Montagem da fiação da fiação do processo de desenvolvimento de novos produtos

A montagem do chicote elétrico no processo de desenvolvimento de novos produtos deve seguir o seguinte processo estruturado, integrando o planejamento do projeto, implementação de processos e verificação de qualidade:
1. Projeto preliminar e desenvolvimento
‌Análise de requisitos e desenho de desenho‌
Determinar os parâmetros elétricos, dimensões e local de instalação do chicote elétrico com base nos requisitos funcionais do produto, use software profissional para desenhar desenhos bidimensionais/tridimensionais, e esclarecer as especificações do fio, relacionamentos e direções de conexão‌.
Fazer amostras e verificar a racionalidade do projeto através do desempenho elétrico, testes de resistência mecânica e adaptabilidade ambiental‌.

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Defina as conexões elétricas necessárias para o produto, incluindo tipos de fios, requisitos de conector, e condições ambientais.
Crie um esquema:
Desenvolva um diagrama de fiação que visualize a estrutura e as conexões do chicote.
Selecione componentes:
Escolha os fios apropriados, conectores, terminais, e materiais de proteção.
Disponha o arnês:
Planeje o layout físico dos fios e componentes, considerando restrições de espaço e facilidade de montagem.

‌Planejamento e aquisição de materiais‌
Identifique os materiais do chicote elétrico (fios, conectores, mangas isolantes, etc.), e estabelecer uma biblioteca de recursos de fornecedores para garantir o fornecimento de matérias-primas‌.
Cenários especiais (como chicotes elétricos de alta tensão) exigem o uso de fios de alta temperatura/alta tensão e materiais isolantes retardadores de chamas‌.

2. Processo de montagem e processamento
‌Produção de número de submaterial‌
Corte com precisão os fios de acordo com a placa de posicionamento para evitar desperdícios devido ao desvio de tamanho, e realizar testes elétricos e inspeção completa após a conclusão‌.

‌Fiação e conexão‌
Incline os números dos submateriais de acordo com as partições do desenho, e siga primeiro a sequência de fiação da área única, segunda área cruzada, simples primeiro, e segundo complexo‌. Ao inserir o PIN, certifique-se de que o terminal corresponda ao conector, e os fios entre regiões precisam reservar um comprimento apropriado.

‌Encadernação e fixação‌
Use braçadeiras ou fitas para prender os fios. O ponto inicial é selecionado na posição de fio duplo. O espaçamento entre os laços de ligação do fio é de cerca de 25 mm. A extremidade é reservada para 10 mm e amarrada para evitar afrouxamento.

Rotulagem e marcação: Rotule o chicote e os fios individuais para identificação e rastreabilidade.
Embalagem: Prepare o chicote acabado para envio e armazenamento.
Seguindo estas etapas, os fabricantes podem garantir que os chicotes de fios sejam projetados, montado, e testado para atender às necessidades específicas de novos produtos, resultando em conexões elétricas confiáveis ​​e eficientes.

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3. Link de verificação de qualidade
‌Medição elétrica e testes funcionais‌
Use equipamento automatizado para realizar a condução, testes de isolamento e tensão suportável, e monitorar simultaneamente a qualidade de crimpagem do terminal (como testes de sistema de pressão).

Chicotes elétricos complexos devem ser confirmados pelo PE/QE antes que o plano de teste seja executado.

‌Inspeção completa e armazenamento‌
Verifique a tolerância do terminal, uniformidade de ligação de fios e correção de montagem de componentes. O tubo termorretrátil não deve estar amarelado ou danificado.

Depois de passar na inspeção OQC, ele é armazenado para garantir a conformidade com os padrões IPC-620 e RoHS.

4. Direção de otimização de processos
Introduzir equipamentos de fabricação inteligentes (como posicionamento de visão de máquina, sistema de controle servo) para melhorar a taxa de automação e reduzir a intervenção manual. Otimize os caminhos de fiação e a eficiência do fluxo de materiais por meio de gerenciamento enxuto para reduzir os ciclos de desenvolvimento.

