiais
2.1 Normas/instruções externas
2.3 Outros materiais de referência
Força-tarefa automotiva internacional (IATF), IATF 16949 pode ser encontrado no Localizador Independente de Recursos (URL)

3-Preparação e Avaliação de Testes
3.1 Recursos
3.1.1 Equipamento: Espaço com temperatura controlada, tomadas elétricas e conexão à internet
3.1.1.1 Calibração: O equipamento de teste deve estar em boas condições de funcionamento e ter uma etiqueta de calibração válida.
3.1.1.2 Alternativas: Equipamento de teste alternativo pode ser usado. No entanto, todas as variáveis ​​de medição especificadas nesta norma devem ser selecionadas corretamente com base em definições físicas.
3.1.1.3 Termostato. A menos que especificado de outra forma, quando um termostato é necessário, será um termostato de ar quente. O tipo de termostato deve ser ar pressurizado ou convecção mecânica. Olhando para a figura 1, o ar deve entrar no forno de tal forma que flua sobre a superfície da amostra de teste e saia próximo ao topo do forno. A uma temperatura específica de envelhecimento, o termostato deve ter um número completo de trocas de ar não inferior a 8 e não mais do que 20 por hora. As medições de uniformidade de temperatura e troca de ar são descritas em ASTM D5423 e ASTM D5374.

3.1.2 Equipamento Veja cada teste individual no Capítulo 4
3.1.3 Modelos de teste/amostras de teste. O número de amostras de teste é refletido em cada teste individual. Peças que não estão na ferramenta de desenho de protótipo não podem ser usadas. Remova três camadas de fita do rolo de fita antes de remover a amostra de teste. Para cada conjunto de testes, a amostra de teste não pode ser mais antiga que 6 meses de idade no início do teste e não deve ter sido usado anteriormente em outros testes. .
3.1.4 Tempo de teste
Período total de validade: 125 dias
Tempo de teste: 4400 horas
Coordenação de atraso de tempo: 80 horas IATF16949 no localizador independente de recursos (URL)
3.1.5 Informações sobre requisitos de teste.
3.1.5.1 Garantia de qualidade do produto: Os fabricantes de fitas devem realizar o gerenciamento da qualidade de acordo com a Força-Tarefa Automotiva Internacional (IATF), IATF 16949, que pode ser encontrado no localizador independente de recursos (URL), para realizar a gestão da qualidade. Devem ser utilizadas ferramentas estatísticas adequadas para analisar o processo e gerar dados para que as variações no produto final possam ser continuamente reduzidas. The tape supplier must establish a multifunctional team (CFT) to develop a control plan and process Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) for approval by the engineering and quality departments of the appropriate wire harness supplier.
Tape manufacturers must develop control plans at the system, subsystem, part and material levels appropriate for the product being supplied. At a minimum, the control plan should include comprehensive documentation. Documentation should include product/process characteristics, process controls, and testing and measurements that occur during volume production. When the product or process changes, when the process becomes unstable, or when the process becomes ineffective, the control plan should be revised and updated.
Process FMEA is an aid to ensure that the wire harness tape continues to maintain all performance characteristics that can be found in the specifications. Efforts should be made to continuously improve the process for defect prevention rather than defect detection.
Comment: IATF 16949 requires reliable measurement equipment. Because most tapes described in this specification are material destructive measurements. There is a high level of complexity involved in sample preparation, environmental conditions and equipment effects. Because testing of polymer materials in general is highly variable. Ao mesmo tempo, the replacement (R&R) requirement of less than 30% of the ordinary IATF 16949 cannot be met. Because these are industry standard tape tests. Although they have a lower performance level, they can be used.
3.1.6 Personnel/Skills During this process, é necessário treinamento correto para operar o instrumento. Cada teste deve ser concluído por pessoal profissional.
3.2 Preparação: Veja cada teste individual no Capítulo 4
3.3 Condições
3.3.1 Condições ambientais A menos que especificado de outra forma, todas as amostras de teste devem ser colocadas em um ambiente à temperatura ambiente 23 °C± 3 °C e umidade relativa (RH) 45%-75% por pelo menos 16 horas. A menos que especificado de outra forma, todos os testes, exceto testes de “processo”, deve ser realizado em temperatura ambiente 23 °C± 3 °C e umidade relativa (RH) 45%-75%.
