Fabrică de vânzări cu ridicata GM Motor bandă cablaj

Standardele GM ale cablajului de cabluri ale motorului sunt mai stricte decât standardele la nivel de industrie (cum ar fi QC/T 29106), în special în ceea ce priveşte diversitatea materială, interval de temperatură, și cerințele de performanță. Următoarele sunt cerințele de bază după un rezumat cuprinzător:
I. Tipul materialului și gradul de temperatură

Bandă cablaj GM Factory OEM Smooth

Film de sârmă bandă flexibilă pentru cablaj de flanel – 15m, 9/19mm, Rezistent la temperatură

Bandă cablaj cu rezistență ridicată la temperatură – Banda de silicon

Tipul de material
GM permite utilizarea PVC-ului, PE, PP, PET, folie de aluminiu, PA, Materiale de acoperire PE, și benzi de hârtie, etc., cu mult mai multe tipuri de materiale decât standardul național (standardul național este în principal PVC, PET, PA, etc.).
Interval de temperatură
GM cere ca banda să aibă un interval de rezistență la temperatură de ‌-40℃ ~ 200℃‌, care este mai mare decât limita superioară a standardului național de -40℃ ~ 150℃ pentru a îndeplini cerințele de mediu de temperatură ridicată ale compartimentului motorului‌.

Ii. Cerințe cheie de performanță
‌Rezistența la abraziune‌
GM împarte rezistența la abraziune în grade A~G, și sunt necesare teste specifice pentru a evalua durabilitatea benzii într-un mediu de frecare (standardul național nu definește clar clasificarea)‌. Reducerea zgomotului
Banda de flanel trebuie să îndeplinească nivelul de reducere a zgomotului definit de GM (cum ar fi nivelul A/B) pentru a reduce zgomotul generat de contactul dintre cablajul și materialele dure. ‌Toleranța la mediu‌
‌Rezistența chimică‌: Trebuie să reziste la coroziune de la ulei și substanțe acide (cerinţele de mediu ale compartimentului motor). ‌Rezistență la umiditate/rezistență la temperaturi ridicate‌: Verificat prin test de stabilitate la rece (-40℃) și testul de îmbătrânire termică (simulând mediul cu temperaturi ridicate pentru mai mult de 10 ani). ‌Protecția și siguranța mediului‌
‌VOC/SVOC scăzut‌: Limitați emisiile de compuși organici volatili și îndepliniți cerințele de calitate a aerului din vehicul. Ignifugare: Trebuie să treci testul de propagare a flăcării pentru a preveni riscurile de incendiu. ‌
Iii. Standarde de testare și cerințe suplimentare ‌Articole de testare‌
Cerințe suplimentare GM ‌Performanța de atomizare, conţinutul de aldehide şi cetone, testul de miros, test de pulverizare cu apă caldă, etc., pentru a asigura stabilitatea și siguranța pe termen lung a benzii. Performanța de aderență
Inclusiv puterea de peeling, aderența bazei de bandă, test de încovoiere, etc., pentru a vă asigura că banda nu cade într-un mediu de vibrații‌.

Iv. Specificații tipice ale benzilor
grosime: Comună 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, etc.‌. lăţime: În principal 19 mm, 25mm, sprijină nevoile personalizate‌. lungime: Standardul este de 18 m, 20m, 25m, etc.‌.

În concluzie, standardul benzii cablajului motorului GM este centrat pe diversitatea materialelor, toleranță la temperatură ridicată, și testarea strictă a performanței‌, luând în considerare protecția și siguranța mediului, care este semnificativ mai mare decât specificațiile generale ale industriei‌.

Acest articol este traducerea chineză a standardului GMW16740 de bandă cablaj GM.

