Este artigo apresenta principalmente os requisitos técnicos e métodos de teste dos conectores de transmissão de áudio e vídeo FAKRA e HSD. Para que os engenheiros de chicotes elétricos possam aplicar e selecionar corretamente os produtos HSD e FAKRA.
1 Introdução
Este artigo descreve os requisitos técnicos e métodos de teste dos conectores de transmissão de áudio e vídeo FAKRA e HSD. A intenção original deste escrito é facilitar que os OEMs forneçam algumas opiniões de referência sobre a aplicação, seleção, e verificação de desempenho de produtos HSD e FAKRA. Todos estão familiarizados com as propriedades elétricas gerais, propriedades mecânicas e durabilidade dos conectores, e várias empresas também têm padrões maduros. Mas em relação ao desempenho de transmissão de dados deste tipo de conector, Acho que os engenheiros de chicotes elétricos ainda têm muita confusão sobre isso, então me concentrei nessa parte e fiz algumas pesquisas. Claro, as aplicações desses dois tipos de plug-ins não se limitam a este. Os parâmetros no artigo também são diferentes, e estas são apenas algumas das experiências do editor.
![]() Cabo blindado de vídeo fêmea FAKRA HSD LVDS Z Dacar 535 4-Núcleo 1,0m para BMW Benz |
![]() 4 Pin HSD Cabo Fakra Z LVDS Adaptador Cablagem HSD 535 4-Cabo Central |
![]() Cabo de extensão Fakra HSD LVDS 4 Pin Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot |
2: Termos e definições
Para evitar que alguém não entenda os termos e definições envolvidos no artigo, deixe-me explicá-los primeiro:
Conector FAKRA Conector FachkreisAutomobil
FAKRA é um conector de sinal de radiofrequência (doravante denominada FAKRA).
Conector HSD Conector de dados de alta velocidade
HSD é um conector de dados de alta velocidade que suporta a transmissão de USB2.0, LVDS, IEEE1394, e protocolos Ethernet (doravante denominado HSD).
FAKRA, Estrutura do conector HSD
Os conectores FAKRA e HSD são compostos de bainha, condutor interno, condutor externo, e anel de crimpagem (veja a figura 1).
Comparação de desempenho de conectores HSD e FAKRA
Figura 1, Diagrama de estrutura HSD
O condutor interno, condutor externo, e o anel de crimpagem dos conectores FAKRA e HSD são crimpados para formar um conjunto de condutor (veja a figura 2).
Figura 2, Diagrama esquemático da montagem do condutor FAKRA
Impedância
Como a impedância permanece constante ao longo de toda a linha de transmissão, impedância característica é o nome que expressa esta característica da linha de transmissão.
Perda de inserção
Perda de inserção refere-se à perda de sinal causada pela inserção de cabos ou componentes entre o transmissor e o receptor, geralmente chamado de atenuação. A perda de inserção é expressa em decibéis (dB) correspondente ao nível do sinal recebido.
Perda de retorno
É a reflexão causada pela incompatibilidade de impedância do link do cabo, geralmente o reflexo no inline. As incompatibilidades ocorrem principalmente nos conectores, mas também pode ocorrer em locais do cabo onde a impedância característica muda.
