Cerințe de detectare a continuității pentru cablurile de conectare

Detectarea continuității cablurilor de legătură este un pas cheie pentru a asigura integritatea conexiunii electrice a conductorilor interni ai cablului. Metodele și precauțiile comune sunt următoarele:
1. Metoda de detectare
‌Metoda de detectare multimetru‌
Etapele de operare: Deconectați sursa de alimentare a cablului testat și ajustați multimetrul la domeniul de măsurare a rezistenței sau la domeniul de testare a continuității (cu semnal sonor). Atingeți cablurile de testare la conductorii de la ambele capete ale cablului. Dacă rezistența este aproape de 0Ω sau se aude un semnal sonor, indică continuitate; dacă este afișată o valoare mare a rezistenței sau nu există niciun răspuns, există un punct de întrerupere.
Scenarii aplicabile: Detectarea rapidă a unui singur fir sau a unui circuit simplu, folosit adesea în site-urile de întreținere‌.

Cerințe de detectare a continuității pentru cablurile de conectare

‌Metodă specială de detectare a testerului de cabluri‌
principiu: Testerul trimite un semnal electric specific (cum ar fi un impuls sau o tensiune) la un capăt al cablului, iar celălalt capăt primește semnalul și analizează puterea și integritatea acestuia. Dacă semnalul este primit normal și îndeplinește parametrii prestabiliți, continuitatea este determinată a fi bună‌.
Avantaje: Potrivit pentru detectarea loturilor la distanță lungă, cabluri cu mai multe fire, și poate determina automat rezultatele și genera rapoarte‌. ‌Metoda de detectare a capacității‌
Implementare tehnică: Prin măsurarea valorilor capacității la diferite poziții ale cablului (cum ar fi prima capacitate, a doua capacitate, etc.), continuitatea canalului este judecată în combinație cu logica prestabilită. De exemplu, continuitatea grupului de detectoare și a cablului de prelungire pot fi analizate cuprinzător prin mai multe seturi de parametri de capacitate‌.
‌Scenarii de aplicare‌: Detectarea de înaltă precizie a sistemelor complexe, cum ar fi reactoarele nucleare, poate reduce volumul de lucru al întreținerii manuale‌.

2. Metode auxiliare de detectare ‌Detecția aspectului și a structurii‌: Observați dacă există daune mecanice, oxidare sau rupere pe suprafața cablului, și confirmați integritatea conductorului în combinație cu analiza secțiunii transversale‌.
‌Marcați verificarea continuității‌: Verificați rezistența la uzură și continuitatea marcajelor cablurilor pentru a vă asigura că intervalul de marcare îndeplinește standardul (cum ar fi intervalul de marcare a tecii ≤550mm)‌.

Tester de continuitate a cablului TDR Tracker locație defecțiuni

3. Precauții ‌Operare în siguranță‌: Sursa de alimentare trebuie deconectată înainte de testare pentru a evita riscul de electrocutare‌.
Eliminarea interferențelor: Interferența electromagnetică poate afecta rezultatele testerului, și este necesar să utilizați un mediu ecranat sau un echipament anti-interferență‌.
Combinație de mai multe metode: Pentru scenarii cheie (precum instalațiile nucleare), se recomandă combinarea detectării capacităţii, imagistica în infraroșu‌1 și teste fizice pentru a îmbunătăți acuratețea rezultatelor‌.

Iv. Standarde de testare ‌Verificarea rezistenței DC‌: Judecă indirect continuitatea prin măsurarea valorii rezistenței conductorului (convertită la valoarea standard de 20℃). Rezistența anormală poate indica un punct de întrerupere sau o problemă de material‌.
Standardizarea proceselor: Întreprinderile ar trebui să stabilească a “control zilnic și investigație săptămânală” sistem, combina instruirea pentru a îmbunătăți abilitățile personalului de testare, și să asigure conformitatea procesului‌.