1-Introducere
NOTA: Nimic din acest standard nu înlocuiește legile și reglementările aplicabile.
Nota: În caz de conflict între limba engleză și limba națională, Engleza va prevala.
1.1 Scop: Acest standard specifică dimensiunile, metode de testare și cerințe pentru benzile cablajului de sârmă.
1.2 Aplicabilitate: Acest standard se aplică tuturor cablajelor autoturismelor și camioanelor grele de utilitate ușoară, permițând evaluarea și selectarea benzilor cablajului pe baza unei aplicații date. Clasele de temperatură specificate, definite în tabel 1, acoperi diferitele intervale de temperatură întâlnite în automobile.
Masă 1: Niveluri de temperatură

Nota 1: O temperatură de -25 este de asemenea acceptabil pentru clorură de polivinil (PVC). Vedea 4.8.4.
1.3 Nota: Nu există un echivalent internațional sau național al acestui standard.

2-Referinţă
Nota: Sunt aplicabile doar cele mai recente standarde aprobate, altfel există instrucțiuni speciale
2.1 Standarde/instrucțiuni externe
2.3 Alte materiale de referință
International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949 poate fi găsit la Independent Resource Locator (URL)

3-Pregătirea și evaluarea testelor
3.1 Resurse
3.1.1 Echipamente: Spatiu cu temperatura controlata cu prize si conexiune la internet
3.1.1.1 Calibrare: Echipamentul de testare trebuie să fie în stare bună de funcționare și trebuie să aibă o etichetă de calibrare validă.
3.1.1.2 Alternative: Pot fi utilizate echipamente de testare alternative. Cu toate acestea, toate variabilele de măsurare specificate în acest standard trebuie selectate corect pe baza definițiilor fizice.
3.1.1.3 Termostat. Dacă nu se specifică altfel, când este necesar un termostat, va fi un termostat cu aer cald. Tipul de termostat ar trebui să fie aer presurizat sau convecție mecanică. Privind figura 1, aerul trebuie să intre în cuptor în așa fel încât să curgă peste suprafața probei de testat și să iasă în apropierea vârfului cuptorului. La o anumită temperatură de îmbătrânire, termostatul ar trebui să aibă un număr complet de schimbări de aer nu mai puțin de 8 și nu mai mult decât 20 pe oră. Măsurătorile pentru uniformitatea temperaturii și schimbul de aer sunt descrise în ASTM D5423 și ASTM D5374.