Este processo garante alta confiabilidade e rastreabilidade do processo de chicotes elétricos no desenvolvimento de novos produtos por meio de colaboração multi-link e verificação rigorosa.

Estado da Arte do Processo de Montagem de Chicotes de Fios

Qual é o processo de desenvolvimento de novos produtos para chicotes elétricos automotivos? Neste artigo, engenheiros de chicotes elétricos falam principalmente sobre gerenciamento de projetos na indústria de chicotes elétricos automotivos do ponto de vista da fábrica de chicotes elétricos. Compreender com precisão o processo de desenvolvimento de produtos de chicotes de fios nos ajuda a compreender o projeto e o desenvolvimento de produtos de chicotes de fios de uma perspectiva global.
01. Prefácio: Gerenciamento de projetos na indústria de chicotes elétricos automotivos, compreender com precisão o processo de desenvolvimento de produtos de chicotes elétricos nos ajuda a entender o projeto e o desenvolvimento de produtos de chicotes elétricos de uma perspectiva global.
Hoje vivemos numa era em que o ambiente empresarial e económico global está a mudar rapidamente e a concorrência no mercado está a tornar-se cada vez mais feroz. O desenvolvimento de novos produtos está diretamente relacionado com a sobrevivência de uma empresa, especialmente no contexto do declínio contínuo da indústria automobilística. Portanto, como realizar bem um projeto de desenvolvimento para que a empresa possa alcançar o desenvolvimento sustentável é uma questão muito importante.
Oi pessoal, isso é algo que eu queria compartilhar com vocês há muito tempo. Por um lado, o autor tem formação técnica, então a maior parte de sua carreira foi dedicada ao artesanato, pesquisa e desenvolvimento, projetos, etc.. Por outro lado, eliminar o desperdício do processo inicial de desenvolvimento de novos produtos é mais consistente com as práticas enxutas. Com base na experiência pessoal de trabalho (da perspectiva de um fabricante de chicotes elétricos), vamos falar sobre gerenciamento de projetos na indústria de chicotes elétricos automotivos. Compreender com precisão o processo de desenvolvimento de produtos de chicotes de fios nos ajuda a compreender o projeto e o desenvolvimento de produtos de chicotes de fios de uma perspectiva global.

02 Consulta de RFQ
1. Identificação de material de novo produto: Consulte o site do fornecedor e utilize o “Link do Site do Fornecedor”, como mostrado abaixo.

Composição do material do chicote de fios: classificação e identificação de fios, bainhas, terminais, mangueiras, etc.. Também há casos em que ingredientes raros não podem ser encontrados online. Neste momento, você pode pedir ajuda nos grupos relacionados a chicotes elétricos. Claro, você também pode criar alguns recursos de fornecedores durante a semana, e até criar um banco de dados para emergências.

2. Preparação de cotação: Use o software Excel para criar uma tabela de circuitos

Atenção especial: tabela de loops: as células devem ter conteúdo, como: livro, união dupla Vlookup, Sumif, Contagem, domínio de fórmulas de funções matemáticas,
3. Estabelecimento e melhoria da tabela BOM
O departamento de planejamento de produção decompõe a tabela BOM estabelecida pelo departamento de processo em materiais necessários para a produção da oficina, e então adiciona as cotas de processo de cada modelo de veículo padrão fornecido para formar os materiais necessários para a produção.

Estabelecimento e manutenção durante a produção
Média e equilíbrio de todos os processos de produção, ajustar a carga de trabalho de cada processo, tornar o tempo de trabalho de cada processo o mais semelhante possível, e equilibrar o máximo possível as horas de trabalho entre cada processo.03 Planejamento de rota de processo
1. Análise de desenho
① Tabela de seleção e preparação, ② Tabela de preparação de fio de laço, ③ Diagrama de layout direcional do chicote de fios.
2. Saída do arquivo de processo
① Estatísticas básicas de dados
Informações do circuito: estatísticas loop a loop, tipo de fio, comprimento do fio, material de arame, terminais e tampões de vedação.
Passos: Numere cada bainha no desenho do produto acabado em sequência, da esquerda para a direita e de cima para baixo, conforme mostrado nos números Z1, Z2, Z3, etc.;
②Produção de mesa de circuito
UM. A distinção entre linhas retas e fiação
B. As informações que precisam ser expressas na tabela de circuitos, removendo cabeçalhos em ambas as extremidades, pré-notas, paralelos duplos, terminais, etc..