Măsuri de siguranță
1. Angajații trebuie să urmeze formare înainte de a putea începe să lucreze.
2. Angajații trebuie să respecte „Regulamentele de management al responsabilității pentru siguranța producției” în timpul procesului de producție și să asigure o producție sigură.
3. Descrierea pericolelor de siguranță: Teaca are margini și colțuri.
4. rănire: Conectarea și deconectarea pe termen lung vor abraza pielea mâinilor.
5. Precauții: Purtați mănuși în timpul funcționării.
2. Precauții la utilizarea instrumentelor

Fluxul procesului ★În exploatare 3.1 Determinați metoda de detectare a cablajului de cabluri
3.2 Detectați cablajul de pe treapta de conducere (selectați una dintre opțiunile din 3.3)
3.3 Detectați manual cablajul (selectați unul dintre aceleași ca 3.2)
3.4 Inspectați cablajul după reparație 3.5 Protejați bornele goale (3.5 3.6 3.7 operațiunile de proces nu sunt în ordine)
3.6 Instalați accesorii (cochilii de protecție, prize, alte accesorii)
3.7 Plug-in de protecție 3.8 Cablu spiralat (este strict interzis să călcați pe cablu)
3.9 Ambalare (etichetarea de pe punga de ambalare se poate face din timp)
3.10 Revenire ★După operație, semnează pentru confirmare și organizează instrumente. 4. Cerințe privind fluxul procesului 4.1 Determinați metoda de detectare a cablajului de cabluri (1) Cerințe de calitate (clasificarea caracteristică/frecvența inspecției)
o. Materialele care au o relație conductivă trebuie testate folosind o masă de conducție. Frecvența inspecției: 100% auto-inspecție, nicio înregistrare; b. Materialele care nu pot fi testate pe masa de conducere trebuie confirmate de către producătorul relației de conducere.
Clasificarea caracteristică: [B] Frecvența inspecției: 100% auto-inspecție, nicio înregistrare;
(2) Standarde și cerințe de proces a. Reduceți numărul de material care trebuie detectat pe stația de conducere, confirmați dacă dosarul relației de conducere a echipamentului conține acest material, confirmați că numărul versiunii relației de conducere este în concordanță cu materialul care trebuie detectat, și apăsați pe inspecția stației de conducere după confirmare Execute, după cum se arată mai jos;
b. Dacă nu există o relaţie de conducere, feedback către personalul de producție pentru confirmarea relației de conducere. După confirmare, urmați planul manual de inspecție emis de meșter. Motive pentru cerințele procesului și planul de răspuns
(3) Motive pentru cerințele procesului și planul de răspuns a. Neconfirmarea numărului materialului și a numărului versiunii poate duce la eșec, rezultând în ieșirea produselor substandard;
b. Nerespectarea planului manual de inspecție poate duce la eșec, rezultând în ieșirea produselor substandard; plan de răspuns:
o. Reluați testul pe bancă;
b. Reconfirmați dacă poate fi detectat în etapa de conducere.
4.2 Harnaș de detectare a scenei conductive (conducând cabluri, riglă cutie)
(1)Cerințe de calitate (clasificare caracteristică/frecvență de testare)
o. Aspectul cablajului este în conformitate cu „Standardul vizual pentru inspecția aspectului cablajului” Frecvența de inspecție: 100% auto-inspecție și înregistrare;
b. Precizia relației de conectare a circuitului este 100%, și nu există scurtcircuite, circuite deschise, sau circuite greșite. Clasificarea caracteristică:
【B】 Frecvența de inspecție: 100% auto-inspecție și înregistrare.
(2) Standarde și cerințe de proces
1. Efectuați inspecție și confirmare articol cu ​​articol în conformitate cu cerințele „Standardului vizual pentru inspecția aspectului cablajului de sârmă”;
2. După ce toate firele suplimentare din cablajul sunt conectate, efectuează testul stației de conducere. În timpul testului, introduceți-le în funcție de numărul de poziție al tecii în relația de conducere, după cum se arată în figura de mai jos;
3. Programul de inspecție solicită „Test trecut” sau „OK”, iar cablajul a trecut inspecția, așa cum se arată în imaginea din dreapta jos. Remarci: 1. Când cablajul USB, portbagaj, lampă de sprijin, și cablajul de sârmă al lămpii bandă au un plug-in la cap, iar celelalte ramuri sunt terminale goale, introduceți plug-in-ul capului și ultima ramură la coadă (terminal gol) în stația de testare pentru inspecție.
2. Când o ramură are mai multe siguranțe, utilizați un multimetru pentru a măsura și a distinge numerele firelor siguranței, și apoi identificați corectitudinea modelului de siguranță;
3. Înainte de inspecție, bornele terminalelor de masă trebuie înlocuite cu altele compatibile cu modelul prezentat în desen pentru a evita erorile în modelul real;
4. În timpul procesului de ridicare și testare a cablajului de sârmă, este strict interzis să călcați pe sârmă atunci când cablajul de sârmă este pe pământ. De exemplu, dacă există un covoraș pe podeaua platformei de testare, cablajul poate cădea pe covoraș, si este strict interzis sa calcati firul cand acesta este pe pamant.