3.1.2 Echipament Vezi fiecare test individual în capitol 4
3.1.3 Modele de testare/Probe de testare. Numărul de probe de testare este reflectat în fiecare test individual. Piesele care nu se află în instrumentul de desen prototip nu pot fi utilizate. Scoateți trei straturi de bandă de pe rola de bandă înainte de a îndepărta proba de testat. Pentru fiecare set de teste, proba de testat nu poate fi mai veche de 6 vechi de luni la începutul testului și nu trebuie să fi fost utilizat anterior în alte teste. .
3.1.4 Timp de testare
Perioada de valabilitate totala: 125 zile
Timp de testare: 4400 ore
Coordonare cu întârziere: 80 ore IATF16949 privind localizatorul independent de resurse (URL)
3.1.5 Informații despre cerințele de testare.
3.1.5.1 Asigurarea calității produsului: Producătorii de benzi trebuie să efectueze managementul calității în conformitate cu International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, care poate fi găsit la locatorul independent de resurse (URL), pentru a efectua managementul calitatii. Trebuie folosite instrumente statistice adecvate pentru a analiza procesul și a genera date, astfel încât variațiile în produsul final să poată fi reduse continuu. Furnizorul de bandă trebuie să înființeze o echipă multifuncțională (CFT) pentru a dezvolta un plan de control și a procesa analiza modului de defecțiune și a efectelor (FMEA) pentru aprobarea de către departamentele de inginerie și calitate ale furnizorului de cablaj corespunzător.
Producătorii de benzi trebuie să elaboreze planuri de control la sistem, subsistem, niveluri de piese și materiale adecvate pentru produsul furnizat. La minim, planul de control ar trebui să includă o documentație cuprinzătoare. Documentația trebuie să includă caracteristicile produsului/procesului, controale de proces, și testele și măsurătorile care au loc în timpul producției în volum. Când produsul sau procesul se modifică, când procesul devine instabil, sau când procesul devine ineficient, planul de control ar trebui revizuit și actualizat.
Procesul FMEA este un ajutor pentru a se asigura că banda cablajului de sârmă continuă să mențină toate caracteristicile de performanță care pot fi găsite în specificații. Ar trebui depuse eforturi pentru a îmbunătăți continuu procesul de prevenire a defectelor, mai degrabă decât de detectare a defectelor.
Comentariu: IATF 16949 necesită echipament de măsurare fiabil. Deoarece majoritatea benzilor descrise în această specificație sunt măsurători distructive de material. Există un nivel ridicat de complexitate implicat în pregătirea probei, condiţiile de mediu şi efectele echipamentelor. Deoarece testarea materialelor polimerice în general este foarte variabilă. În același timp, înlocuitorul (R&R) cerință mai mică de 30% a IATF obișnuit 16949 nu poate fi îndeplinită. Pentru că acestea sunt teste de bandă standard în industrie. Deși au un nivel de performanță mai scăzut, pot fi folosite.
3.1.6 Personal/Abilități În timpul acestui proces, este necesară o pregătire corectă pentru a utiliza instrumentul. Fiecare test trebuie finalizat de personal profesionist.
3.2 Pregătirea: Vedeți fiecare test individual în capitol 4
3.3 Condiții
3.3.1 Condiții de mediu Dacă nu se specifică altfel, toate probele de testat trebuie plasate într-un mediu la temperatura camerei 23 °C ± 3 °C și umiditatea relativă (RH) 45%-75% pentru cel putin 16 ore. Dacă nu se specifică altfel, toate testele, cu excepția testelor „de proces”., trebuie efectuată la temperatura camerei 23 °C ± 3 °C și umiditatea relativă (RH) 45%-75%.
3.3.2 Condiții de testare. Se acceptă abateri de la cerințele acestui standard. Aceste cerințe trebuie specificate pe desenele piesei, certificate de testare, rapoarte, etc.
3.4. Instrucţiuni: vezi fiecare test individual în capitol 4
3.5 Date. Vedea 3.7.1.
3.6 Securitate

Acest standard de inginerie poate implica cerințe de siguranță și materiale periculoase, metode de operare și echipamente. Acest standard nu propune să abordeze toate problemele de siguranță referitoare la utilizarea sa. Utilizatorii acestui standard sunt responsabili pentru a se asigura că sunt respectate toate măsurile adecvate de siguranță și sănătate. Acest design de întâlnire necesită o pregătire specială. Standardele de securitate și sănătate includ reguli și proceduri specifice locale, regulile și procedurile companiei, și standardele guvernamentale. Ar trebui stabilită legătura cu autoritățile locale de securitate și sănătate corespunzătoare pentru a oferi îndrumări și îndrumări suplimentare cu privire la aceste aspecte.
3.7 Documentare: Eșantioanele de piese sau materiale emise de acest standard trebuie testate pentru conformitatea cu cerințele acestui standard și aprobate de departamentul GM responsabil înainte ca expedierea pieselor și materialelor la nivel de producție să poată începe.
Orice modificare a pieselor sau materialelor, precum designul, funcţie, performanţă, procedeul de fabricație și originea, va necesita o relansare a produsului. Este responsabilitatea exclusivă a furnizorului să furnizeze voluntar clienților documentația oricăror modificări sau modificări ale produsului/procesului necesare pentru a solicita o lansare a unui nou produs..
Dacă acest lucru nu este de acord, întregul test de verificare trebuie repetat și documentat de către furnizor înainte de expedierea produsului modificat sau schimbat. În unele cazuri, un test mai scurt poate fi convenit între departamentul GM responsabil și furnizor.
3.7.1 Rezultatele testelor. Rezultatele testelor trebuie consemnate în raportul de testare. Vezi fișa tehnică A1 din Anexa A. Alături de compararea rezultatelor/datelor (decizii de trecere/eșec) cerințe, rezultatele testelor trebuie să includă cel puțin următoarele cerințe:
• Nume furnizor Nume furnizor
• data
• Numele produsuluiProductDesignation
•Numărul piesei GM Numărul piesei GM
• Standarde internaționale de date despre materiale (IMDS) Identificare (ID) Standarde internaționale de date despre materiale (IMDS) Identificare (ID)
• Clasa de temperaturăClasa de temperatură
• Tipul de adeziv
• TestResult și interpretarea rezultatului testului
Testele trebuie efectuate la frecvențele descrise în apendicele A, Tabelul A1

