Лента жгута проводов двигателя GM оптом на заводе

Стандарты GM на жгуты проводов двигателя более строгие, чем общеотраслевые стандарты. (такие как КК/Т 29106), особенно с точки зрения материального разнообразия, температурный диапазон, и требования к производительности. Ниже приведены основные требования после подробного резюме.:
я. Тип материала и температурный класс

Лента жгута проводов GM, заводская гладкая OEM

Проволочная пленка, гибкая фланелевая лента для жгутов проводов – 15м, 9/19мм, Устойчивость к температуре

Лента жгута проводов с высокой термостойкостью – Силиконовая лента

‌Тип материала‌
GM разрешает использование ПВХ, Финиш, ПП, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, алюминиевая фольга, Пенсильвания, ПЭ покрытия материалы, и бумажные ленты, и т. д., со значительно большим количеством типов материалов, чем национальный стандарт (национальный стандарт в основном ПВХ, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, Пенсильвания, и т. д.).
‌Диапазон температур‌
Компания GM требует, чтобы лента имела температурную устойчивость в диапазоне ‌-40℃~200℃‌., что выше верхнего предела национального стандарта -40 ℃ ~ 150 ℃, что соответствует требованиям к высокотемпературной среде моторного отсека‌.

II. Ключевые требования к производительности
‌Устойчивость к истиранию‌
GM делит стойкость к истиранию на классы A~G., и необходимы специальные испытания для оценки долговечности ленты в среде трения. (национальный стандарт четко не определяет классификацию)‌. ‌Шумоподавление‌
Фланелевая лента должна соответствовать уровню шумоподавления, установленному GM. (например уровень A/B) для снижения шума, возникающего при контакте жгута проводов с твердыми материалами.. ‌Экологическая толерантность‌
‌Химическая стойкость‌: Необходимость противостоять коррозии от масла и кислотных веществ. (Требования к окружающей среде в моторном отсеке). ‌Влагостойкость/высокая термостойкость‌: Проверено испытанием на холодную стабильность (-40℃) и испытание на термическое старение (имитируя высокотемпературную среду более чем 10 годы). ‌Охрана окружающей среды и безопасность‌
‌Низкое содержание ЛОС/СЛОС‌: Ограничьте выбросы летучих органических соединений и обеспечьте соответствие требованиям к качеству воздуха в салоне автомобиля.. ‌Огнестойкость‌: Необходимо пройти испытание на распространение пламени, чтобы предотвратить риск возгорания.. ‌
Iii. Стандарты испытаний и дополнительные требования ‌Тестовые задания‌
Дополнительные требования GM ‌Характеристики распыления, содержание альдегидов и кетонов, тест на запах, испытание на распыление горячей воды, и т. д., для обеспечения долгосрочной стабильности и безопасности ленты. ‌ ‌Адгезия‌
Включая силу отслаивания, адгезия ленты к основанию, испытание на изгиб, и т. д., чтобы лента не упала в условиях вибрации‌.

IV. Типичные характеристики ленты
толщина: Общий 0,12 мм, 0.15мм, 0.2мм, и т. д. ширина: В основном 19 мм, 25мм, поддержка индивидуальных потребностей‌. длина: Стандарт 18м., 20м, 25м, и т. д.

В итоге, Стандарт ленты жгута проводов двигателя GM ориентирован на разнообразие материалов., устойчивость к высоким температурам, и строгое тестирование производительности‌, с учетом охраны окружающей среды и безопасности, что значительно превышает общие отраслевые спецификации‌.

Эта статья представляет собой перевод на китайский язык стандартной ленты для жгутов проводов GM GMW16740..

