Procesul și cerințele de asamblare a cablajului conectorului depășit

Analiza procesului de depășire a cablului hamului
I. Prezentare generală a procesului
Supraestimarea hamului de sârmă este un proces de fabricație care folosește tehnologia de turnare prin injecție pentru a acoperi elastomerii termoplastici (Tpe), Silicon și alte materiale de pe suprafața cablajului sau conectorului pentru a forma o structură integrată. Nucleul este de a combina materialul de acoperire cu substratul (cum ar fi metalul, miez de sârmă din plastic) prin matriță pentru a obține îmbunătățirea funcțională și integrarea structurală. Acest proces este utilizat pe scară largă în câmpurile automobilelor, Echipament medical, Electronica de consum, etc. pentru a îmbunătăți durabilitatea, Sigilarea și rezistența la mediu a produsului.

Procesul de suprasolicitare a cablajului de sârmă

Ii. Cabinele de sârmă de depășire a pașilor procesului de proces
‌Wire pretratare‌
Nucleul de sârmă trebuie curățat la suprafață și îngroșat, iar rezistența la temperatură este verificată pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de procesare termică ale materialului de acoperire.
Hamuri lungi de sârmă (>50m) trebuie să fie forat și dezbrăcat pentru poziționarea și fixarea ulterioară.

‌ Proiectare și poziționare
Folosiți structuri pre-crescute sau corpuri de instrumente pentru a obține poziționarea precisă a hamului de sârmă în cavitatea matriței pentru a preveni deplasarea sau deformarea sârmei în timpul modelării prin injecție.
Mucegaiul trebuie să fie proiectat cu o structură de etanșare preparată pentru a echilibra presiunea de etanșare și protecția sârmei (cum ar fi șamferele de tranziție netedă pentru a evita zdrobirea).

‌Inarea de injecție Tolding‌
‌Insert Molding‌: Puneți hamul de sârmă pre-procesat în matriță și completați acoperirea cu o singură modelare prin injecție. Are costuri reduse, dar eficiență limitată și este potrivit pentru producția mică de loturi.
‌Multi-shot Modeling‌: Injectați diferite materiale în etape, Potrivit pentru structuri complexe și producție pe scară largă, și diferența de coeficient de expansiune termică a materialelor trebuie să fie controlată.

Procesul de suprasolicitare a cablajului cu cablu de aviație

‌Post-procesare și testare‌
După răcire și finalizare, Verificați grosimea stratului de acoperire (de obicei ≤2mm) pentru a evita grosimea excesivă care poate determina ca cablajul de sârmă să se rupă cu ușurință sau să crească costurile.

Verificați sigilarea (cum ar fi nivelul de protecție IP) și proprietăți mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și rezistența la uzură).

Iii. Avantaje tehnice
‌ Integrare funcțională‌
Impermeabil, rezistent la praf (îndeplinirea standardelor de certificare IP) și interferența anti-electromagnetică se realizează prin etanșarea încapsulării rășinii, eliminarea componentelor de protecție suplimentare.

Asigurați funcția de relief de tensiune la 360 ° pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența la impact a hamului de sârmă.

‌ Optimizarea performanței‌
Materiale de acoperire (cum ar fi TPU și silicon) îmbunătățiți rezistența la temperatură ridicată și scăzută (-40℃ ~ 150 ℃), Rezistența la coroziune chimică și flexibilitatea cablajului.

Reduce procesele de asamblare, reduce costurile forței de muncă, și sunt potrivite pentru producția automată.

Iv. Provocări și soluții cheie
‌ Compatibilitatea materiei‌
Rezistența la temperatură și aderența pielii de sârmă și a materialului de acoperire trebuie să fie potrivite. De exemplu, Acoperirea siliconică necesită utilizarea miezului de sârmă rezistent la temperatură ridicat.
Materiale de termosetare (cum ar fi siliconul lichid) trebuie să controlați temperatura de injecție pentru a evita scalarea firului.

‌ Procesul de control Dificultăți‌
‌ Defecte de secolare‌: Reduceți burr -urile și revărsarea prin reglarea vitezei de injecție, Presiunea și temperatura matriței (cum ar fi scăderea temperaturii materialului la limita inferioară a materialului).
‌ Daunele de fire‌: Optimizați proiectarea pre-compresie a matriței și utilizați unelte speciale pentru a reduce riscul de indentare sau compensare.

‌Cost și randament‌
În stadiul incipient al dezvoltării, Rata de resturi trebuie redusă prin structura pre-acoperire pentru a reduce deșeurile de sârmă.
Pentru producție la scară largă, Turnarea cu mai multe fotografii este preferată pentru a echilibra investițiile și eficiența echipamentelor.

V. Zone tipice de aplicare
‌Automotiv cablaj de cablare‌: Sigilii, Cablajul senzorului și piesele interioare sunt acoperite pentru îmbunătățirea rezistenței la ulei și vibrații.
‌ Echipament Medic‌ Cablaj: Conectorii de cateter și cablurile de precizie sunt acoperite pentru a îndeplini cerințele de biocompatibilitate și sterilizare.
Electronics Electronics‌ Cablajul terminalului: Cablajele de înaltă flexibilitate (cum ar fi cablurile robotului) sunt acoperite pentru a spori rezistența la îndoire și viața.