4 Cerințe și proceduri
4.1 Materiale: Benzile trebuie să îndeplinească cerințele acestui standard pentru 6 luni de depozitare și să fie ferit de lumina directă a soarelui. Culoarea benzii trebuie definită conform GMW3176. Atâta timp cât celelalte proprietăți rămân neschimbate, eliberarea unei culori le indică și pe celelalte.
4.2 Etichetarea. Fiecare rolă de bandă trebuie să fie etichetată cu numele furnizorului.
4.2.1 Sistemul de coduri de denumire GM. Pentru identificare pe desenele tehnice, fiecare rolă individuală de bandă trebuie codificată așa cum se arată în figura B1. Utilizați atributele din tabelele B1 la B8
4.3 Dimensiuni
4.3.1 Grosimea totală: Testarea trebuie efectuată în conformitate cu BS EN 1942. Pentru benzi de reducere a zgomotului compresiv, testarea trebuie efectuată în conformitate cu ISO 2286. Valoarea unică nu trebuie să depășească intervalul indicat în tabelul C1 din apendicele C.
4.3.2 Lățimea benzii:
4.3.2.1 Probe de testare. Pregătiți două probe de testare fiecare cu lungimea de 450 mm.
4.3.2.2 Echipamente: o riglă de oțel cu o distanță între scară de 0,5 mm.
4.3.2.3 Procedură: Așezați suprafața de cauciuc a probei de testat fără tensiune sau presiune pe un dur, suprafata neteda. Măsurați lățimea cu o riglă de oțel perpendiculară pe margine la 3 puncte similare echidistante de-a lungul lungimii.
4.3.2.4 Analiza rezultatelor. Lățimea ar trebui să fie conform tabelului C1 din apendicele C. Abaterea lățimii trebuie să fie ≤ ± 1 mm
4.4 Rezistență la tracțiune și alungire. Testul trebuie efectuat în conformitate cu ISO 29864, cu excepția faptului că se pregătesc cinci exemplare de aceeași lățime, fiecare specimen 200 mm lungime. Pentru benzi cu o lățime > 25 mm, o 25 Eșantionul de testare lățime de mm trebuie tăiat vertical de pe bandă. Folosiți un cuțit ascuțit pentru a obține o tăietură curată. Pentru o explicație a rezultatelor testului, vezi Tabelul C1 din Anexa C.
4.5 Forța de desfășurare: Testul trebuie efectuat în conformitate cu EN 1944. Pentru analiza rezultatelor testelor, consultați Tabelul C1 din Anexa C. Înregistrați forța medie. NOTA: Forța de desfășurare trebuie convenită între furnizorul de bandă și furnizorul cablajului.
4.6 Peel Force: Testarea trebuie efectuată în conformitate cu ISO 29862, Proces 1,180 grad (°) Test.
4.6.1 Probe de testare. Pregăti 3 seturi de mostre cu aceeași lățime, fiecare probă are 300 mm lungime. Pentru benzi cu o lățime > 25 mm, o 25 Eșantionul de testare lățime de mm trebuie tăiat vertical de pe bandă. Folosiți un cuțit ascuțit pentru a obține o tăietură curată. .
4.6.2 Proces: Vâscozitatea peelului este reflectată de lățimea benzii N/25 mm
4.6.3 Analiza rezultatelor testelor. Vezi Tabelul C1 din Anexa C
4.7 Aderență la baza de bandă: Această încercare trebuie efectuată în conformitate cu ISO 29862, Proces 2, 180° test de aderență la baza de bandă. Vâscozitatea peelului este exprimată în lățimea benzii N/25 mm
4.7.1 Probe de testare: Pregăti 3 seturi de mostre cu aceeași lățime, fiecare probă are 300 mm lungime. Pentru benzi cu o lățime > 25 mm, o 25 Eșantionul de testare lățime de mm trebuie tăiat vertical de pe bandă. Folosiți un cuțit ascuțit pentru a obține o tăietură curată. .
4.7.2 Analiza rezultatelor testelor. Vezi Tabelul C1 din Anexa C.