1-Введение
ПРИМЕЧАНИЕ: Ничто в настоящем стандарте не заменяет применимые законы и правила..
Примечание: В случае конфликта между английским и национальным языком, Английский будет преобладать.
1.1 Цель: В этом стандарте указаны размеры, методы испытаний и требования к лентам жгутов проводов.
1.2 Применимость: Настоящий стандарт распространяется на все жгуты проводов легковых автомобилей и легких и тяжелых грузовиков., позволяющая оценить и выбрать ленты для жгутов проводов в зависимости от конкретного применения. Указанные температурные классы, определено в таблице 1, охватывают различные температурные диапазоны, встречающиеся в автомобилях.
Стол 1: Уровни температуры

Примечание 1: Температура -25 также приемлемо для поливинилхлорида (ПВХ). Видеть 4.8.4.
1.3 Примечание: Этому стандарту не существует международного или национального эквивалента..

2-Ссылка
Примечание: Применяются только самые последние утвержденные стандарты., в противном случае есть специальные инструкции
2.1 Внешние стандарты/инструкции
2.3 Другие справочные материалы
Международная автомобильная целевая группа (МАТФ), МАТФ 16949 можно найти в независимом локаторе ресурсов. (URL-адрес)

3-Подготовка и оценка тестов
3.1 Ресурсы
3.1.1 Оборудование: Помещение с контролируемой температурой, розетками и доступом в Интернет.
3.1.1.1 Калибровка: Испытательное оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии и иметь действительную калибровочную этикетку..
3.1.1.2 Альтернативы: Возможно использование альтернативного испытательного оборудования.. Однако, все переменные измерения, указанные в настоящем стандарте, должны быть правильно выбраны на основе физических определений..
3.1.1.3 Термостат. Если не указано иное, Когда необходим термостат, это должен быть термостат горячего воздуха. Тип термостата должен быть воздухом под давлением или механической конвекцией.. Глядя на рисунок 1, воздух должен поступать в печь таким образом, чтобы он проходил по поверхности испытуемого образца и выходил вблизи верхней части печи.. При определенной температуре старения, термостат должен иметь полное число воздухообменов не менее 8 и не более 20 в час. Измерения однородности температуры и воздухообмена описаны в ASTM D5423 и ASTM D5374..

3.1.2 Оборудование См. каждое отдельное испытание в главе. 4
3.1.3 Тестовые модели/тестовые образцы. Количество тестовых образцов отражается в каждом отдельном тесте.. Детали, отсутствующие в инструменте рисования прототипа, использовать нельзя.. Прежде чем снимать тестовый образец, снимите три слоя ленты с рулона ленты.. Для каждого набора тестов, тестовый образец не может быть старше 6 возрастом месяцев на момент начала теста и не должен ранее использоваться в других тестах.. .
3.1.4 Время тестирования
Общий срок действия: 125 дни
Время тестирования: 4400 часы
Координация задержки по времени: 80 часы IATF16949 на независимом локаторе ресурсов (URL-адрес)
3.1.5 Информация о требованиях к тестированию.
3.1.5.1 Обеспечение качества продукции: Производители лент должны осуществлять управление качеством в соответствии с Международной автомобильной целевой группой. (МАТФ), МАТФ 16949, который можно найти в независимом локаторе ресурсов (URL-адрес), осуществлять управление качеством. Для анализа процесса и получения данных необходимо использовать соответствующие статистические инструменты, чтобы можно было постоянно сокращать отклонения в конечном продукте.. Поставщик ленты должен создать многофункциональную команду. (ЦФТ) разработать план контроля и провести анализ видов и последствий отказов. (FMEA) для утверждения отделами проектирования и качества соответствующего поставщика жгутов проводов.
Производители лент должны разработать планы управления системой., подсистема, уровни деталей и материалов, соответствующие поставляемому продукту. Как минимум, план контроля должен включать исчерпывающую документацию. Документация должна включать характеристики продукта/процесса., контроль процесса, а также испытания и измерения, которые происходят во время серийного производства. Когда продукт или процесс меняются, когда процесс становится нестабильным, или когда процесс становится неэффективным, план контроля должен быть пересмотрен и обновлен.
FMEA процесса помогает гарантировать, что лента жгута проводов сохраняет все рабочие характеристики, указанные в спецификациях.. Следует прилагать усилия к постоянному совершенствованию процесса предотвращения дефектов, а не их обнаружения..
Комментарий: МАТФ 16949 требуется надежное измерительное оборудование. Поскольку большинство лент, описанных в этой спецификации, представляют собой измерения, разрушающие материалы.. Подготовка проб имеет высокий уровень сложности., условия окружающей среды и воздействие оборудования. Поскольку испытания полимерных материалов в целом сильно варьируются.. В то же время, замена (Р&Р) требование менее 30% обычного IATF 16949 невозможно встретить. Потому что это стандартные ленточные тесты.. Хотя у них меньший уровень производительности, их можно использовать.
3.1.6 Персонал/Навыки В ходе этого процесса, для работы с прибором необходима соответствующая подготовка. Каждый тест должен выполняться профессиональным персоналом..
3.2 Подготовка: См. каждый отдельный тест в главе 4
3.3 Условия
3.3.1 Условия окружающей среды Если не указано иное, все тестируемые образцы должны быть помещены в среду при комнатной температуре. 23 °С ± 3 °C и относительная влажность (относительной влажности) 45%-75% по крайней мере 16 часы. Если не указано иное, все тесты, кроме «процессных» тестов, следует проводить при комнатной температуре 23 °С ± 3 °C и относительная влажность (относительной влажности) 45%-75%.
3.3.2 Условия испытаний. Допускаются отклонения от требований настоящего стандарта.. Эти требования должны быть указаны на чертежах детали., сертификаты испытаний, отчеты, и т. д..
3.4. Инструкции: см. каждый отдельный тест в главе 4
3.5 Данные. Видеть 3.7.1.
3.6 Безопасность