Care sunt beneficiile procesului de depășire a conectorului și a cablajului

Rezumat
Procesul de suprasolicitare a cablului de cablare atinge integrarea funcțională și îmbunătățirea performanței prin compunerea materialelor și tehnologia de modelare a injecției de precizie, Dar implementarea sa cu succes depinde de adaptabilitatea materială, Optimizarea proiectării mucegaiului și controlul parametrilor procesului. În câmpuri cu mare cerere, cum ar fi automobile și îngrijiri medicale, Acest proces a devenit o soluție de bază pentru îmbunătățirea fiabilității cablajului și a eficienței producției.

Cablajul de conexiune depășit este o colecție de șiruri de fire și cabluri utilizate pentru a transmite putere, Informații sau semnale de funcționare. Materialele de legare a cablajului de sârmă depășită includ clipuri, legături de cablu, mâneci, bandă electrică, sau o combinație a acestor materiale. În acest articol, Inginerul harnașului de sârmă suprasolicitat vorbește în principal despre procesul și cerințele de asamblare a cablajului de sârmă.

Procesul de asamblare a cablajului de conectare
1. Când faceți numărul de submaterial al cablajului de sârmă, Mărimea liniei de tăiere trebuie determinată în funcție de placa de poziționare.
În procesul curent de asamblare a cablajului de sârmă, Mărimea numărului submaterial poate fi adesea îndeplinită, Dar dimensiunea plăcii de poziționare nu poate fi îndeplinită, rezultând o mulțime de deșeuri inutile. Numerele submateriale necesită, de asemenea, teste electrice și inspecție completă.

2. Rutarea cablajului.
① Așezați fiecare număr submaterial de pe placa de poziționare în conformitate cu cerințele desenului.
② Când cablarea, Prima loc în zona de zonă. După plasarea numerelor submateriale într-o singură zonă, Puneți numerele submateriale în zone.
③ pentru numere submateriale încrucișate, cele simple ar trebui să fie plasate mai întâi, Și apoi cele complexe.

3. Introduceți știftul conectorului (Unele ters fără pin trebuie introduse mai întâi în conectorul corespunzător).
Legare la sârmă (Poziția de legare este conform plăcii de poziționare, Iar punctul de plecare al legării este, în general, punctul de plecare al liniei duble din placa de poziționare).

Structura cablajului cablajului cutiei de control într -un anumit echipament

4. Test electric.
① Datorită complexității liniei de asamblare, Datele de testare trebuie verificate strict.
② Testarea poate fi efectuată numai după confirmare de către PE & Qe.

Cablajul motorului cu cizme de cauciuc integrate

5. Inspecție completă.
① Verificați dacă terminalul și Conn se află în zona de toleranță.
② Verificați dacă inelul de legare a sârmei este egal.
③ Verificați dacă metoda de asamblare a pieselor este corectă.

6. Depozit Numărul submaterial al cablajului cablajului.
Numărul submaterial trebuie inspectat și trecut de OQC înainte de a se lua măsuri ulterioare.

Cerințe de proces de asamblare:
1. După ce hamul de sârmă este procesat și asamblat, Toate hamurile de sârmă trebuie să fie paralele și nu se pot mișca. Cu toate acestea, Legăturile de cablu sau legăturile cu fermoar nu trebuie să blocheze firele.
2. Când introduceți pin sau sudură, firele de miez nu pot fi răsucite împreună, Dar nu pot fi prea strânse.
3. La cablare, terminalele, Locuințe, D-Sub, IDC, iar Conn al fiecărui număr submaterial trebuie să corespundă marcajelor de pe placa de poziționare.
4. Firurile fiecărui număr submaterial trebuie să fie aranjate conform traseului de pe placa de poziționare.
5. Când legați linia, frânghia ar trebui să se deplaseze vertical din partea inferioară a inelului de legare.
6. Legătura de cablu trebuie strânsă și coada nu trebuie să depășească 1mm.
7. Când legați linia, Distanța dintre cele două inele de legare ar trebui să fie de aproximativ 25 mm, și fiecare frânghie trebuie legată până la capăt cu o coadă de aproximativ 10 mm.
8. Legați un nod mort la începutul și sfârșitul fiecărei frânghii.
9. Când legați firul, Nu buclați și nu înfășurați frânghia. Nu blocați conectorul de pe printele de localizare și trageți cordonul tare. Capătul firului ar trebui să fie fixat pe unghia de localizare și apoi legată. Altfel, Terminalul poate rupe cu ușurință firul de miez sau terminalul poate cădea.

Standarde de calitate a asamblării:
După ce hamul de sârmă este asamblat într -un produs finit, Rata de conductivitate a liniei de ham de sârmă trebuie testată pentru a se asigura că rata de conductivitate este 100% Și nu există scurtcircuite sau circuite greșite. În același timp, De asemenea, trebuie să îndeplinească standardele de calitate cerute de clienții harnașelor de sârmă, și oferiți un certificat de garanție de siguranță și calitate la ambalare.
Fiecare pas al asamblării și testării hamului de sârmă se străduiește să fie meticulos, Străduiți -vă pentru excelență, și standardizarea cerințelor de operare în conformitate cu ISO 9001:2015 Sistem de management al calității.