Standarde de management al depozitelor pentru fabricile de cablaj de sârmă

Toate acestea se referă direct la managementul depozitului fabricii de cablaj sau al fabricii de prelucrare a cablajului. Procesul de operare, depozitare materii prime, unități responsabile, etc. Ajustați clasificarea materialelor, primul-intrat-primul-ieșit, Sistem WMS, etc. Descrierea detaliată a recepției materialelor, managementul stocurilor, emitere și utilizare, înregistrarea informațiilor și alte link-uri. Poziționarea depozitului, aspect, sistem de management al informației, etc. Clasificarea depozitării, managementul etichetelor, inventar regulat, controlul temperaturii și umidității, etc. Optimizarea procesului de productie, managementul stocurilor, etc.

Următorul, trebuie să integrăm aceste informații și să le organizăm în module. De exemplu, managementul depozitelor, managementul stocării, managementul de ieșire, controlul stocurilor, sistem informatic, mediu si siguranta, instruirea personalului, etc. Fiecare parte trebuie să facă referire la rezultatele căutării corespunzătoare.

Standarde de management al depozitelor pentru fabricile de cablaj de sârmă

Standardele de gestionare a depozitelor ale fabricii de cablaj de sârmă trebuie să combine caracteristicile materialelor, procese de producţie şi mijloace de informare pentru a asigura eficienţa, acuratețe și siguranță. Următoarele sunt standardele de bază de management și punctele de implementare:

1. Standarde de management al depozitelor
‌Recepția și acceptarea materialului‌
Când furnizorul sau compania de logistică livrează mărfurile, depozitarul trebuie să verifice denumirea materialului, model, cantitatea bonului de livrare și a comenzii de cumpărare, și verificați integritatea ambalajului‌. Departamentul de asigurare a calității efectuează controlul calității materialelor. După trecerea inspecției, materialele sunt introduse în sistem pentru a genera o comandă de depozitare. Materialele necalificate trebuie returnate sau izolate.
‌Introducerea și urmărirea datelor‌
Toate materialele primite trebuie să fie înregistrate în sistemul ERP sau WMS, inclusiv lotul, data producției, locația de depozitare și alte informații pentru a asigura trasabilitatea.

2. Standarde de gestionare a stocării
‌Gestionarea clasificării și identificării‌
Firele, conectorii și alte materiale sunt clasificate și depozitate conform specificațiilor, modele, culorile, etc., iar pereții despărțitori sunt marcate clar (precum zona A pentru sârmă de cupru și zona B pentru manta)34.
Fiecare tip de material este etichetat cu numele, caietul de sarcini, lotul și data de depozitare pentru o identificare rapidă.
Controlul mediului de stocare
Depozitul trebuie să fie echipat cu echipamente de monitorizare a temperaturii și umidității pentru a menține temperatura constantă (20-25℃) si umiditate (40-60%) pentru a preveni oxidarea firelor sau îmbătrânirea straturilor izolatoare.

Implementați prevenirea incendiilor, măsuri de prevenire a umezelii și a prafului, și depozitați separat mărfurile periculoase și echipați cu instalații de stingere a incendiilor‌57.

Primul întrat, primul ieşit (FIFO) principiu
Aranjați materialele în ordinea orei de sosire, acordați prioritate loturilor timpurii, și evitați întârzierile care duc la degradarea performanței‌.

Iii. Standarde de management de ieșire ‌Procesul de colectare și distribuție a materialelor‌
Departamentul de producție transmite o comandă electronică de colectare a materialelor, iar sistemul revizuiește și generează automat o sarcină de alegere. Depozitarul distribuie mărfurile conform comenzii și verifică cantitatea și specificațiile‌.
Scanați codul de bare material când ieșiți, iar sistemul deduce automat inventarul și generează o înregistrare de ieșire‌.
Gestionarea returnărilor și a rebuturilor
Materialele nefolosite trebuie returnate la depozit și înregistrate, și clasificate pentru depozitare sau deșeuri după controlul calității; produsele casate trebuie să fie aprobate și trebuie înregistrată metoda de manipulare‌.

Iv. Standarde de control al inventarului ‌Inventariere regulată și verificare‌
Efectuați un inventar cu ciclu complet sau dinamic în fiecare lună, și utilizați un dispozitiv de scanare PDA pentru a verifica rapid datele fizice și de sistem. Dacă diferența depășește 1%, cauza trebuie urmărită și ajustată‌.
Setați un prag de inventar de siguranță, iar sistemul avertizează automat despre reaprovizionare (cum ar fi stocul de sârmă de cupru sub 500 kg care declanșează o cerere de achiziție)‌.

Optimizarea cifrei de afaceri a stocurilor
Analizați materialele stagnante (precum cele care nu au fost folosite mai mult de 3 luni), formula planuri de promovare sau transfer, și reduce costurile de inventar‌.