Этот технический стандарт может включать требования безопасности и опасные материалы., методы работы и оборудование. Настоящий стандарт не предлагает рассмотреть все вопросы безопасности, связанные с его использованием.. Пользователи настоящего стандарта несут ответственность за обеспечение соблюдения всех соответствующих мер безопасности и охраны труда.. Этот дизайн встречи требует специальной подготовки.. Стандарты безопасности и охраны труда включают местные правила и процедуры., правила и процедуры компании, и государственные стандарты. Должна быть установлена ​​связь с соответствующими местными органами безопасности и здравоохранения для обеспечения дальнейших указаний и указаний по этим вопросам..
3.7 Документация: Образцы деталей или материалов, выпущенные по настоящему стандарту, должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта и одобрены ответственным отделом GM до начала отгрузки деталей и материалов производственного уровня..
Любые изменения в деталях или материалах, например, дизайн, функция, производительность, процесс производства и происхождение, потребуется перевыпуск продукта. Поставщик несет исключительную ответственность за добровольное предоставление клиентам документации о любых изменениях или изменениях продукта/процесса, необходимых для запроса выпуска новой продукции..
Если это не согласовано, все проверочные испытания должны быть повторены и задокументированы поставщиком перед отправкой модифицированного или измененного продукта.. В некоторых случаях, более короткий тест может быть согласован между ответственным отделом GM и поставщиком.
3.7.1 Результаты испытаний. Результаты испытаний должны быть записаны в протоколе испытаний.. См. технический паспорт A1 в Приложении A.. Наряду со сравнением результатов/данных (решения «пройти/не пройти») требования, результаты испытаний должны, по крайней мере, включать следующие требования:
• Имя поставщика Имя поставщика
• дата
• Название продуктаОбозначение продукта
•Номер детали GMНомер детали GM
• Международные стандарты данных о материалах (МВМС) Идентификация (ИДЕНТИФИКАТОР) Международные стандарты данных о материалах (МВМС) Идентификация (ИДЕНТИФИКАТОР)
• Температурный классТемпературный класс
• Тип клея
• Результат теста и интерпретация результата теста
Испытания следует проводить с частотой, описанной в Приложении А., Таблица А1

