Proiectați puncte de crimă pentru conectarea hamurilor de sârmă

Proiectarea de puncte de crimă pentru conectarea hamurilor de sârmă implică selectarea terminalelor de crimă adecvate și asigurarea tehnicilor de sertizare adecvate pentru a crea conexiuni fiabile și sigure. Acest proces include alegerea tipului de terminal potrivit pentru ecartamentul și aplicația specifică, Folosind un instrument de sertizare adecvat, și verificarea calității sertiei pentru a preveni probleme precum pantaloni scurți sau conexiuni slabe.

Proiectați puncte de crimă pentru conectarea hamurilor de sârmă

1. Selectarea terminalului:
Ecartament de sârmă:
Dimensiunea firului (American Wire Gauge sau AWG) dictează dimensiunea și tipul terminalului de sertizare.
Tip terminal:
Tipurile comune de terminale includ terminale inel, terminale spade, și conectori cap la cap. Terminalele inelare se atașează la șuruburi sau știfturi, terminalele spade au formă de furcă, iar conectorii cap la cap unesc două fire.
Material si finisaj:
Luați în considerare materiale precum cuprul sau alama și finisaje precum placarea cu cositor pentru rezistență la coroziune și rezistență scăzută.
Izolare:
Terminalele pot avea izolație, oferind protecție și ușurință de conectare.

2. Procesul de sertizare:
Pregătiți firul:
Îndepărtați izolația de la capătul firului la lungimea potrivită, asigurându-vă că nu sunt rupte fire.
Selectați un instrument de sertizare:
Alegeți o unealtă potrivită pentru tipul de terminal și pentru calibrul firului.
Poziționați sertizarea:
Introduceți firul și terminalul în instrumentul de sertizare, asigurând amplasarea corectă.
Sertizarea:
Aplicați suficientă forță pentru a crea o sertizare sigură, urmând instrucțiunile instrumentului.
Verificare:
Verificați calitatea sertării măsurând înălțimea sertării, verificarea pătrunderii corecte a izolației, și verificarea durabilității conexiunii.

3. Controlul calității:
Înălțimea de sertizare: Este necesară o înălțime specifică pentru penetrarea corectă a izolației și prindere a firului.
Penetrarea firului: Asigurați-vă că cilindrul terminalului pătrunde complet în firele.
Testarea vibrațiilor: Supuneți conexiunile sertizate la vibrații pentru a verifica dacă nu sunt slăbite sau rupere.
Rezistență la tracțiune: Verificați rezistența conexiunii sertate la forțele de tracțiune.

4. Considerații de proiectare:
Tip conector: Selectați conectori care se potrivesc cu ecartamentul firului și tipul terminalului.
Densitatea și dimensiunea circuitului: Luați în considerare numărul de fire și dimensiunea totală a conectorului.
Factori de mediu: Luați în considerare factori precum temperatura, umiditate, si vibratii.
Standarde și certificări: Asigurați conformitatea cu standardele relevante din industrie.

5. Sertizare automată:
Mașini automatizate:
Utilizați mașini pentru sarcini repetitive de sertizare pentru a asigura consistența și eficiența.
Beneficiile automatizării:
Reduceți erorile manuale, crește viteza de producție, și menține o calitate constantă a sertării.

Punct de sertizare cablaj de conectare, numit și punct de perforare, punct de contact, punct de îmbinare. Designul punctului de sertizare are un impact mare asupra stabilității funcțiilor electrice ale vehiculului și asupra costului cablajului. Acest articol discută despre designul punctelor de sertizare.

Definiţia crimp point:
Punctul de sertizare al cablajului de sârmă se referă la punctul de conectare unde mai mult de 2 firele din cablajul de fire sunt articulate.
După cum se arată în figura de mai jos, acest punct de sertizare (SP) constă din Sârmă 1, Sârmă 2, și Wire 3. The 3 firele sunt conectate între ele în interiorul cablajului. Punctul de conectare articulat al celor trei fire din interiorul cablajului este punctul de sertizare, numit și punct de îmbinare, și punctul de perforare a hamului.
Tipul punctului de sertizare
Puncte de îmbinare a cablajului auto, metodele utilizate în mod obișnuit includ sudarea cu ultrasunete, Sertizare terminale în formă de U, etc.