A expressão de decapagem e fiação, a expressão de duplo paralelismo
C. Cálculo do comprimento da linha
Comprimento tangente = comprimento básico + comprimento auxiliar + comprimento de mineração
Comprimento básico = a soma das dimensões do mesmo circuito entre uma ou duas raízes da bainha ou a soma das dimensões de uma raiz da bainha até a saída intermediária.
D. Considere a tolerância de comprimento do chicote elétrico

③ Produção de diagrama de fiação
UM. Expressão de relacionamentos de fiação, conectividade e orientação;
B. Regras de seleção de terminais (diâmetros de fio diferentes correspondem a terminais diferentes);
C. Como desenhar fios blindados;
D. As configurações de contato são razoáveis;
④ Faça fotos de pré-instalação
UM. Todas as linhas retas são organizadas e pré-montadas;
B. O arranjo simples da fiação é pré-montado (organize uma extremidade de um galho separado) e arranjo complicado não é necessário;
C. A bainha de furo único está disposta para ser pré-montada;
D. Se o terminal for difícil de inserir e a bainha for complicada de operar, tente organizar tantos circuitos quanto possível;
E. Observe que a bainha com peça de trava e fivela de trava é instalada com ou sem a fivela de trava;
F. A utilização de tubos corrugados fechados para ramais está refletida no diagrama de pré-montagem. Se for necessário colocar peças de borracha e suportes primeiro, um lembrete deve ser adicionado;
G. A descrição da direção de visão é combinada com o diagrama de pré-instalação;
H. A descrição do método pullback não pode ser omitida;
Seleção de bainhas primárias e secundárias: Tente selecionar uma bainha com mais circuitos como bainha primária. Se houver muitos ramos de fiação, você pode inseri-los diretamente na placa de ferramentas sem pré-instalação.

⑤ Criação e melhoria da lista BOM
1. Com base nos desenhos, analise os circuitos, invólucros, esponjas, etc., e faça uma lista de materiais para o chicote elétrico para reduzir a possibilidade de omissões;
2. Consulte os “Procedimentos Operacionais do ERP” e insira a lista de materiais no sistema ERP;
3. Depois que a entrada for concluída, antes da revisão, o novo produto será verificado pela primeira vez de acordo com o “Procedimento de verificação de BOM”. Mantenha as informações de apoio à verificação e envie-as ao revisor para revisão da lista técnica;
3. Os auditores com autoridade de auditoria da lista técnica do sistema ERP precisam verificar os materiais de apoio à verificação antes da auditoria, e entre no sistema ERP após confirmar que estão corretos. Conduzir operações de auditoria para produtos que precisam ser auditados;
Fios, terminais, bainhas, tampões de vedação, plugues, pés de fixação, laços de bloqueio, fivelas, colchetes, vários tubos.
Etiqueta de qualificação, cartão de seguro de peças de borracha numerado do começo ao fim: tipo funcional, tipo de invólucro. Acessórios, etc.. preciso garantir 100% precisão no processo e entrada de BOM.
⑥ Desenho e produção de desenhos de ferramentas
Ao desenhar desenhos de ferramentas, o princípio é começar a fiação da esquerda para a direita. Para considerar a conveniência do trabalho e montagem no local, os ramais são geralmente distribuídos no primeiro e quarto quadrantes.
Ergonomicamente projetado: perto do centro do tabuleiro na parte superior, com menos disposição no lado inferior para minimizar movimentos de flexão.