4 Требования и процедуры
4.1 Материалы: Ленты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по 6 месяцев хранения и беречь от прямых солнечных лучей.. Цвет ленты должен быть определен согласно GMW3176.. Пока другие свойства остаются неизменными, выделение одного цвета также указывает на другие.
4.2 Маркировка. На каждом рулоне ленты должно быть указано имя поставщика..
4.2.1 Система кодов именования GM. Для идентификации на инженерных чертежах, каждый отдельный рулон ленты должен быть закодирован, как показано на рисунке B1.. Используйте атрибуты из таблиц B1–B8.
4.3 Размеры
4.3.1 Общая толщина: Испытания должны проводиться в соответствии с BS EN. 1942. Для компрессионных лент шумоподавления, испытания должны проводиться в соответствии с ISO 2286. Одно значение не должно выходить за пределы диапазона, указанного в Таблице C1 в Приложении C..
4.3.2 Ширина ленты:
4.3.2.1 Тестовые образцы. Подготовьте два испытательных образца длиной 450 мм каждый..
4.3.2.2 Оборудование: стальная линейка с ценой деления 0,5 мм..
4.3.2.3 Процедура: Поместите резиновую поверхность испытуемого образца без натяжения и давления на твердую поверхность., гладкая поверхность. Измерьте ширину стальной линейкой перпендикулярно краю в точке 3 аналогично равноудаленные точки по длине.
4.3.2.4 Анализ результатов. Ширина должна соответствовать Таблице С1 Приложения С.. Отклонение ширины должно быть ≤ ± 1 мм.
4.4 Прочность на разрыв и удлинение. Испытание должно проводиться в соответствии с ISO. 29864, за исключением того, что готовят пять образцов одинаковой ширины., каждый образец 200 мм в длину. Для лент шириной > 25 мм, а 25 Испытательный образец шириной мм должен быть отрезан от ленты вертикально.. Используйте острый нож, чтобы получить чистый край среза.. Для объяснения результатов теста, см. Таблицу C1 в Приложении C..
4.5 Разматывающая сила: Испытание должно проводиться в соответствии с EN 1944. Для анализа результатов испытаний, см. Таблицу C1 в Приложении C.. Запишите среднюю силу. ПРИМЕЧАНИЕ: Усилие разматывания должно быть согласовано между поставщиком ленты и поставщиком жгутов проводов..
4.6 Сила пилинга: Испытания должны проводиться в соответствии с ISO. 29862, Процесс 1,180 Степень (°) Тест.
4.6.1 Тестовые образцы. Подготовить 3 наборы образцов одинаковой ширины, длина каждого образца 300 мм.. Для лент шириной > 25 мм, а 25 Испытательный образец шириной мм должен быть отрезан от ленты вертикально.. Используйте острый нож, чтобы получить чистый край среза.. .
4.6.2 Процесс: Вязкость отслаивания отражается шириной ленты N/25 мм.
4.6.3 Анализ результатов испытаний. См. Таблицу C1 в Приложении C.
4.7 Приклеивание к ленточной основе: Это испытание должно проводиться в соответствии с ISO. 29862, Процесс 2, 180° тест на адгезию к ленточной основе. Вязкость отслаивания выражается в ширине ленты Н/25 мм.
4.7.1 Тестовые образцы: Подготовить 3 наборы образцов одинаковой ширины, длина каждого образца 300 мм.. Для лент шириной > 25 мм, а 25 Испытательный образец шириной мм должен быть отрезан от ленты вертикально.. Используйте острый нож, чтобы получить чистый край среза.. .
4.7.2 Анализ результатов испытаний. См. Таблицу C1 в Приложении C..