3.3.2 Condições de teste. Desvios dos requisitos desta norma serão aceitos. Esses requisitos devem ser especificados nos desenhos da peça, certificados de teste, relatórios, etc..
3.4. Instruções: veja cada teste individual no capítulo 4
3.5 Dados. Ver 3.7.1.
3.6 Segurança

Esta norma de engenharia pode envolver requisitos de segurança e materiais perigosos, métodos de operação e equipamentos. This standard does not propose to address all safety issues regarding its use. Users of this standard are responsible for ensuring that all appropriate safety and health measures are followed. This meeting design requires some special training. Safety and health standards include local-specific rules and procedures, company rules and procedures, and government standards. Liaison with the appropriate local safety and health authorities should be established to provide further direction and guidance on these matters.
3.7 Documentation: Samples of parts or materials issued by this standard shall be tested for compliance with the requirements of this standard and approved by the responsible GM department before shipment of production-level parts and materials can begin.
Any changes in parts or materials, such as design, função, desempenho, processo de fabricação e origem, exigirá um relançamento do produto. É responsabilidade exclusiva do fornecedor fornecer voluntariamente aos clientes a documentação de quaisquer alterações ou alterações de produto/processo necessárias para solicitar o lançamento de um novo produto..
Se isso não for acordado, todo o teste de verificação deve ser repetido e documentado pelo fornecedor antes do envio do produto modificado ou alterado. Em alguns casos, um teste mais curto pode ser acordado entre o departamento GM responsável e o fornecedor.
3.7.1 Resultados do teste. Os resultados do teste devem ser registrados no relatório de teste. Consulte a Folha de Dados A1 no Apêndice A. Junto com a comparação de resultados/dados (decisões de aprovação/reprovação) requisitos, os resultados dos testes devem incluir pelo menos os seguintes requisitos:
• Nome do Fornecedor Nome do Fornecedor
• data
• Nome do produtoDesignação do produto
•Número de peça GMNúmero de peça GM
• Padrões Internacionais de Dados de Materiais (IMDS) Identificação (EU IA) Padrões Internacionais de Dados de Materiais (IMDS) Identificação (EU IA)
• Classe de temperaturaClasse de temperatura
• Tipo de adesivo
• TestResult e Interpretação do Resultado do Teste
Os testes devem ser executados nas frequências descritas no Apêndice A, Tabela A1

4 Requisitos e procedimentos
4.1 Materiais: As fitas devem atender aos requisitos desta norma para 6 meses de armazenamento e protegido da luz solar direta. A cor da fita deverá ser definida conforme GMW3176. Enquanto outras propriedades permanecerem inalteradas, a liberação de uma cor também indica as outras.
4.2 Rotulagem. Cada rolo de fita deve ser etiquetado com o nome do fornecedor.
4.2.1 Sistema de código de nomenclatura de cobertura GM. Para identificação em desenhos de engenharia, cada rolo individual de fita deve ser codificado conforme mostrado na Figura B1. Use atributos das tabelas B1 a B8
4.3 Dimensões
4.3.1 Espessura total: Os testes devem ser realizados de acordo com a BS EN 1942. Para fitas de redução de ruído compressivas, os testes devem ser realizados de acordo com a ISO 2286. O valor único não deve exceder o intervalo indicado na Tabela C1 no Apêndice C.
4.3.2 Largura da fita:
4.3.2.1 Amostras de teste. Prepare duas amostras de teste com 450 mm de comprimento cada.
4.3.2.2 Equipamento: uma régua de aço com espaçamento de escala de 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedimento: Coloque a superfície de borracha da amostra de teste sem tensão ou pressão sobre uma superfície dura, superfície lisa. Meça a largura com uma régua de aço perpendicular à borda em 3 pontos igualmente equidistantes ao longo do comprimento.