V. Informare și standarde de echipamente ‌Aplicația sistemului WMS‌
Implementați sistemul WMS pentru a realiza digitizarea întregului proces de depozitare, depozitare, triere, și livrarea la ieșire, susține culesul valurilor, optimizarea traseului și alte funcții, și îmbunătățirea eficienței cu 20%-30%‌.
Integrați tehnologia codurilor de bare/RFID pentru a actualiza datele de inventar în timp real și pentru a reduce erorile manuale‌.

‌Configurarea automată a echipamentului‌
Utilizați echipamente precum rafturi tridimensionale, Cărucioare AGV, și linii de sortare automate pentru a reduce costurile cu forța de muncă și pentru a îmbunătăți precizia operațiunii‌.

VI. Personal și standarde de siguranță ‌Instruire privind specificațiile de operare‌
Managerii de depozit trebuie să treacă evaluări, cum ar fi clasificarea materialelor, funcţionarea sistemului, și utilizarea echipamentelor, și își recalifică și își actualizează abilitățile în fiecare trimestru‌.
Exerciții de urgență (precum incendiul și scurgerile) sunt efectuate de cel puțin două ori pe an pentru a asigura familiarizarea cu planurile de urgență‌57. Reglementări de siguranță în exploatare
Manipularea materialelor grele necesită utilizarea stivuitoarelor, iar operațiunile manuale de suprasarcină sunt strict interzise; pasajele de depozit trebuie păstrate mai mult decât 1.5 metri lățime, iar stivuirea resturilor este interzisă‌.

VII. Standarde de documentare și înregistrare
Toate documentele de intrare și de ieșire, rapoarte de control al calitatii, iar registrele de inventar trebuie păstrate mai mult de 5 ani, iar datele electronice trebuie să fie copiate zilnic în cloud‌.
Procese cheie (precum managementul substanțelor chimice periculoase) trebuie să fie semnate și confirmate în scris pentru a se asigura că responsabilitățile pot fi urmărite‌48.

Prin standardele de mai sus, fabrica de cablaje poate atinge o rată de precizie a inventarului de ≥99,8%, o creştere a eficienţei stocurilor de 50%, și o rată a pierderilor materiale de ≤0,5%, sprijinirea eficientă a planurilor de producție și a nevoilor de livrare‌.

Cum să vă calificați și să alegeți producătorii de cablaj din China pentru externalizare

Pentru cei care nu au fost expuși lucrărilor de gestionare a depozitului cablajului de cablu, ei pot crede că managementul depozitului înseamnă pur și simplu păstrarea produselor în depozit. Conținutul lucrării este foarte simplu și nu are niciun conținut tehnic. Cu o înțelegere mai profundă, veți descoperi că există, de fapt, o mulțime de cunoștințe în gestionarea depozitelor cablajului, și nu se limitează doar la simpla depozitare a materialelor. Permiteți-mi să vă conduc pe scurt să înțelegeți procesul de management al depozitului fabricii de cablaje.

Scopul managementului depozitului
Planificați și coordonați eficient pentru a preveni pierderea materiilor prime ale companiei, alte materiale, semifabricate și produse finite, asigurați-vă că conturile sunt în concordanță cu elementele fizice, și îmbunătățirea eficienței stocării și recepționării.
2-Domeniul de aplicare
Aplicabil materiilor prime ale companiei, materiale, semifabricate și produse finite.

3-Unitatea de Autoritate și Responsabilitate
Managementul depozitului: Responsabil pentru operațiunile de depozitare precum intrarea, depozitare, iesirea si inventarierea materialelor, produse finite și semifabricate.
Secția de asigurare a calității: Responsabil cu inspectarea materialelor primite, produse finite și semifabricate, și inspecția articolelor expirate.
Afaceri: Responsabil de comunicarea cu clienții cu privire la aspecte legate de livrarea produselor finite.