Comece a traçar a linha principal do lado esquerdo da placa de ferramentas. Com base no princípio de que não há necessidade de virar a linha principal, selecione especificações de papel e placa de ferramentas com comprimento adequado. Gráficos, fotos, e o texto deve ser mantido longe da área de instalação do aparelho.
Observação: Sem afetar o layout das ferramentas e a instalação dos acessórios, o diagrama e o nome da bainha podem ser ampliados em escala e marcados com cores para facilitar a visualização pelo operador.
Os números são organizados em ordem para facilitar a pesquisa.
Requisitos técnicos, como molduras de desenho, requisitos técnicos, histórico de revisão, mudanças de design, pontos de operação, etc.. não pode ser omitido.
⑦ Livro padrão de trabalho e livro padrão de inspeção
Um padrão operacional específico para o objeto formulado para garantir a qualidade e segurança do processo produtivo. A instrução do dever de casa deve ser do início ao fim da ação, e cada ação intermediária deve ser explicada em detalhes.
Da perspectiva da estrutura do chicote elétrico do automóvel, o processo de fabricação depende muito do trabalho manual, e a forma de produção é uma empresa de mão-de-obra intensiva. Portanto, um bom livro de instruções de trabalho é fácil de entender, com fotos e textos, que ajuda os funcionários a cumprir as especificações de trabalho e atingir os objetivos de gerenciamento visual.

Após a preparação inicial das instruções de trabalho, uma revisão pré-produção do processo de produção pode ser realizada para detectar e corrigir precocemente defeitos de design do processo e promover a melhoria do processo para atender aos requisitos de melhoria contínua do produto.
Padrões de Inspeção: Uma inspeção realizada para evitar que produtos defeituosos do projeto fluam para o próximo projeto. Seu conteúdo inclui: itens de inspeção, benchmarks, métodos, dispositivos de medição, freqüência, etc..

04 Saída de cada estágio
1. Cumprir os requisitos do livro do programa
“Livro de Procedimentos de Desenvolvimento de Novos Produtos”
UM. Relatório de viabilidade de fabricação de novos produtos
B. Formação de membros da equipe APQP
C. Resumo do projeto
D. Lista de material inicial
E. Fluxograma de processo
F. Plano de Garantia de Produto
G. Lista de características especiais do processo do produto
H. Processo FMEA
EU. Envio de dados PPAP
2. Login e uso do sistema
Cada estágio precisa gerar o nome do formulário e a lista. Dados completos de desenvolvimento técnico, incluindo: desenhos, tabelas de circuito, desenhos de ferramentas, desenhos de pré-montagem, BOM, padrões de trabalho, formulários de inspeção e outros documentos de fluxo de processo.
3. Produção de terceiro- e formulários de quarto nível
Meta: Todos os formulários podem ser feitos de acordo com as condições reais
05 Gerenciamento de fluxo inicial
É aplicável desde o início da produção em massa de novos produtos até três meses de produção em massa ou até que a qualidade se torne estável após a meta de qualidade atingir as condições de elevação. Quando os materiais, métodos de construção, e equipamentos são alterados durante mudanças de engenharia, o período de fluxo inicial será determinado com base em sua importância. Durante este período, uma série de gerenciamentos são realizados para garantir qualidade e entrega.

06 Conclusão
No desenvolvimento de novos produtos, se o processo do produto não for determinado na fase inicial, materiais e equipamentos apropriados não são selecionados, e não é realizado trabalho de verificação suficiente, causará enormes perdas na produção em massa posterior. A análise dos desenhos de chicotes de fios é uma tarefa básica e crítica no processamento de chicotes de fios.
Portanto, a precisão e a eficiência da análise do desenho são muito importantes, e afetará diretamente a composição de custos do produto, como quais materiais padrão, peças padrão, e estimativas de horas de trabalho são usadas. O controle razoável dos custos do chicote elétrico torna a análise de custos do chicote mais transparente e racional. Portanto, durante o processo de desenvolvimento, otimização razoável de custos é realizada, e demonstrações de testes relevantes são realizadas para realizar a substituição e localização correspondente de peças e componentes, o que contribuirá para a economia de custos do produto.
O R&Processo D, como precursor do processo de produção, deve sempre considerar como os produtos projetados podem ser produzidos em massa. Enfatiza a harmonia entre as sugestões do cliente e o processo de produção (o objetivo é alcançar a produção enxuta), portanto, será dada mais atenção à participação do pessoal relevante no processo de produção.