4.8 Испытание на изгиб.
4.8.1 Испытание на изгиб после кратковременного старения
4.8.1.1 Тестовые образцы: Подготовить 3 наборы тестовых образцов, каждый образец состоит из 16 0.35изолированные провода мм2 (Тонкие стенки ISO) 0.35мм2 или 12 0.5изолированные провода мм2. Все изолированные проводники (кабели) для испытаний необходимы тетрафторэтилен и сополимер этилена. (Эт). При тестировании лент в F, Ф, Г, Температурные классы H указаны в таблице 1, свяжитесь с ответственным отделом GM, чтобы узнать, какой тип провода следует использовать в тесте.. Длина провода 600мм.. Провода должны быть плотно намотаны и сложены в пучок.. Лента должна быть обернута вокруг испытуемого образца снизу., каждый виток следует один за другим, закрывая половину ширины ленты от предыдущего витка. См. рисунок 2.
4.8.1.2 Процедура: Образцы для испытаний следует хранить при комнатной температуре и относительной влажности в течение ≥ 24 час, видеть 3.3.1. Поместите испытуемый образец вертикально в конвекционный термостат для 240 часы. Термостат показан в таблице 1. Тестовые образцы ≥ 50 мм друг от друга и от внутренней поверхности термостата. После старения, образцы для испытаний следует хранить в течение 6 часов при температуре 23 °С ± 3 °C и намотали на 30 мм оправка при той же температуре. Образец для испытаний должен быть согнут на 720°.. Время поворота на 360° должно составлять <5 с, и время удерживания образца в этом положении должно быть > 60 с. Затем тестовые образцы были визуально проверены..
4.8.1.3 Анализ результатов испытаний: На испытательном образце не допускается перелив клея., растрескивание, ослабление, или другие неудачи.
4.8.2 Испытание на изгиб после длительного старения

4.8.2.1 Тестовый образец: Видеть 4.8.1.1, однако, структура испытуемого образца должна быть такой, как показано в таблице 2.
Стол 2: Типы проводов, используемых для испытаний на долговременное старение, изгиб и воздействие влажности
Примечание 1: Тип изоляции провода: ETFE = этилен-тетрафторэтилен; FEP = фторированный этиленпропилен; ПВХ = поливинилхлорид, XLFE = сшитый фторированный этилен. (сшитый фторэтилен); XLPE = сшитый полиэтилен (сшитый полиэтилен); XLPO = сшитый полиолефин (сшитый полиолефин).
4.8.2.2 Процедура: Образцы для испытаний следует хранить при комнатной температуре и относительной влажности в течение ≥ 24 час, видеть 3.3.1. Поместите испытуемый образец в печь с принудительной вентиляцией или конвекционную печь. Нет. 3000. См. таблицу 1 для термостата. Испытательные образцы расположены на расстоянии ≥ 50 мм друг от друга и от внутренней поверхности термостата.. Тестовые образцы, состоящие из ленты из разных материалов, не следует измерять одновременно.. После старения, образцы для испытаний следует хранить в течение 6 часов при температуре 23 °С ± 3 °C и намотали на 30 оправка диаметром мм при той же температуре. Образец для испытаний должен быть согнут на 720°.. Время поворота на 360° должно составлять <5 с, и время удерживания образца в этом положении должно быть > 60 с. Затем тестовые образцы были визуально проверены..
4.8.2.3 Анализ результатов испытаний: На тестовых образцах не допускается перелив клея., растрескивание, ослабление, или другие неудачи.
4.8.3 Испытание на изгиб после старения при перегрузке.
4.8.3.1 Тестовый образец. Видеть 4.8.1.1, но изоляционный материал проводов для этого испытания должен быть ETFE.
4.8.3.2 Процедура: Образцы для испытаний следует хранить при комнатной температуре и относительной влажности в течение ≥ 24 час. Видеть 3.3.1. Поместите испытуемый образец вертикально в горячую духовку на 6 час. См. таблицу 1 для температуры. Тестовые образцы ≥ 50 мм друг от друга и от внутренней поверхности термостата. После старения, образцы для испытаний следует хранить в течение 6 часов при температуре 23 °С ± 3 °C и намотали на 30 оправка диаметром мм при той же температуре. Образец для испытаний должен быть согнут на 720°.. Время поворота на 360° должно составлять < 5 с, и время удерживания образца в этом положении должно быть > 60 с. Затем тестовые образцы были визуально проверены..
4.8.3.3 Анализ результатов испытаний: На испытательном образце не должно быть пролития клея., растрескивание, ослабление, или другие неудачи.
4.8.4 Испытание на холодный изгиб
4.8.4.1 Тестовые образцы: Подготовить 3 группы образцов. Каждая группа образцов состоит из двух взаимно скрученных проводов сечением 0,35мм2.. Вся изоляция проводов для этого испытания должна быть из ETFE или FEP..
4.8.4.2 Оборудование. Холодная комната
4.8.4.3 Процедура: Испытуемый образец следует хранить при температуре -40 °С не менее 4 часы, а затем намотали на оправку диаметром 30 мм при той же температуре (-40 ° C.). Образец для испытаний должен быть согнут на 720°.. Время поворота на 360° должно составлять < 5 с, и время удерживания образца в этом положении должно быть > 60 с. Затем тестовые образцы были визуально проверены.. Если лента ПВХ не прошла испытание на -40 ° C., этот тест можно выполнить на -25 ° C..
4.8.4.4 Анализ результатов испытаний: На тестовых образцах не допускается перелив клея., растрескивание, ослабление, или другие неудачи.
4.8.5 Испытание на изгиб под воздействием влаги
4.8.5.1 Тестовый образец: видеть 4.8.1.1, но структура испытуемого образца должна быть такой, как показано в таблице 2
4.8.5.2 Процедура. Образцы для испытаний должны храниться в течение 900 h в камере с имитацией климата и относительной влажностью 95% ±5% и температуре +70 ° C.. После старения, образцы для испытаний следует хранить в течение 6 часов при температуре 23 °С ± 3 °C и намотали на 30 оправка диаметром мм при той же температуре. Затем проведите визуальный осмотр.
4.8.5.3 Анализ результатов испытаний: На тестовых образцах не допускается перелив клея., растрескивание, ослабление, или другие неудачи.
4.9 Износостойкость.
4.9.1 Износостойкость иглы. Этот тест проводится в соответствии со стандартом ISO6722-1., с изменениями от 4.9.2 к 4.9.4