4- Procesul de operare
4.1 Depozitare materii prime
Materialele primite de companie sunt împărțite în două tipuri: livrare directă de la furnizori și livrare de la companii de logistică. Toate lucrările de colectare a materialelor sunt responsabilitatea managerilor de depozit.
4.1.1 Dacă furnizorul livrează marfa direct, depozitarul va verifica numele, model material, și numărați cantitatea de material pe baza bonului de livrare al furnizorului. După ce este complet consistent, semnează și confirmă pe bonul de livrare al furnizorului conform formularului de inspecție calificat al departamentului de calitate, introduceți și imprimați formularul de depozitare în sistemul ERP, iar depozitarea este finalizată.
4.1.2 Dacă firma de logistică livrează mărfuri, personalul care primește va verifica mai întâi modelul materialului și cantitatea conform listei de logistică. Conform formularului de inspecție calificat al departamentului de calitate, după ce ai confirmat că este corect, vor semna pe lista de logistică pentru a primi marfa, introduceți-l în sistemul ERP, și tipăriți-l. Comanda de depozit și depozitare finalizate. Dacă cantitatea și modelul de specificații ale materiilor prime primite nu se potrivesc, stocarea va fi suspendată și feedback-ul va fi transmis achiziției și furnizorului pentru verificare în timp util. După ce totul este corect, parcurge procedurile de depozitare.
4.1.2.1 Materialele care intră în fabrică pentru a fi inspectate trebuie plasate în zona de inspecție a materialelor de intrare și trebuie să aștepte inspecția de către departamentul de calitate înainte de a fi plasate în locația de depozitare corespunzătoare..
După primirea materialelor, managerul depozitului trebuie să completeze rezumatul zilnic al materialelor primite în „Raportul zilnic al depozitului” ca bază pentru lista contabilă.
4.1.2.2 Pentru materialele care trec inspecția, inspectorul de asigurare a calității va pune o etichetă verde „calificată” pe ambalajul exterior al materialului pentru a arăta diferența, iar depozitarul va plasa produsele calificate in depozit pentru pozitionare.

4.1.2.3 Pentru materialele care nu trec inspecția, inspectorul de asigurare a calității va pune o etichetă roșie „necalificată” pe ambalajul exterior al materialului, și indicați cauza defectului în „Raportul de inspecție a materialelor primite”. După revizuirea de către supervizorul unității, acesta va fi transferat la departamentul de achizitii pentru prelucrare. .
4.1.2.4 La returnarea materialelor care eșuează inspecția, o „Comandă de retur” ar trebui să fie emisă și atașată cu un „Raport de inspecție a materialului” pentru a solicita furnizorului să facă imediat corecții și îmbunătățiri pentru a asigura calitatea produsului.
4.2: Depozitarea produselor finite: După ce produsele finite produse în atelier trec inspecția de asigurare a calității, unitatea de producţie va completa formularul de depozitare, iar bunurile fizice vor fi transferate în depozit după revizuirea depozitului. Așezați-l în zona de amplasare desemnată a depozitului de produse finite.
4.3: Depozitarea și păstrarea materialelor
4.3.1 În principiu, depozitarea și depozitarea materialelor trebuie planificate în funcție de tip, caracteristicile și utilizarea materialelor, iar locațiile de inventar ar trebui stabilite, iar zonele de depozitare trebuie împărțite în funcție de condițiile depozitului. Managerii de depozit fac o treabă bună în organizarea și rectificarea depozitului pentru a asigura siguranța depozitării materialelor.
Depozitarea ar trebui să fie în principal în cutii de plastic pentru a evita stivuirea necorespunzătoare. Firele sunt ambalate cu folie de plastic, terminalele sunt acoperite cu role de hârtie, iar restul sunt ambalate în pungi de plastic și depozitate în coșuri și rafturi din material plastic. Stivuiți cutiile cu cea de sus acoperită cu un capac pentru a preveni pătrunderea prafului.
4.3.2 Primul intrat, primul ieşit (FIFO) principiul trebuie luat în considerare la stivuirea materialelor, astfel încât livrarea să fie convenabilă și să existe loc pentru spațiu. Locația de depozitare trebuie selectată într-o locație adecvată, bine ventilat, și protejat de lumina soarelui sau umiditate.
4.3.3 Cu excepția depozitării, Transport, si incarcarea, personalul nedepozitar nu are voie să intre în depozit fără permisiunea administratorului depozitului. Verificați temperatura și umiditatea mediului din depozit de două ori pe zi și înregistrați-o în foaia de înregistrare a temperaturii și umidității din depozitul de materii prime.