(3) Motive pentru cerințele procesului și planul de răspuns
o. Neinspectarea conform cerințelor poate duce cu ușurință la probleme de calitate, afectând asamblarea în procesele ulterioare sau determinând reprelucrare; b. Neintroducerea tecilor conform relației conductoare, rezultând în conducere nereușită și reluare;
c. Promptul „Detecția este corectă” sau „OK” înseamnă că inspecția circuitului este calificată; plan de răspuns:
o. Ajustați în conformitate cu cerințele „Standardului vizual pentru inspecția aspectului cablajului”;
b. Re-testați după reparație.
4.3 Inspecția manuală a cablajului de cabluri (riglă cutie, multimetrul, sondă, pix de vopsea, pix) (1) Cerințe de calitate (clasificarea caracteristică/frecvența inspecției)
o. Aspectul cablajului este în conformitate cu „Standardul vizual pentru inspecția aspectului cablajului” Frecvența de inspecție: 100% auto-inspecție și înregistrare;
b. Precizia relației de conectare a circuitului este 100%, și nu există scurtcircuit sau circuit deschis. Clasificarea caracteristică:
【B】 Frecvența de inspecție: 100% auto-inspecție și înregistrare.
(2) Standarde și cerințe de proces
1. Efectuați inspecție și confirmare articol cu ​​articol în conformitate cu cerințele din „Lista de inspecție de continuare a manualului cablajului de cabluri”;
2. După inspecție și confirmare, completați „Formularul de inspecție pentru continuarea manualului cablajului de cabluri” și păstrați-l;
Remarci: 1. Cerințe pentru utilizarea multimetrelor: Nu puteți utiliza stilouri multimetru pentru a le introduce direct în mufele perechilor de terminale, și nu puteți măsura de la capătul de intrare al tecii (capăt de inserare terminal). Dacă stilourile de testare nu pot contacta terminalul pentru măsurare, utilizați sonda cea mai subțire (f0 .65) Contactați terminalul, apoi atingeți cablul de testare la sonda pentru a măsura;
2. Cum se folosește multimetrul: Porniți multimetrul și selectați poziția de alarmă a soneriei (poziție de rezistență pornit-oprit). Mai întâi conectați polii pozitiv și negativ și testați pentru a confirma dacă multimetrul este normal. Dacă alarma este normală, apoi începe testul. Dacă se produce o alarmă în timpul testului, înseamnă că există o conexiune. , nu afișează valoarea sau nu alarmează, indicând diferența; opriți întrerupătorul multimetrului după utilizare.
(3) Motive pentru cerințele procesului și planul de răspuns
o. Neinspectarea conform cerințelor poate duce cu ușurință la probleme de calitate, afectând asamblarea în procesele ulterioare sau provocând reparații; b. Neintroducerea tecilor conform relației conductoare, rezultând în conducere nereușită și reluare; Plan de răspuns:
o. Ajustați în conformitate cu cerințele „Standardului vizual pentru inspecția aspectului cablajului”;
b. Re-testați după reparație.