3 Requisitos técnicos
De um modo geral, o desempenho dos conectores de transmissão de áudio e vídeo requer atenção aos seguintes parâmetros técnicos na tabela abaixo:
![]() Adaptador Fakra HSD LVDS Chicote elétrico de 3 pés HSD 535 4-Conector fêmea Fakra Z do cabo central para transmissão de veículo com fio USB |
![]() Cabo Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Código do cabo central Fakra Z Fema |
![]() Mini Fakra 4 em 1 Para FAKRA Z Jack reto à prova d'água atualizado quatro portas veículo LVDS adaptador de cabo RF extensão coaxial RG316 50 CM |
Método de teste:
5.2.1 Inspeção de aparência
Sob intensidade e cor normais de visão, mantenha a distância de visualização normal e iluminação adequada. Verifique os terminais, jaquetas e conectores para deformação, danos ou aparência semelhante.5.2.2 Inspeção dimensional
Use instrumentos e ferramentas de medição qualificados para inspecionar os produtos de acordo com os desenhos do produto.5.2.3 Adesão dos fios dos conjuntos condutores
Depois de cravar o conjunto de fio e condutor, puxe o fio axialmente a uma velocidade de 50 mm/min a uma distância de 50 para 100 mm da parte de crimpagem, e meça a força quando o fio é puxado ou separado da peça de crimpagem.5.2.4 Força de inserção do conjunto do condutor na bainha
Fixe a bainha e insira o conjunto do condutor na bainha a uma taxa de 50 mm/min ao longo do eixo. O conjunto do condutor deve estar devidamente travado, medindo a força durante a inserção. Os fios não devem ser dobrados durante o teste. Para peças impermeáveis, a medição deve ser combinada com o tampão à prova d'água correspondente.5.2.5 Retenção dos componentes do condutor à bainha
Insira um conjunto de condutor crimpado no condutor na bainha corretamente. A uma distância de 50 para 100 mm do ponto de pressão, puxe o fio axialmente a uma taxa de 50 mm/min, e meça a força quando o terminal é puxado para fora da bainha. A força que atuou no mecanismo de travamento secundário do conjunto condutor deve ser registrada separadamente.
5.2.6 Força de inserção/extração do conjunto do condutor
Fixe uma extremidade do componente condutor, insira e retire o componente condutor correspondente na direção axial a uma velocidade de 50 mm/min, e medir a força necessária no processo.
5.2.7 Força de desbloqueio
Como mostrado na Figura 3, De acordo com a estrutura de travamento do conector, aplique força no ponto onde é mais fácil travar e destravar, e meça a força necessária para tornar o valor A igual a 0.
Figura 3, Diagrama esquemático do teste de força de desbloqueio
5.2.8 Força de inserção/extração do conector
Força de inserção: Pegue um par de conectores FAKRA/HSD montados e prenda uma extremidade. Com a fechadura em ação, insira a outra extremidade na extremidade fixa a uma taxa de 50 mm/min, e medir a carga durante o processo de colagem.
Tirar força: Pegue um par de conectores FAKRA/HSD montados, conecte-os e conserte uma extremidade. Quando nenhuma das fechaduras funciona, puxe a outra extremidade da extremidade fixa a uma taxa de 50 mm/min, e medir a carga durante o processo de retirada.
5.2.9 Força de retenção do conector
Pegue um par de conectores FAKRA/HSD montados, conecte-os e conserte uma extremidade. Quando o bloqueio está em vigor, puxe a outra extremidade da extremidade fixa a uma velocidade de 50 mm/min, e meça a carga necessária ao retirar.
Como mostrado na Figura 4, De acordo com a estrutura de travamento do conector, entre as cinco direções do eixo e a inclinação de 45° em relação a cada superfície, selecione a direção na qual o dispositivo de desbloqueio é mais facilmente liberado para medição.
Figura 4 Diagrama esquemático do teste de força de retenção
5.2.10 Força de carga lateral do conector
Pegue um par de conectores FAKRA/HSD montados (uma extremidade é soldada à extremidade da placa e a outra extremidade é conectada à extremidade do fio). Depois de conectar, quando o bloqueio é ativado, puxe a extremidade do fio lentamente até que a força de tração atinja 75N. A direção de puxar é a seguinte:
Direção de tração: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; nenhum dano visual é necessário após o teste.
5.2.11 A caixa de plástico evita o uso indevido e a correspondência forçada
Uma caixa de plástico com formatos de dentes incompatíveis foi usada para teste. Uma extremidade do invólucro de plástico é fixa, e a outra extremidade do invólucro de plástico é fixada (e conectado ao equipamento de teste de força), e inserido na direção axial. Quando a operação incorreta e a força correspondente são alcançadas, toda a caixa de plástico não será danificada de forma alguma.
