Ansamblu cablaj al procesului de dezvoltare a noilor produse

Ansamblul cablajului în procesul de dezvoltare a noului produs trebuie să urmeze următorul proces structurat, integrarea planificării proiectării, implementarea procesului și verificarea calității:
1. Proiectare și dezvoltare preliminară
Analiza cerințelor și proiectarea desenelor
Determinați parametrii electrici, dimensiunile și locația de instalare a cablajului în funcție de cerințele funcționale ale produsului, utilizați software profesional pentru a desena desene bidimensionale/tridimensionale, și clarificați specificațiile firului, relații de legătură și direcții‌.
Faceți mostre și verificați raționalitatea proiectării prin performanța electrică, teste de rezistență mecanică și adaptabilitate la mediu‌.

Ansambluri cablaj de sârmă la cel mai bun preț din China de către produse electrice și conexe

Definiți conexiunile electrice necesare pentru produs, inclusiv tipuri de fire, cerințele conectorului, si conditiile de mediu.
Creați o schemă:
Elaborați o diagramă de cablare care vizualizează structura și conexiunile cablajului.
Selectați componente:
Alegeți firele potrivite, conectori, terminale, si materiale de protectie.
Întindeți hamul:
Planificați aspectul fizic al cablurilor și componentelor, luând în considerare constrângerile de spațiu și ușurința de asamblare.

‌Planificarea materialelor și achizițiile‌
Identificați materialele cablajului (fire, conectori, mâneci izolatoare, etc.), și să înființeze o bibliotecă de resurse pentru furnizori pentru a asigura aprovizionarea cu materii prime‌.
Scenarii speciale (precum cablajele de înaltă tensiune) necesită utilizarea de fire de înaltă temperatură/înaltă tensiune și materiale izolatoare ignifuge‌.

2. Proces de asamblare și prelucrare
‌Producerea numărului de sub-material‌
Tăiați cu precizie firele conform plăcii de poziționare pentru a evita risipa din cauza abaterii dimensiunii, și efectuați testarea electrică și inspecția completă după finalizare‌.

Cablajul și conectarea
Înclinați numerele sub-materialului în funcție de partițiile desenate, și urmați mai întâi secvența de cablare a unei singure zone, a doua zonă transversală, mai întâi simplu, și secundă complexă. La introducerea codului PIN, asigurați-vă că terminalul se potrivește cu conectorul, iar firele interregiune trebuie să rezerve o lungime adecvată.

Legare și fixare
Utilizați legături de cablu sau benzi pentru a lega firele. Punctul de pornire este selectat la poziția dublu fir. Distanța dintre buclele de legare a sârmei este de aproximativ 25 mm. Capătul este rezervat pentru 10 mm și legat pentru a preveni slăbirea.

Etichetare și marcare: Etichetați cablajul și firele individuale pentru identificare și trasabilitate.
Ambalare: Pregătiți hamul finit pentru expediere și depozitare.
Urmând acești pași, producătorii se pot asigura că cablajele de cabluri sunt proiectate, asamblate, și testat pentru a satisface nevoile specifice ale noilor produse, rezultând conexiuni electrice fiabile și eficiente.

Cel mai avansat atelier de proiectare și asamblare cablaj de cabluri

3. Link de verificare a calității
‌Măsurarea electrică și testarea funcțională‌
Utilizați echipamente automate pentru a efectua conducerea, încercări de izolație și rezistență la tensiune, și monitorizează simultan calitatea sertării terminalelor (cum ar fi testarea sistemului de presiune).

Cablurile complexe trebuie confirmate de PE/QE înainte de executarea planului de testare.

‌Inspecție completă și depozitare‌
Verificați toleranța terminalului, uniformitatea legăturii firelor și corectitudinea asamblarii componentelor. Tubul termocontractabil nu trebuie să fie îngălbenit sau deteriorat.

După ce a trecut inspecția OQC, este depozitat pentru a asigura conformitatea cu standardele IPC-620 și RoHS.

4. Direcția de optimizare a procesului
Introduceți echipamente inteligente de producție (precum poziționarea cu viziune artificială, sistem de control servo) pentru a îmbunătăți rata de automatizare și a reduce intervenția manuală. Optimizați căile de cablare și eficiența fluxului de materiale prin management lean pentru a reduce ciclurile de dezvoltare.