Sudarea cu ultrasunete
Principiul sudării metalelor cu ultrasunete este utilizarea energiei vibrațiilor la frecvența ultrasonică (20-40kHz) pentru a transmite unde de vibrație pe suprafețele a două obiecte metalice care trebuie sudate. Sub presiune statică, cele două suprafeţe metalice sunt frecate una de cealaltă, formând astfel o fuziune între straturile moleculare.

După cum se arată în figura de mai sus, cel 50/60 Curentul Hz este convertit în 15, 20, 30 sau 40 Energia electrică KHz de către un generator de ultrasunete. Energia electrică de înaltă frecvență convertită este convertită din nou în mișcare mecanică de aceeași frecvență prin traductor, iar apoi mișcarea mecanică este transmisă capului de sudare printr-un set de dispozitive de corn care pot modifica amplitudinea. Capul de sudare transmite energia de vibrație primită la îmbinarea piesei de sudat. In aceasta zona, energia de vibrație este transformată în energie termică prin frecare, topirea metalului.
Sudarea cu ultrasunete poate fi folosită pentru a îmbina atât materiale identice, cât și materiale diferite, precum cuprul și aluminiul. Pentru că metalele sunt sudate direct împreună, fără materiale suplimentare, cum ar fi férule, lipire, sau flux sunt necesare. În plus, sudarea cu ultrasunete produce stres termic scăzut asupra pieselor (temperatura de sudare este mult mai mică decât punctul de topire al pieselor), astfel încât proprietățile materialului sudat în sine și proprietățile materialelor din jur nu se modifică. Dacă manșonul izolator rămâne intact.

Cum să lipiți & Sertizare fire auto

Standarde de sudare cu ultrasunete
Cel mai autorizat standard de sudare SAE/USCAR-38, emis în comun de Societatea Americană a Inginerilor Auto și de Comitetul de Studiu al Automobilelor din Statele Unite. O definiție cuprinzătoare a procesului de sudare cu ultrasunete între cablurile și terminalele auto oferă o referință importantă pentru specificațiile industriei.

Avantajele și dezavantajele sudării cu ultrasunete:
Avantajele acestei metode sunt viteza mare, economisirea energiei, rezistență ridicată la fuziune, conductivitate bună, fără scântei, aproape de prelucrare la rece, randament ridicat, conductivitate bună, protectia mediului si siguranta. Este tendința de dezvoltare a contactelor cablajului de sârmă.
Dezavantajele sunt că piesele metalice care trebuie sudate nu pot fi prea groase (în general mai mic sau egal cu 5 mm), îmbinările de lipit nu pot fi prea mari, iar presiunea este necesară. Prețurile echipamentelor de sudură și costurile de întreținere sunt relativ mari.

Sertizare terminale în formă de U
Sertizarea este un proces care aplică presiune pe zona de contact dintre fire și terminale pentru a forma o conexiune strânsă. În timpul procesului de sertizare, conductorul este strâns de manșon și se deformează atât în ​​direcția de longitudine cât și latitudine, formând o sudură la rece. Filmul original de oxid de pe suprafața conductorului și a manșonului este deformat și rupt, conductorul și suprafața metalică pură a manșonului terminalului sunt în contact complet și strâns, iar micro-miscarile au loc in timpul procesului de extrudare si deformare.
Crimparea fizică și uniformă a firelor de cupru ale firelor prin terminale în formă de U este o metodă de contact frecvent utilizată în prezent. Diagrama de sertizare a terminalelor în formă de U este prezentată în figura de mai jos.