5.2.12 Selagem
Este teste é aplicável apenas a FAKRA e HSD à prova d'água. Como mostrado na Figura 7, Faça um pequeno furo em um par de bainhas FAKRA ou HSD à prova d'água conectadas ou insira um conduíte em qualquer furo da bainha para injetar ar comprimido. Antes do teste, as partes da bainha que não sejam o conduíte devem ser seladas. Mergulhe o conector 100 mm abaixo da superfície da água, introduzir 9.8 kPa ar comprimido de cada vez e segure-o por 30 segundos, e observe se bolhas são geradas. Quando ocorrem bolhas, o teste é interrompido e o valor da pressão é registrado.
5.2.13 Resistência ao contato
Conecte os terminais do condutor interno normalmente e meça a resistência entre os pontos de referência. Quando a resistência não pode ser medida diretamente do ponto de referência, o ponto de medição real deve ser escolhido o mais próximo possível do ponto de referência, Como mostrado na figura 6. A resistência entre o ponto de medição real e o ponto de referência deve ser subtraída. Teste de acordo com os dois métodos a seguir:
um) Medido sob baixa corrente e baixa tensão. Para evitar danificar a película de isolamento do terminal, quando o circuito está conectado, a medição de tensão precisa usar uma tensão CC ou CA com um valor de pico não superior a 20mV e uma corrente de 10mA para medição;
b) Medido sob a corrente do artigo. Sob a condição de que a tensão DC não exceda 14V, a corrente máxima especificada na Tabela 3 é passado pelo loop. As medições foram feitas após o equilíbrio térmico ser alcançado. Se o fio a ser medido precisar ser soldado no ponto de medição, a soldagem não deve afetar o entupimento.
Figura 6 Teste de resistência de contato
5.2.14 Análise metalográfica de crimpagem
Pegue um Fakra/HSD que apenas crimpa o terminal, corte-o na parte frisada do terminal, e use um moedor para lixar a seção de forma plana e clara. Em seguida, use um analisador metalográfico para medir e analisar os parâmetros da crimpagem.
5.2.15 Testes não destrutivos de raios X
Pegue um Fakra/HSD com terminais integrados, coloque-o na máquina de raio X e fixe-o com uma pinça, feche a porta para inspeção radiográfica. Durante o processo de inspeção, o ângulo e a posição da amostra são ajustados continuamente através do console fora da sala de inspeção de raios X para observar completamente a condição de crimpagem da peça de crimpagem. Para garantir a segurança, O equipamento de inspeção por raios X deve ser operado por operadores profissionais.
5.2.16 Resistência ao isolamento
Pegue um Fakra/HSD com terminais integrados, aplique uma tensão DC de 500 V entre terminais adjacentes, e na superfície do terminal e bainha para 15 segundos através de um medidor de resistência de isolamento, e meça o valor da resistência de isolamento. Para garantir a segurança, o conector deve ser aterrado de forma confiável.
5.2.17 Resistência de alta tensão
Pegue um Fakra/HSD com terminais integrados e aplique uma tensão CA de 800V (Fakra) ou uma tensão CA de 500V (HSD) entre terminais adjacentes e na superfície do terminal e bainha para 60 segundos. Para garantir a segurança, o conector deve ser aterrado de forma confiável. É necessário que não ocorra flashover.
5.2.18 Impedância característica
Use um analisador de rede vetorial/refletômetro no domínio do tempo para testar, carregue o programa de medição de impedância característica no analisador de rede vetorial, e conecte a linha ao módulo de calibração para calibração. Em seguida, remova o módulo de calibração e conecte a amostra ao analisador Yanet (a conexão de produtos HSD requer um adaptador especial).
5.2.19 Perda de inserção
Use o analisador Yanet para teste, chame o programa de medição de perda de inserção no analisador Yanet, e primeiro conecte ao módulo de calibração para calibração. Em seguida, remova o módulo de calibração, conecte a amostra medida ao analisador Yanet (a conexão de produtos HSD requer um adaptador especial), salve e exporte os dados depois que a curva do sinal na tela estiver estável.