4.3.2.4 Análise de resultados. A largura deverá estar conforme Tabela C1 do Apêndice C. O desvio de largura deve ser ≤ ± 1mm
4.4 Resistência à tração e alongamento. O teste deve ser realizado de acordo com a ISO 29864, exceto que cinco amostras da mesma largura são preparadas, cada espécime 200 mm de comprimento. Para fitas com largura > 25 milímetros, um 25 A amostra de teste com mm de largura deve ser cortada verticalmente da fita. Use uma faca afiada para obter um corte limpo. Para uma explicação dos resultados do teste, consulte a Tabela C1 no Apêndice C.
4.5 Força de desenrolamento: O teste deve ser realizado de acordo com EN 1944. Para análise dos resultados do teste, consulte a Tabela C1 no Apêndice C. Registre a força média. OBSERVAÇÃO: A força de desenrolamento deve ser acordada entre o fornecedor da fita e o fornecedor do chicote de fios.
4.6 Força de descascamento: Os testes devem ser realizados de acordo com a ISO 29862, Processo 1,180 Grau (°) Teste.
4.6.1 Amostras de teste. Preparar 3 conjuntos de amostras com a mesma largura, cada amostra tem 300 mm de comprimento. Para fitas com largura > 25 milímetros, um 25 A amostra de teste com mm de largura deve ser cortada verticalmente da fita. Use uma faca afiada para obter um corte limpo. .
4.6.2 Processo: A viscosidade do descascamento é refletida pela largura da fita N/25 mm
4.6.3 Análise dos resultados dos testes. Consulte a Tabela C1 no Apêndice C
4.7 Adesão à base da fita: Este teste deve ser realizado de acordo com a ISO 29862, Processo 2, 180° teste de adesão à base da fita. A viscosidade de descascamento é expressa na largura da fita N/25 mm
4.7.1 Amostras de teste: Preparar 3 conjuntos de amostras com a mesma largura, cada amostra tem 300 mm de comprimento. Para fitas com largura > 25 milímetros, um 25 A amostra de teste com mm de largura deve ser cortada verticalmente da fita. Use uma faca afiada para obter um corte limpo. .
4.7.2 Análise dos resultados dos testes. Consulte a Tabela C1 no Apêndice C.

4.8 Teste de flexão.
4.8.1 Teste de flexão após envelhecimento de curto prazo
4.8.1.1 Amostras de teste: Preparar 3 conjuntos de amostras de teste, cada amostra consiste em 16 0.35fios isolados mm2 (Parede fina ISO) 0.35mm2 ou 12 0.5fios isolados mm2. Todos os condutores isolados (cabos) necessário para o teste deve ser copolímero de tetrafluoroetileno e etileno (ETFE). Ao testar fitas no F, F, G, Classes de temperatura H listadas na Tabela 1, entre em contato com o departamento GM responsável para saber que tipo de fio deve ser usado no teste. O comprimento do fio é 600mm. Os fios devem estar bem enrolados e agrupados. A fita deve ser enrolada ao redor da amostra de teste pela parte inferior, com cada envoltório um após o outro cobrindo metade da largura da fita do envoltório anterior. Veja a figura 2.
4.8.1.2 Procedimento: As amostras de teste devem ser armazenadas em temperatura ambiente e umidade relativa por ≥ 24 h, ver 3.3.1. Coloque a amostra de teste verticalmente em um termostato de convecção para 240 horas. O termostato é mostrado na Tabela 1. As amostras de teste são ≥ 50 mm de distância um do outro e da superfície interna do termostato. Depois de envelhecer, os corpos de prova devem ser armazenados 6 horas a uma temperatura de 23 °C± 3 °C e enrolado em 30 mm mandril na mesma temperatura. A amostra de teste deve ser dobrada 720°. O tempo para dobrar 360° deve ser <5 é, e o tempo para manter a amostra nesta posição deve ser > 60 é. As amostras de teste foram então inspecionadas visualmente.
4.8.1.3 Análise dos resultados dos testes: A amostra de teste não pode ter nenhum excesso de cola, rachaduras, afrouxando, ou outras falhas.
4.8.2 Teste de flexão após envelhecimento prolongado

4.8.2.1 Amostra de teste: Ver 4.8.1.1, no entanto, a estrutura da amostra de teste deve ser conforme mostrado na Tabela 2.