Figura Diagrama de sertizare a terminalelor în formă de U

Standard de sertizare a terminalelor în formă de U
Standardul USCAR este un standard de conector specializat, și USCAR 21 este o specificație de performanță a sertării terminalelor. Este oferită o definiție cuprinzătoare a procesului de sertizare a terminalelor cablajului auto, oferind o referință importantă pentru specificațiile din industrie.

Avantajele și dezavantajele sertării terminalelor în formă de U:
Avantajele acestei metode sunt operarea ușoară, randament ridicat, conductivitate bună, și echipamente de sertizare mai ieftine și terminale în formă de U;
Dezavantajul este că în comparație cu sudarea cu ultrasunete, necesită utilizarea materialelor de sertizare și crește greutatea.

Selectarea locației punctului de sertizare:
Locația punctului de sertizare nu este legată doar de costul cablajului de sârmă, dar şi la calitatea cablajului de sârmă. Designul nerezonabil al îmbinării nu numai că va crește costul cablajului, dar și să mărească greutatea cablajului, și poate provoca, de asemenea, dificultăți de asamblare și alte probleme.

Alegeți o locație în care cablajul este relativ stabil. Nu alegeți piese în mișcare sau locații cu interferențe mai mari.
Aranjați punctul de sertizare lângă intersecția fiecărei linii de semnal și a trunchiului, care poate reduce în mod eficient firele și poate economisi costurile.
3. Selectarea locațiilor de contact pentru a evita hamurile loopback. Mai ales în zona umedă, există hamuri de retur, ceea ce nu este propice pentru etanșarea punctului de îmbinare.
Evitați presiunea comună mai mare de 10 fire în același punct de sertizare. Încă o dată de 10 firele sunt presate împreună, trebuie setate puncte de sertizare suplimentare.
Pentru același punct de sertizare, diametrul diametrului minim al firului nu poate fi mai mic de 10% a sumei diametrelor de sârmă ale tuturor sârmelor la punctul de sertizare.
6. Suma diametrelor firului de pe părțile din stânga și din dreapta punctului de sertizare ar trebui să fie cât mai egală posibil, iar cel mai mic nu trebuie să fie mai mic de 50% de cealaltă parte.
7. Diametrul sârmei diametrului minim al sârmei la punctul de sertizare ar trebui să fie la fel de mare ca 16% a diametrului maxim al firului la punctul de sertizare.
8. Când un fir conectează două puncte de sertizare, distanța dintre cele două puncte de sertizare nu trebuie să fie mai mică de 150 mm. În poza de mai jos, distanța dintre SP1 și SP2 este mai mare de 150 mm.
Distanța dintre punctul de sertizare și punctul de ramificare, catarama/cravata trebuie să fie mai mare de 50 mm, iar distanța dintre contacte ar trebui, de asemenea, să fie mai mare de 50 mm (cu excepția liniei de conserve), astfel încât să se evite efectiv contactul între contacte.

Protectie punct de sertizare
Dacă protecția contactelor cablajului de cabluri este nerezonabilă, izolația la contactele cablajului poate fi perforată, sau apa poate intra în contacte, provocând o defecțiune de scurtcircuit.
În general vorbind, distribuția contactelor auto este împărțită în două categorii: zona uscata si zona umeda. Contactele din zona uscată trebuie protejate cu bandă specială; contactele din zona umedă trebuie protejate cu tub termocontractabil care conține adeziv sau adeziv butilic pentru a obține un efect de etanșare rezistent la apă.
După cum se arată în figura de mai sus, zona de sub linia de vad se numește zonă umedă, iar restul în afara zonei de dezumidificare este zona uscată.

Rezuma:
Acest articol introduce în mod sistematic definiția, clasificare, selectarea locației și protecția punctelor de sertizare. Când faceți designul de layout și designul de principiu, trebuie să acordați atenție punctelor de sertizare. Dacă doriți să vă îmbunătățiți rapid capacitățile de proiectare a cablajului auto, Vă rugăm să acordați atenție cursurilor de cablaje ale inginerilor de cablaj YAXUN.