5.2.21 Eficácia da blindagem
Este teste requer o uso do método tri-coaxial. Conecte a amostra a ser medida ao equipamento triaxial e conecte-a ao analisador Yanet. Carregue o programa de teste de eficácia da blindagem e comece a medir. Depois que os dados da tela estiverem estáveis, salve e exporte os dados.
5.2.22 Intervalo de tempo entre grupos
Este teste é limitado à medição de produtos HSD. Usando um analisador de rede vetorial de 4 interfaces, conecte o produto em teste ao sistema de acordo com o seguinte método de conexão, e transferir o programa de atraso de tempo no grupo de medição no analisador de rede vetorial para medição.
5.2.23 Diafonia próxima
Vincule a amostra de teste à Análise Yanet para medição, acessar o programa de crosstalk próximo, e salve e salve os dados depois que os dados da tela estiverem estáveis.
5.2.24 Diafonia distante
Vincule a amostra de teste à Análise Yanet para medição, acessar o programa crosstalk de ponta, e salve e salve os dados depois que os dados da tela estiverem estáveis.
5.2.25 Diagrama de olho
Gerador PRBS, requer TR (100peças, 120obs:), f (pedaço)=800Mbit/s, sequence: 2 to the 7th power -1, amplitude (+/-500mV) high-speed oscilloscope.
Connect one end of the sample under test to the PRBS generator, and the other end to the oscilloscope to read the eye diagram. On the middle cross curve on the graph, select a segment with an amplitude of 100 mV, and read the T (Jitter) value corresponding to this segment.
5.2.26 Repeated insertion and extraction
At normal temperature, one end of a pair of connectors is fixed, and the other end is inserted and pulled out of the fixed end along the axial direction, and the cycle is repeated 10 vezes.
5.2.27 Combined with temperature vibration
Insert the test sample into the terminals and assemble them into two equal groups (reserve 300mm of wire length). As extremidades dos fios no primeiro grupo de amostras são soldadas entre si para formar um único caminho de corrente contínua, que conduz corrente de 100mA para monitoramento de interrupção instantânea. Se a bainha tiver ≤10 furos, todos os terminais devem ser monitorados uma vez. Se a bainha tiver >10 buracos, 10 terminais distribuídos uniformemente na bainha devem ser monitorados em lotes. O segundo grupo de amostras não monitora interrupções instantâneas. Métodos de instalação 1 e 3 são para conectores fio a fio, e métodos de instalação 2 e 4 são para conectores de dispositivos.
De acordo com a situação real de instalação no veículo, selecione o método de teste de acordo com a Figura 11 (quando a situação real da instalação é desconhecida, dar prioridade aos métodos 3 e 4)
Na foto: A – bancada de testes; B – peça de teste; C – fixação
Figura 11 Método de instalação
Conclua o teste de vibração de acordo com os seguintes requisitos (consulte a tabela 5 para níveis de vibração. Para produtos V2, vibração senoidal é realizada primeiro, e então a vibração aleatória é executada. Para produtos V1 e V3, apenas vibração aleatória é executada):
um) Nível V1 – instalado na carroceria ou chassi. O teste de vibração aleatória foi concluído de acordo com o GB/T 2423.56-2006 artigo usando uma aceleração quadrática média total de 20,9m/s2. Os parâmetros de teste são mostrados na Figura 12 e mesa 11. O tempo de teste para cada eixo (X/Y/Z) é 24 horas.
Na figura: abscissa – densidade espectral de potência; ordenada – frequência
b) Nível 2 – instalado no motor:
1) Teste de vibração sinusoidal. Use uma taxa de varredura de ≤1oct/min e complete o teste de vibração sinusoidal de acordo com GB/T 2423.10. Os parâmetros de teste são mostrados na Figura 13 e mesa 12. O tempo de teste para cada eixo (X/Y/Z) são 24h;
2) Teste de vibração aleatória. A raiz quadrada média da aceleração total é 181m/s². O teste de vibração aleatória foi concluído de acordo com GB/T 2423.56-2006. Os parâmetros de teste são mostrados na Figura 14 e mesa 13. O tempo de teste para cada eixo (X/Y/Z) é 24 horas.