4.8 Test de îndoire.
4.8.1 Test de îndoire după îmbătrânire pe termen scurt
4.8.1.1 Probe de testare: Pregăti 3 seturi de probe de testare, fiecare probă este formată din 16 0.35fire izolate mm2 (ISO perete subțire) 0.35mm2 sau 12 0.5fire izolate mm2. Toate conductoarele izolate (cabluri) necesare pentru testare ar trebui să fie tetrafluoretilenă și copolimer de etilenă (ETFE). La testarea benzilor din F, F, G, Clasele de temperatură H enumerate în tabel 1, contactați departamentul GM responsabil pentru a afla ce tip de fir ar trebui utilizat în test. Lungimea firului este de 600 mm. Firele ar trebui să fie bine înfășurate și strânse. Banda trebuie înfășurată în jurul eșantionului de testat de jos, cu fiecare înfășurare una după alta acoperind jumătate din lățimea benzii din învelișul precedent. Vezi figura 2.
4.8.1.2 Procedură: Probele de testat trebuie păstrate la temperatura camerei și umiditate relativă pentru ≥ 24 h, vedea 3.3.1. Puneți proba de testat vertical într-un termostat de convecție pt 240 ore. Termostatul este prezentat în tabel 1. Probele de testare sunt ≥ 50 mm una de cealaltă și de suprafața interioară a termostatului. După îmbătrânire, probele de testat trebuie depozitate pt 6 ore la o temperatură de 23 °C ± 3 °C și rană pe a 30 mm dorn la aceeași temperatură. Eșantionul de testat trebuie să fie îndoit la 720°. Timpul de aplecare la 360° ar trebui să fie <5 s, iar timpul de ținere a probei în această poziție ar trebui să fie > 60 s. Probele de testat au fost apoi inspectate vizual.
4.8.1.3 Analiza rezultatelor testelor: Eșantionul de testat nu are voie să aibă preaplin de lipici, cracare, slăbirea, sau alte eșecuri.
4.8.2 Test de îndoire după îmbătrânire pe termen lung