Acest proces asigură fiabilitate ridicată și trasabilitate a procesului cablajelor în dezvoltarea de noi produse prin colaborare multi-link și verificare strictă.

Ultima tehnologie a procesului de asamblare a cablajului

Care este procesul de dezvoltare a noului produs pentru cablajele auto? În acest articol, Inginerii cablajelor vorbesc în principal despre managementul proiectelor în industria cablajului auto din perspectiva fabricii de cablaje. Înțelegerea cu precizie a procesului de dezvoltare a produsului cablaj de sârmă ne ajută să înțelegem proiectarea și dezvoltarea produselor cablajului dintr-o perspectivă globală.
01. Cuvânt înainte: Management de proiect în industria cablajelor auto, Înțelegerea cu precizie a procesului de dezvoltare a produsului cablajului ne ajută să înțelegem proiectarea și dezvoltarea produselor cablajului dintr-o perspectivă globală.
Astăzi este o eră în care mediul economic și de afaceri global se schimbă rapid, iar concurența pe piață devine din ce în ce mai acerbă.. Dezvoltarea de noi produse este direct legată de supraviețuirea unei întreprinderi, mai ales în contextul declinului continuu al industriei de automobile. Prin urmare, cum să desfășoare bine un proiect de dezvoltare, astfel încât întreprinderea să poată realiza o dezvoltare durabilă este o problemă foarte importantă.
Bună tuturor, acesta este ceva ce vreau să vă împărtășesc de mult timp. Pe de o parte, autorul provine din mediul tehnic, așa că cea mai mare parte a carierei lui a fost petrecută pe meșteșuguri, cercetare si dezvoltare, proiecte, etc. Pe de altă parte, eliminarea deșeurilor din procesul front-end de dezvoltare a noilor produse este mai în concordanță cu practicile lean. Pe baza experienței personale de muncă (din perspectiva unui producător de cablaje), haideți să vorbim despre managementul proiectelor în industria cablajelor auto. Înțelegerea cu precizie a procesului de dezvoltare a produsului cablaj de sârmă ne ajută să înțelegem proiectarea și dezvoltarea produselor cablajului dintr-o perspectivă globală.

02 Cerere de cerere
1. Identificarea materialului produsului nou: Interogați site-ul furnizorului și utilizați „Link-ul site-ului furnizorului”, după cum se arată mai jos.

Compoziția materialului cablajului de sârmă: clasificarea si identificarea firelor, teci, terminale, furtunuri, etc. Există și cazuri în care ingrediente rare nu pot fi găsite online. În acest moment, puteți cere ajutor în grupurile aferente cablajului. Desigur, de asemenea, puteți crea unele resurse pentru furnizori în zilele lucrătoare, și chiar să creeze o bază de date pentru situații de urgență.

2. Pregătirea cotației: Utilizați software-ul Excel pentru a crea un tabel de circuite

O atenție deosebită: tabel de bucle: celulele trebuie să aibă conținut, ca: carte, dubla unire Vlookup, Sumif, Countif, stăpânirea formulelor de funcţii matematice,
3. Stabilirea și îmbunătățirea tabelului BOM
Departamentul de planificare a producției descompune tabelul BOM stabilit de departamentul de proces în materiale necesare producției în atelier, și apoi adaugă cotele de proces ale fiecărui model de vehicul standard furnizat pentru a forma materialele necesare producției.

Infiintarea si intretinerea in timpul productiei
Mediază și echilibrează toate procesele de producție, ajustați volumul de lucru al fiecărui proces, faceți timpul de lucru al fiecărui proces cât mai asemănător, și echilibrați cât mai mult posibil orele de lucru dintre fiecare proces.03 Planificarea rutei procesului
1. Analiza desenului
① Tabel de selecție și pregătire, ② Masa de pregătire a firului de buclă, ③ Diagrama direcțională a cablajului de cabluri.
2. Procesează ieșirea fișierului
① Statistici de bază ale datelor
Informații în buclă: statistici buclă cu buclă, tip de fir, lungimea firului, material de sârmă, terminale și dopuri de etanșare.
Pași: Numerotați fiecare înveliș pe desenul produsului finit în ordine de la stânga la dreapta și de sus în jos, așa cum se arată în numerele Z1, Z2, Z3, etc.;
②Producție de masă de circuit
O. Distincția dintre linii drepte și cablare
B. Informațiile care trebuie exprimate în tabelul de circuite, decuparea anteturilor la ambele capete, pre-notele, paralele duble, terminale, etc.