5.2.28 Impacto mecânico
Pegue um par de conectores com terminais incorporados e conecte-os um ao outro. Use o maior diâmetro de fio que o terminal pode acomodar para o fio. Conecte todos os furos em série e instale-os na bancada de teste de impacto. Use uma onda de choque semi-senoidal para aplicar uma aceleração de 100g em 6 instruções: acima, abaixo, esquerda, certo, frente e costas, 3 vezes em cada direção, com um intervalo de largura de pulso de 10ms.
Como mostrado na Figura 17, verifique se há interrupções instantâneas e alterações na impedância do conector durante o teste.
5.2.29 Teste de queda
Escolha um Fakra/HSD com terminais integrados, e use o maior diâmetro de fio que os terminais podem acomodar. Coloque-o em um tanque de baixa temperatura a -5°C e guarde-o por 0,5h antes de retirá-lo. Solte o conector verticalmente de uma altura de 1000 mm sobre a placa de concreto ou aço, 3 vezes de cada lado, Como mostrado na figura 18.
5.2.30 Resistência ao calor
Escolha um Fakra/HSD com terminais integrados, e use o maior diâmetro de fio que os terminais podem acomodar. Use a temperatura de trabalho especificada na Tabela 4 como a temperatura de teste e teste em uma caixa de alta temperatura para 120 horas. Depois do teste, retire o conector e ajuste-o à temperatura ambiente.
5.2.31 Resistência ao frio
Pegue um par de conectores com terminais incorporados e conecte-os um ao outro. Use o maior diâmetro de fio que os terminais podem acomodar. Coloque o conector em um termostato com temperatura de -40°C por 120h. Depois do teste, repita imediatamente as ações de inserção e extração 5 vezes, e depois retorne à temperatura normal.
5.2.32 Choque térmico
Os testes de impacto devem ser realizados entre os valores de temperatura ambiente mais altos e mais baixos aplicáveis ao conector na Tabela 4 (Temperatura operacional).
As amostras combinadas serão submetidas 100 ciclos de choque térmico. Cada ciclo de choque térmico inclui as seguintes etapas:
um) 30 minutos às (-40±2)℃;
b) 10s tempo máximo de transição;
c) 30 minutos à temperatura ambiente máxima correspondente às amostras de teste listadas na Tabela 4;
d) 10s tempo máximo de transição.
5.2.33 Ciclo de temperatura e umidade
5.2.33.1 Ao realizar testes de ciclo de temperatura e umidade, os fios devem ter os valores de tamanho mínimo e máximo dentro da faixa crimpável.
5.2.33.2 Levar a cabo 10 ciclos de testes na seguinte ordem, cada ciclo é 24 horas:
um) Manter a temperatura ambiente t (23±5)℃ e umidade relativa (70~75)% para 4 horas;
b) Quando a umidade relativa é (95~99)%, aumentar t para (55±2)℃ dentro de 0,5h;
c) Mantenha o resultado b por 10h;
d) Reduza t para (-40±2)℃ dentro de 2,5h e mantenha por 2h;
e) Dentro de 1,5h, levantar t de (-40±2)℃ à temperatura do teste de classificação e mantê-la por 2h;
f) Deixe voltar à temperatura ambiente (23±5)°C dentro de 1,5h.
5.2.33.3 Após o final de um ciclo de teste, o teste está suspenso por 2 horas. Durante o período de suspensão, as amostras de teste serão armazenadas nas condições descritas em um).
5.2.33.4 Se demorar mais do que 1.5 horas para o laboratório atingir a temperatura de teste graduada, o processo e) pode ser estendido e o processo um) pode ser encurtado adequadamente.