4.8.2.1 Proba de testare: Vedea 4.8.1.1, cu toate acestea, structura probei de testat trebuie să fie cea prezentată în tabel 2.
Masă 2: Tipuri de fire utilizate pentru testarea de îndoire a îmbătrânirii pe termen lung și a efectelor umidității
Nota 1: Tipul de izolație a firului: ETFE = Etilenă Tetrafluoretilenă; FEP = etilenă propilenă fluorinată; PVC = clorură de polivinil, XLFE = etilenă fluorurată reticulata (fluoretilenă reticulata); XLPE = Polietilenă reticulata (polietilenă reticulata); XLPO = Poliolefină reticulata (poliolefina reticulata).
4.8.2.2 Procedură: Probele de testat trebuie păstrate la temperatura camerei și umiditate relativă pentru ≥ 24 h, vedea 3.3.1. Puneți proba de testat într-un cuptor cu aer forțat sau cu convecție nr. 3000. Vezi tabel 1 pentru termostat. Probele de testat se află la ≥ 50 mm una de cealaltă și de suprafața interioară a termostatului. Probele de testare compuse din diferite materiale de bandă nu trebuie măsurate în același timp. După îmbătrânire, probele de testat trebuie depozitate pt 6 ore la o temperatură de 23 °C ± 3 °C și rană pe a 30 dorn de mm diametru la aceeași temperatură. Eșantionul de testat trebuie să fie îndoit la 720°. Timpul de aplecare la 360° ar trebui să fie <5 s, iar timpul de ținere a probei în această poziție ar trebui să fie > 60 s. Probele de testat au fost apoi inspectate vizual.
4.8.2.3 Analiza rezultatelor testelor: Eșantioanele de testare nu au voie să aibă preaplin de lipici, cracare, slăbirea, sau alte eșecuri.
4.8.3 Test de încovoiere după îmbătrânirea temperaturii la suprasarcină.
4.8.3.1 Proba de testare. Vedea 4.8.1.1, dar materialul izolator al firelor pentru acest test ar trebui să fie ETFE.
4.8.3.2 Procedură: Probele de testat trebuie păstrate la temperatura camerei și umiditate relativă pentru ≥ 24 h. Vedea 3.3.1. Puneți proba de testat vertical într-un cuptor încins pt 6 h. Vezi tabel 1 pentru temperaturi. Probele de testare sunt ≥ 50 mm una de cealaltă și de suprafața interioară a termostatului. După îmbătrânire, probele de testat trebuie depozitate pt 6 ore la o temperatură de 23 °C ± 3 °C și rană pe a 30 dorn de mm diametru la aceeași temperatură. Eșantionul de testat trebuie să fie îndoit la 720°. Timpul de aplecare la 360° ar trebui să fie < 5 s, iar timpul de ținere a probei în această poziție ar trebui să fie > 60 s. Probele de testat au fost apoi inspectate vizual.
4.8.3.3 Analiza rezultatelor testelor: Eșantionul de testat nu are voie să aibă nicio vărsare de lipici, cracare, slăbirea, sau alte eșecuri.
4.8.4 Test de îndoire la rece
4.8.4.1 Probe de testare: Pregăti 3 grupuri de mostre. Fiecare grup de mostre este format din două fire răsucite reciproc cu o dimensiune de 0,35 mm2. Toată izolația firelor pentru acest test ar trebui să fie ETFE sau FEP.
4.8.4.2 Echipamente. Camera rece
4.8.4.3 Procedură: Proba de testat trebuie păstrată la o temperatură de -40 °C cel puțin 4 ore, si apoi infasurat pe un dorn cu diametrul de 30 mm la aceeași temperatură (-40 °C). Eșantionul de testat trebuie să fie îndoit la 720°. Timpul de aplecare la 360° ar trebui să fie < 5 s, iar timpul de ținere a probei în această poziție ar trebui să fie > 60 s. Probele de testat au fost apoi inspectate vizual. Dacă banda PVC nu trece testul la -40 °C, acest test poate fi efectuat la -25 °C.
4.8.4.4 Analiza rezultatelor testelor: Eșantioanele de testare nu au voie să aibă preaplin de lipici, cracare, slăbirea, sau alte eșecuri.
4.8.5 Test de îndoire după efectul de umiditate
4.8.5.1 Proba de testare: vedea 4.8.1.1, dar structura eșantionului de testat trebuie să fie așa cum se arată în tabel 2
4.8.5.2 Procedură. Eșantioanele de testat trebuie păstrate pentru 900 h într-o cabină climatică simulată cu o umiditate relativă de 95% ±5% și o temperatură de +70 °C. După îmbătrânire, probele de testat trebuie depozitate pt 6 ore la o temperatură de 23 °C ± 3 °C și rană pe a 30 dorn de mm diametru la aceeași temperatură. Apoi efectuați o inspecție vizuală.
4.8.5.3 Analiza rezultatelor testelor: Eșantioanele de testare nu au voie să aibă preaplin de lipici, cracare, slăbirea, sau alte eșecuri.
4.9 Rezistenta la uzura.
4.9.1 Rezistenta la uzura acului. Acest test se face în conformitate cu ISO6722-1, cu modificari de la 4.9.2 la 4.9.4