Expresia decupării și cablajului, expresia dublei paralele
C. Calculul lungimii liniei
Lungime tangentă = lungime de bază + lungime auxiliară + lungimea mineritului
Lungimea de bază = suma dimensiunilor aceluiași circuit între una sau două rădăcini de înveliș sau suma dimensiunilor de la o rădăcină de înveliș la ieșirea din mijloc.
D. Luați în considerare toleranța de lungime a cablajului

③ Producția diagramei de cablare
O. Exprimarea relațiilor de cablare, conectivitate și orientare;
B. Reguli de selecție a terminalelor (diferite diametre ale firului corespund diferitelor terminale);
C. Cum se desenează fire ecranate;
D. Setările de contact sunt rezonabile;
④ Faceți imagini înainte de instalare
O. Toate liniile drepte sunt aranjate și pre-asamblate;
B. Aranjamentul simplu al cablajului este pre-asamblat (aranjați un capăt al unei ramuri separate) iar aranjarea complicată nu este necesară;
C. Mantaua cu o singură gaură este aranjată pentru a fi pre-asamblată;
D. Dacă terminalul este dificil de introdus și mantaua este complicată de operat, încercați să aranjați cât mai multe circuite;
E. Rețineți că teaca cu piesa de blocare și cataramă de blocare este instalată cu sau fără cataramă de blocare;
F. Utilizarea țevilor ondulate închise pentru ramuri este reflectată în diagrama de pre-asamblare. Dacă părțile și suporturile din cauciuc trebuie puse mai întâi, trebuie adăugat un memento;
G. Descrierea direcției de vizualizare este combinată cu diagrama de preinstalare;
H. Descrierea metodei pullback nu poate fi omisă;
Alegerea tecilor primare și secundare: Încercați să selectați o manta cu mai multe circuite ca manta primara. Dacă există multe ramuri de cablaj, le puteți introduce direct pe placa de scule fără preinstalare.

⑤ Crearea și îmbunătățirea listei BOM
1. Pe baza desenelor, analiza circuitelor, carcase, bureți, etc., și faceți o listă de materiale pentru produsul cablajului pentru a reduce posibilitatea de omisiuni;
2. Consultați „Procedurile de operare ERP” și introduceți lista de materiale în sistemul ERP;
3. După ce introducerea este finalizată, înainte de revizuire, noul produs va fi verificat pentru prima dată conform „Procedura de verificare a BOM”. Păstrați informațiile de susținere a verificării și trimiteți-le evaluatorului pentru revizuirea BOM;
3. Auditorii cu autoritatea de audit BOM a sistemului ERP trebuie să verifice materialele de susținere a verificării înainte de audit, și intră în sistemul ERP după ce ai confirmat că sunt corecte. Efectuați operațiuni de audit pentru produsele care trebuie auditate;
Firele, terminale, teci, dopuri de etanșare, prize, picioare de prindere, legături de blocare, catarame, paranteze, diverse tuburi.
Eticheta de calificare, card de asigurare piese cauciuc numerotat de la început până la sfârșit: tip functional, tip carcasă. Accesorii, etc. trebuie să se asigure 100% acuratețea procesului și a BOM de intrare.
⑥ Desenarea și producerea desenelor de scule
La desenarea desenelor de scule, principiul este să începeți cablarea de la stânga la dreapta. Pentru a lua în considerare confortul lucrului și asamblarii la fața locului, ramificațiile sunt în general distribuite în primul și al patrulea cadran.
Proiectat ergonomic: aproape de centrul tablei pe partea superioară, cu mai puțină aranjare pe partea inferioară pentru a minimiza mișcările de îndoire.