Mesa 2: Tipos de fios usados ​​para testes de dobramento de envelhecimento a longo prazo e efeitos de umidade
Observação 1: Tipo de isolamento do fio: ETFE = Etileno Tetrafluoroetileno; FEP = Etileno Propileno Fluorado; PVC = Cloreto de Polivinila, XLFE = Etileno fluorado reticulado (fluoroetileno reticulado); XLPE = Polietileno reticulado (polietileno reticulado); XLPO = Poliolefina reticulada (poliolefina reticulada).
4.8.2.2 Procedimento: As amostras de teste devem ser armazenadas em temperatura ambiente e umidade relativa por ≥ 24 h, ver 3.3.1. Coloque a amostra de teste em um forno de ar forçado ou de convecção Não. 3000. Ver tabela 1 para o termostato. As amostras de teste estão ≥ 50 mm umas das outras e da superfície interna do termostato. Amostras de teste compostas por diferentes materiais de fita não devem ser medidas ao mesmo tempo. Depois de envelhecer, os corpos de prova devem ser armazenados 6 horas a uma temperatura de 23 °C± 3 °C e enrolado em 30 mandril de mm de diâmetro na mesma temperatura. A amostra de teste deve ser dobrada 720°. O tempo para dobrar 360° deve ser <5 é, e o tempo para manter a amostra nesta posição deve ser > 60 é. As amostras de teste foram então inspecionadas visualmente.
4.8.2.3 Análise dos resultados dos testes: As amostras de teste não podem ter nenhum excesso de cola, rachaduras, afrouxando, ou outras falhas.
4.8.3 Teste de flexão após envelhecimento por temperatura de sobrecarga.
4.8.3.1 Amostra de teste. Ver 4.8.1.1, mas o material de isolamento dos fios para este teste deve ser ETFE.
4.8.3.2 Procedimento: As amostras de teste devem ser armazenadas em temperatura ambiente e umidade relativa por ≥ 24 h. Ver 3.3.1. Coloque a amostra de teste verticalmente em um forno quente para 6 h. Ver tabela 1 para temperaturas. As amostras de teste são ≥ 50 mm de distância um do outro e da superfície interna do termostato. Depois de envelhecer, os corpos de prova devem ser armazenados 6 horas a uma temperatura de 23 °C± 3 °C e enrolado em 30 mandril de mm de diâmetro na mesma temperatura. A amostra de teste deve ser dobrada 720°. O tempo para dobrar 360° deve ser < 5 é, e o tempo para manter a amostra nesta posição deve ser > 60 é. As amostras de teste foram então inspecionadas visualmente.
4.8.3.3 Análise dos resultados dos testes: A amostra de teste não pode ter nenhum derramamento de cola, rachaduras, afrouxando, ou outras falhas.
4.8.4 Teste de flexão a frio
4.8.4.1 Amostras de teste: Preparar 3 grupos de amostras. Cada grupo de amostras consiste em dois fios entrelaçados com tamanho de 0,35mm2. Todo o isolamento dos fios para este teste deve ser ETFE ou FEP.
4.8.4.2 Equipamento. Sala fria
4.8.4.3 Procedimento: A amostra de teste deve ser armazenada a uma temperatura de -40 °C durante pelo menos 4 horas, e então enrolado em um mandril com um diâmetro de 30 mm na mesma temperatura (-40 ° c). A amostra de teste deve ser dobrada 720°. O tempo para dobrar 360° deve ser < 5 é, e o tempo para manter a amostra nesta posição deve ser > 60 é. As amostras de teste foram então inspecionadas visualmente. Se a fita de PVC falhar no teste em -40 ° c, este teste pode ser realizado em -25 ° c.
4.8.4.4 Análise dos resultados dos testes: As amostras de teste não podem ter nenhum excesso de cola, rachaduras, afrouxando, ou outras falhas.