4.4 Detectați cablajul după reparație (riglă cutie, multimetrul, sondă, bandă roșie din PVC)
(1)Cerințe de calitate (clasificare caracteristică/frecvență de testare)
o. Așezați produsele necalificate separat de produsele calificate și nu le amestecați. Clasificarea caracteristică:
【B】 Frecvența de inspecție: 100% auto-inspecție, înregistra
b. După ce un produs cu performanțe electrice necalificate este returnat pentru reparație, inspecția performanței electrice trebuie efectuată din nou. Clasificarea caracteristică:
【B】 Frecvența de inspecție: 100% auto-inspecție, înregistra

(2) Standarde și cerințe de proces
o. Produsele necalificate pot fi reparate pe masa de inspecție. Când este necesar să coborâți la masa de inspecție pentru reparație, lipiți o bandă roșie pe zona cu probleme și plasați-o în zona necalificată, după cum se arată mai jos; păstrați birocrația după reparație, și apoi rupeți-l după ce a fost verificat de personalul de inspecție. Aruncă birocrația;
b. Pentru produse defecte care afectează performanța electrică (dislocare, conexiune, circuit deschis, etc.), acestea trebuie inspectate și confirmate din nou după reparații; c. Înregistrați problemele produselor defecte.
(3) Motive pentru cerințele procesului și planul de răspuns
o. Amestecarea produselor necalificate poate provoca cu ușurință scurgerea produselor necalificate;
b. Neinspectarea și confirmarea după reparație poate duce cu ușurință la ieșirea produselor substandard;
c. Înregistrarea problemelor este utilă pentru analiza problemelor și reducerea recurenței; plan de răspuns:
o. Separați și plasați produsele necalificate conform standardelor;
b. Dupa reparatie, testați din nou conform planului inițial.

4.5 Terminale goale de protecție (Banda PVC)
(1)Cerințe de calitate (clasificare caracteristică/frecvență de testare)
o. Fără protecție împotriva scurgerilor pentru bornele firelor goale. Frecvența inspecției: 100% auto-inspecție, nicio înregistrare;
b. Nu există nicio scurgere de fir de cupru sau terminale după protecție. Frecvența inspecției: 100% auto-inspecție, nicio înregistrare;
(2) Standarde și cerințe de proces
Modelul terminalului gol și confirmarea aspectului: Personalul de inspecție de continuitate verifică corectitudinea modelului terminalului gol. Dacă nu poate fi confirmat, acesta va fi raportat înapoi meșterului pentru confirmare. După verificarea faptului că nu există deformare sau deteriorare a aspectului bornelor și mufelor impermeabile, urmați cerințele de protecție: firele goale și bornele goale ale cablajului instrumentelor, cablajul șasiului, și cablaj de control electronic. Un singur fir (numărul firului) ar trebui împachetat cu 2 la 4 spire de bandă pentru protecție. Nu trebuie expuse fire sau terminale de cupru, după cum se arată în figura 1. Cabluri de sârmă pentru rack superior și alte tipuri de cablaje de sârmă: Desenele indică tipurile de piese autonome, și terminalele goale (inclusiv firele goale) ale căror teci nu sunt livrate conform cerințelor. Un singur fir (numărul firului) trebuie înfășurat cu bandă adezivă pt 2 la 4 se întoarce pentru protecție, și nu sunt expuse borne de sârmă de cupru. Alte tipuri de protecție individuală a ambalajului, după cum se arată în figura 2.