4.4 Gestionarea articolelor expirate:
Dacă articolele expirate au depășit termenul de valabilitate și trebuie să fie re-expediate, un formular de cerere de reinspecție trebuie depus și prezentat împreună cu articolele expirate la unitatea de asigurare a calității pentru inspecție. Perioada de depozitare a articolelor este următoarea:
Produse finite: 6 luni
Tip terminal: 12 luni
Tip de fir: 12 luni
Piese electronice: 6 luni
Alte materiale auxiliare: 12 luni
4.4.1 Dacă articolele după reinspecție sunt considerate a fi produse defecte, vor fi procesate ca produse defecte. Dacă produsul este determinat a fi calificat, the quality assurance unit should re-attach the qualified label on the package and set the subsequent re-inspection frequency and final shelf life.
4.5: Outbound management
4.5.1 Delivery of raw materials and auxiliary materials
4.5.1.1 Distribute materials according to the first-in, first-out principle to avoid the generation of sluggish materials and dead inventory. Users adhere to the first-in-first-out principle.
4.5.1.2 The warehouse manager should issue materials to the workshop in strict accordance with the “Production Plan”. Warehouse managers and production management should check the model and quantity on the production material list face-to-face, and then allocate the goods to the warehouse, warehouse control sheet, and workshop statistics after confirming that they are correct. Picking time: Fiecare atelier și proces ar trebui să aibă un timp fix de alegere. În caz de ordine de urgență, materialele pot fi alese temporar. Atelierul ar trebui să facă din timp un plan de consum de materiale.
4.5.1.3 Materialele auxiliare și consumabilele pentru atelier trebuie pregătite cu o zi înainte. Lista de ridicare a materialelor trebuie completată la fața locului și semnată de șeful atelierului înainte de a merge la depozit pentru a ridica materialele..
4.5.1.4 Dacă alte departamente trebuie să ridice materiale, ar trebui să completeze singuri lista de picking și să meargă la depozit pentru a ridica materialele după aprobarea de către supervizorul departamentului.
4.5.1.5 Toate tichetele de materiale trebuie legate într-o carte de către depozitar și păstrate corespunzător, astfel încât să nu poată fi pierdute.. Voucherele ar trebui păstrate cel puțin 3 ani.
4.5.1.6 Materialele trebuie înregistrate în conturi imediat după părăsirea depozitului pentru a se asigura că cantitățile din cont sunt în echilibru cu obiectele fizice..
4.5.2 Livrare produs finit
4.5.2.1 Depozitul va expedia mărfurile conform cantității model pe baza facturii emise de departamentul de operare și a comenzii de vânzare la ieșire verificată de departamentul financiar. Inspectorul de transport maritim al departamentului de control al asigurării calității va verifica dacă numărul modelului de pe comanda de livrare este în concordanță cu raportul de inspecție și cu produsul real.
4.5.2.2 Pentru semifabricate transferate în cadrul companiei, dupa trecerea inspectiei, statisticile atelierului vor trece prin procedurile de transfer, iar apoi depozitul va preda următorului atelier pentru a evita transferul direct între ateliere.

4.6 Avertizare timpurie a materialelor și manipularea materialelor lente
Când cantitatea de stoc de materii prime utilizate în mod obișnuit, materiale auxiliare, iar consumabilele din depozit sunt mai mici decât stocul minim al companiei (Setările sistemului ERP), achizițiile ar trebui să fie notificate în timp util pentru urmărirea în tranzit sau pregătirea achizițiilor. După inventariere, analiza statistică ar trebui efectuată asupra îmbătrânirii materialelor neobișnuite. Când materialele din depozit nu au fost folosite mai mult de 12 luni, ar trebui făcută o listă de materiale lent pentru eliminare.
4.7 Managementul depozitului 5S
Depozitul delimiteaza zonele de responsabilitate in functie de zona de amplasare a materialelor. Zona în care depozitarul trimite și primește materiale este zona de management responsabilă corespunzătoare. Igiena și 5S sunt responsabilitatea depozitarului.
Toate articolele din depozit trebuie să fie plasate în poziții fixe într-o manieră standardizată în funcție de proprietățile și tipurile de materiale, și etichetele de identificare a materialului trebuie să fie aplicate pe pozițiile fixe pentru identificarea și recuperarea rapidă.
Cerințe pentru suprafața solului: fără murdărie sau canalizare, fara praf pe materiale, și fără pânze de păianjen pe pereții și atașamentele din jur. Lucrurile din zona biroului sunt bine plasate, facilitățile de birou sunt fără praf, ferestrele sunt clare și curate, iar podeaua este curată.
Asigurați-vă că nu există lumina directă a soarelui în depozit; ventilatie buna; fără daune de insecte sau rozătoare; și păstrați mediul depozitului curat și ordonat.
Ar trebui să existe o anumită distanță de prevenire a incendiilor între fiecare depozit, si diverse prevenire a incendiilor, ar trebui instalate dispozitive antifurt și alte dispozitive de protecție de siguranță.

în concluzie
Managementul depozitului se referă la controlul efectiv al activităților precum recepția, chitanta, și soldul mărfurilor depozitate. Scopul său este de a asigura integritatea mărfurilor depozitate și desfășurarea normală a activităților de afaceri pentru întreprinderi, si pe aceasta baza, clasifică și înregistrează starea de activitate a diferitelor tipuri de mărfuri. Caracteristicile pieței cablajelor de automobile cu mai multe soiuri și loturi mici formează o caracteristică importantă de producție a înlocuirii frecvente a produselor. Prin urmare, Managementul depozitului este munca de bază a managementului logisticii întreprinderii și o verigă de bază în managementul lanțului de aprovizionare al întreprinderii. Doar prin îmbunătățirea continuă a nivelurilor de management al depozitelor, asigurarea aprovizionării cu producţie, economisirea costurilor logistice, și reducerea ocupării capitalului de inventar poate crea beneficii economice bune pentru întreprinderi.