5.2.33.5 Siga o ciclo de teste mostrado na Figura 19.
5.2.33.6 Para a temperatura do teste de classificação, veja tabela 4 Temperatura Ambiental.
Mesa 1, requisitos técnicos
| projeto | exigência de habilidades | método experimental | ||
| Recursos básicos | Aparência e tamanho | Aparência e tamanho | 1. A interface da FAKRA deve cumprir os requisitos da ISO20860-1 2. A interface do HSD deve atender aos requisitos de 10.2 em TS 2008001 3. Os demais requisitos devem ser consistentes com os dos conectores comuns. |
|
| Resistência mecânica | Adesão do fio do conjunto do condutor | ≥110N | ||
| Força de inserção do conjunto do condutor na bainha | ≤30N | |||
| Retenção do conjunto do condutor na camisa | ≥110N | |||
| Força de inserção/extração de componentes condutores | Força de inserção<20N Força de arrancamento: 2N-20N |
|||
| força de desbloqueio | Basta ter os mesmos requisitos dos conectores comuns | |||
| Força de inserção do conector e força de extração | Basta ter os mesmos requisitos dos conectores comuns | |||
| Retenção do conector | ≥110N | |||
| Força de carga lateral do conector | ≥75N | |||
| Força correspondente da caixa de plástico para evitar operação incorreta | ≥80N | |||
| Selagem | Basta ter os mesmos requisitos dos conectores comuns | |||
| projeto | exigência de habilidades | método experimental | ||
| Recursos básicos | Características elétricas | Desempenho de transferência de dados | Resistência de contato do produto Teste inicial Após teste de durabilidade FAKRA ≤5mΩ ≤40mΩ HSD ≤15mΩ ≤40mΩ |
|
| Análise metalográfica de crimpagem | Crimpagem da abertura da asa: não menos que 1/10 da espessura da parede terminal Diferença de asa de crimpagem: não menos que 1/2 da espessura da parede terminal Altura da rebarba: não superior à espessura da parede terminal Largura da rebarba: não mais do que 1/2 de espessura terminal Espessura da base: não menos que 3/4 da espessura terminal |
|||
| Testes não destrutivos de raios X | Não há fio blindado livre ou curto-circuito entre o fio central e o fio blindado. | |||
| Resistência ao isolamento | Basta ter os mesmos requisitos dos conectores comuns | |||
| Resistência de alta tensão | FAKRA:800V CA
HSD: 500V CA |
|||
| Resistência ao contato | Impedância característica | FAKRA deve garantir que a impedância característica seja 50±6Ω e a linha seja 50±3Ω. O HSD deve garantir que a impedância característica seja 100±15Ω e a linha seja 100±6Ω. |
||
| Perda de inserção | Veja tabela abaixo | |||
| perda de retorno | FAKRA:≤ -15,6dB 0 para 2 GHZ
≤ -14 dB 2 para 3 GHZ HSD:≤ -20 dB 0 a 1.0 GHz ≤ -17 dB 1to 2.0 GHz |
|||
| Desempenho de blindagem | FAKRA deve atender ao requisito de ≤-45dB a 3GHz HSD deve atender 0 – 1 GHz ≤ -65 dB, 1 – 2 GHz ≤ -60 dB |
|||
| Atraso intragrupo (Somente HSD) | 90° plug-in ≤ 25ps 180° plug-in ≤ 5ps Linha≤25ps/m |
|||
| Intervalo de tempo entre grupos (Somente HSD) | Plug-in≤5ps Linha≤25ps/m | |||
| Diafonia próxima (Somente HSD) | <-30dB a 1GHz | |||
| Diafonia distante (Somente HSD) | <-35dB a 1GHz | |||
| Diagrama de olho (Somente HSD) | Fabricantes de chips de adaptação fornecem requisitos de diagrama ocular | |||
English
العربية
bosanski jezik
Български
Català
粤语
中文(漢字)
Hrvatski
Čeština
Dansk
Nederlands
Eesti keel
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
עברית
Magyar
Italiano
日本語
한국어
Latviešu valoda
Bahasa Melayu
Norsk
پارسی
Polski
Português
Română
Русский
Cрпски језик
Slovenčina
Slovenščina
Español
Svenska
தமிழ்
ภาษาไทย
Tiếng Việt