4.8.5 Teste de flexão após efeito de umidade
4.8.5.1 Amostra de teste: ver 4.8.1.1, mas a estrutura da amostra de teste deve ser conforme mostrado na Tabela 2
4.8.5.2 Procedimento. As amostras de teste devem ser armazenadas por 900 h em um cubículo com simulação climática e umidade relativa de 95% ±5% e uma temperatura de +70 ° c. Depois de envelhecer, os corpos de prova devem ser armazenados 6 horas a uma temperatura de 23 °C± 3 °C e enrolado em 30 mandril de mm de diâmetro na mesma temperatura. Em seguida, faça uma inspeção visual.
4.8.5.3 Análise dos resultados dos testes: As amostras de teste não podem ter nenhum excesso de cola, rachaduras, afrouxando, ou outras falhas.
4.9 Resistência ao desgaste.
4.9.1 Resistência ao desgaste da agulha. Este teste é feito de acordo com ISO6722-1, com modificações de 4.9.2 para 4.9.4

4.9.2 Amostra de teste: 100fita mm deve ser enrolada em torno de um mandril com diâmetro de 5.0 milímetros ± 0.1 milímetros, e o mandril deve ser colocado no equipamento. A fita deve ser enrolada na parte inferior do mandril, e a fita deve ser enrolada ao redor da amostra de teste pela parte inferior, com cada envoltório um após o outro cobrindo metade da largura da fita do envoltório anterior. Dez conjuntos de amostras de teste devem ser preparados.
4.9.3 Equipamento/Processo. O equipamento deve:
• Registre o número de ciclos antes da falha, parando quando a agulha desgasta o isolamento e mantendo contato com a agulha.
• Com uma ligação direta 0.45 milímetros ± 0.01 agulha mm composta por fio de mola de acordo com ISO 6931-1
• Força vertical aplicada: 7 N± 0.05 N
• Operar em 55 ciclos/minuto ± 5 ciclos/minuto. Observação: Um ciclo deve conter um movimento alternativo
• O comprimento de desgaste deve ser 15 milímetros ± 1 milímetros
•Sob condições dinâmicas, uma força vertical sustentada é gerada na amostra de teste
• A amostra de teste não pode se mover durante o teste. Se for necessária fixação, a força longitudinal exercida no conector não deve exceder 100 N/mm2
• Tenha uma base estável
• Testado em 23 °C± 1 ° c
Repita este processo para ler 10 conjuntos de dados, mas precisa substituir a agulha após cada teste.
Realize um teste em cada amostra no 10 grupos. E quando a agulha desgasta a camada de isolamento e permanece em contato com a agulha, o número de ciclos é determinado. 4.9.4 Análise dos resultados dos testes. O corpo de prova deve suportar o número mínimo de ciclos da Tabela C1 do Apêndice C sem ser trocado. Se os resultados do teste forem comparados com os parâmetros do tubo ou manga, observe que a fita geralmente tem um 50% sobreposição, aquilo é, uma camada dupla
4.10 Resistente a produtos químicos líquidos
4.10.1 Teste de flexão após imersão em fluido. A fita adesiva usada em áreas expostas deve resistir ao contato acidental com produtos químicos e fluidos de veículos motorizados. Somente fitas de classes de temperatura C, D, E e superior precisam ser medidos.
4.10.2 Amostra de teste: Dois fios com área de seção transversal de 0,35 mm2 e mesmo grau de temperatura da fita são torcidos juntos e enrolados com 50% sobreposição da fita, e são usados ​​para testes. Para cada teste de fluido, preparar 3 conjuntos de amostras de 300 mm de comprimento.
4.10.3 Procedimento: Mergulhe a amostra de teste no fluido de teste na Tabela 3 para 5 minutos. Para ácido de bateria, the test sample should be immersed for 5 segundos. This can be done by making the sample into a “U” shape and leaving both ends of the sample outside the test fluid. Diesel and gasoline are dipped or sprayed onto the sample until the liquid begins to drip. Store the test samples in the thermostat for 48 horas. The temperature of the thermostat is shown in Table 3. After that time, remove the samples and store them at room temperature for 3-16h. Wrap each set of test samples on a mandrel with a diameter of 20 milímetros, and visually inspect each sample for cracks, tears, and sol. Unwrap the wires, wrap them around a 2mm mandrel, and visually inspect the wire insulation for cracks, tears, or melting.
Mesa 3: Media for fluid resistance chemical testing