4.9.2 Proba de testare: 100banda mm ar trebui să fie înfășurată în jurul unui dorn cu un diametru de 5.0 mm ± 0.1 mm, iar dornul trebuie plasat în echipament. Banda trebuie înfășurată din partea de jos a dornului, iar banda trebuie înfășurată în jurul eșantionului de testat de jos, cu fiecare înfășurare una după alta acoperind jumătate din lățimea benzii din învelișul precedent. Trebuie pregătite zece seturi de probe de testare.
4.9.3 Echipament/Proces. Echipamentul ar trebui:
• Înregistrați numărul de cicluri înainte de defecțiune, oprirea când acul poartă izolația și menținerea contactului cu acul.
• Cu un direct 0.45 mm ± 0.01 mm ac constând din sârmă cu arc conform ISO 6931-1
• Forța verticală aplicată: 7 N ± 0.05 N
• Operați la 55 cicluri/minut ± 5 cicluri/minut. Nota: Un ciclu ar trebui să conțină o mișcare alternativă
• Lungimea de uzură ar trebui să fie 15 mm ± 1 mm
•În condiții dinamice, se generează o forță verticală susținută pe eșantionul de testat
• Proba de testat nu are voie să se miște în timpul testului. Dacă este necesară prindere, forta longitudinala exercitata asupra conectorului nu trebuie sa depaseasca 100 N/mm2
• Să aibă o bază stabilă
• Testat la 23 °C ± 1 °C
Repetați acest proces pentru a citi 10 seturi de date, dar trebuie să înlocuiți acul după fiecare test.
Efectuați câte un test pe fiecare probă din 10 grupuri. Și când acul poartă stratul de izolație și rămâne în contact cu acul, se determină numărul de cicluri. 4.9.4 Analiza rezultatelor testelor. Eșantionul de încercare trebuie să reziste la numărul minim de cicluri din tabelul C1 din apendicele C fără a fi comutat. Dacă rezultatele testelor sunt comparate cu parametrii tubului sau manșonului, rețineți că banda are de obicei a 50% se suprapun, adică, un strat dublu
4.10 Rezistent la substanțele chimice lichide
4.10.1 Test de îndoire după scufundarea în fluid. Banda adezivă utilizată în zonele expuse trebuie să reziste la contactul accidental cu substanțele chimice și fluidele autovehiculelor. Doar benzi din clasa de temperatură C, D, E și mai mare trebuie măsurate.
4.10.2 Proba de testare: Două fire cu o zonă de secțiune transversală de 0,35 mm2 și același grad de temperatură ca și banda sunt răsucite împreună și înfășurate cu 50% suprapunerea benzii, și sunt folosite pentru testare. Pentru fiecare test de lichid, pregăti 3 seturi de mostre de 300 mm lungime.
4.10.3 Procedură: Scufundați proba de testat în fluidul de testare din tabel 3 pentru 5 minute. Pentru acidul bateriei, proba de testat trebuie scufundată pt 5 secunde. Acest lucru se poate face prin transformarea probei într-o formă de „U” și lăsând ambele capete ale probei în afara fluidului de testare.. Motorina și benzina sunt scufundate sau pulverizate pe probă până când lichidul începe să picure. Păstrați probele de testare în termostat pt 48 ore. Temperatura termostatului este prezentată în tabel 3. După acel timp, îndepărtați probele și păstrați-le la temperatura camerei timp de 3-16 ore. Înfășurați fiecare set de probe de testare pe un dorn cu un diametru de 20 mm, și inspectați vizual fiecare probă pentru fisuri, lacrimi, si sol. Desfaceți firele, înfășurați-le în jurul unui dorn de 2 mm, și inspectați vizual izolația firului pentru fisuri, lacrimi, sau topirea.
Masă 3: Medii pentru testarea chimică a rezistenței fluidelor