Începeți să așezați linia principală din partea stângă a plăcii de scule. Bazat pe principiul că nu este nevoie să întoarceți linia principală, selectați specificațiile pentru hârtie și panouri de scule cu lungimea adecvată. Grafică, poze, iar textul trebuie ținut departe de zona de instalare a dispozitivului de fixare.
Nota: Fără a afecta aspectul sculelor și instalarea dispozitivului de fixare, diagrama tecii și numele pot fi mărite la scară și marcate cu culoare pentru vizualizare ușoară de către operator.
Numerele sunt aranjate pentru o căutare ușoară.
Cerințe tehnice, cum ar fi cadre de desen, cerințe tehnice, istoricul reviziilor, modificări de design, puncte de operare, etc. nu poate fi omis.
⑦ Cartea standard de lucru și cartea standard de inspecție
Un standard de funcționare specific pentru obiect formulat pentru a asigura calitatea și siguranța procesului de producție. Instruirea temelor pentru acasă ar trebui să fie de la începutul până la sfârșitul acțiunii, și fiecare acțiune din mijloc ar trebui explicată în detaliu.
Din perspectiva structurii cablajului auto, procesul de fabricație se bazează în mare măsură pe munca manuală, iar forma de producţie este o întreprindere cu forţă de muncă intensivă. Prin urmare, o carte bună cu instrucțiuni de lucru este ușor de înțeles, cu imagini și texte, care ajută angajații să respecte specificațiile de lucru și să atingă scopuri de management vizual.

După pregătirea iniţială a instrucţiunilor de lucru, o revizuire pre-producție a procesului de producție poate fi efectuată pentru a detecta și corecta din timp defectele de proiectare a procesului și pentru a promova îmbunătățirea procesului pentru a îndeplini cerințele pentru îmbunătățirea continuă a produsului.
Standarde de inspecție: O inspecție efectuată pentru a preveni curgerea produselor defecte din proiect în următorul proiect. Conținutul său include: articole de inspecție, repere, metode, dispozitive de măsurare, frecvenţă, etc.

04 Ieșirea fiecărei etape
1. Respectați cerințele din cartea de programe
„Cartea procedurilor de dezvoltare a unui produs nou”
O. Raport de fezabilitate a producției de produse noi
B. Formarea membrilor echipei APQP
C. Rezumat de design
D. Lista inițială a materialelor
E. Diagrama fluxului procesului
F. Plan de garantare a produsului
G. Lista caracteristicilor speciale ale procesului de produs
H. Proces FMEA
I. Trimiterea datelor PPAP
2. Conectare și utilizare la sistem
Fiecare etapă trebuie să scoată numele formularului și lista. Date tehnice complete de dezvoltare, inclusiv: desene, tabele de circuite, desene de scule, desene de pre-asamblare, BOM, standardele de lucru, formulare de inspecție și alte documente privind fluxul de proces.
3. Producția de al treilea- și forme de nivel al patrulea
Scop: Toate formularele pot fi realizate conform condițiilor reale
05 Managementul fluxului inițial
Se aplică de la începutul producției în masă de produse noi până la trei luni de producție în masă sau până când calitatea devine stabilă după ce ținta de calitate atinge condițiile de ridicare.. Când materialele, metode de construcție, și echipamentele sunt schimbate în timpul modificărilor de inginerie, perioada de timp inițială a curgerii va fi determinată în funcție de importanța acestora. În această perioadă, se efectuează o serie de management pentru a asigura calitatea și livrarea.

06 Concluzie
În dezvoltarea de noi produse, dacă procesul de produs nu este determinat în stadiu incipient, nu sunt selectate materiale și echipamente adecvate, și nu se efectuează suficiente lucrări de verificare, va cauza pierderi uriașe producției de masă ulterioare. Analiza desenelor cablajului este o sarcină de bază și critică în prelucrarea cablajului.
Prin urmare, acuratețea și eficiența analizei desenului sunt foarte importante, și va afecta direct compoziția costurilor produsului, cum ar fi ce materiale standard, piese standard, iar estimările orelor de muncă sunt utilizate. Controlul rezonabil al costurilor cablajului de sârmă face ca analiza costurilor cablajului să fie mai transparentă și mai rațională. Prin urmare, în timpul procesului de dezvoltare, se realizează o optimizare rezonabilă a costurilor, și sunt efectuate demonstrații de testare relevante pentru a efectua înlocuirea și localizarea corespunzătoare a pieselor și componentelor, ceea ce va contribui la economisirea costurilor produselor.
R&Procesul D, ca precursor al procesului de producţie, trebuie să ia în considerare întotdeauna modul în care produsele proiectate pot fi produse în serie. Subliniază armonia dintre sugestiile clienților și procesul de producție (scopul este de a obține o producție slabă), astfel încât se va acorda mai multă atenție participării personalului relevant în procesul de producție.