4.9.2 Тестовый образец: 100Лента мм должна быть намотана на оправку диаметром 5.0 мм ± 0.1 мм, и оправка должна быть помещена в оборудование. Лента должна быть намотана снизу оправки., и лента должна быть обернута вокруг испытуемого образца снизу., каждый виток следует один за другим, закрывая половину ширины ленты от предыдущего витка. Необходимо подготовить десять комплектов тестовых образцов..
4.9.3 Оборудование/Процесс. Оборудование должно:
• Запишите количество циклов до отказа., остановка, когда игла изнашивается из-за изоляции и поддержание контакта с иглой.
• С прямым 0.45 мм ± 0.01 Игла мм, состоящая из пружинной проволоки согласно ISO 6931-1
• Приложенная вертикальная сила: 7 Н ± 0.05 Не
• Работайте в 55 циклов/минуту ± 5 циклов/минуту. Примечание: Цикл должен содержать возвратно-поступательное движение.
• Длина ношения должна быть 15 мм ± 1 мм
• В динамических условиях, на испытуемый образец создается устойчивая вертикальная сила
• Испытуемый образец не может перемещаться во время испытания.. Если требуется зажим, продольная сила, действующая на разъем, не должна превышать 100 Н/мм2
• Иметь стабильную базу
• Протестировано в 23 °С ± 1 ° C.
Повторите этот процесс, чтобы прочитать 10 Наборы данных, но необходимо заменять иглу после каждого теста.
Выполните один тест для каждого образца в 10 группы. И когда игла стирает изоляционный слой и остается в контакте с иглой, количество циклов определяется. 4.9.4 Анализ результатов испытаний. Образец для испытаний должен выдерживать минимальное количество циклов, указанное в Таблице С1 Приложения С, без переключения.. Если результаты испытаний сравниваются с параметрами трубки или гильзы, Обратите внимание, что лента обычно имеет 50% перекрывать, то есть, двойной слой
4.10 Устойчив к жидким химикатам
4.10.1 Испытание на изгиб после погружения в жидкость. Клейкая лента, используемая в открытых зонах, должна противостоять случайному контакту с химикатами и автомобильными жидкостями.. Только ленты температурного класса С, Дюймовый, E и выше необходимо измерить.
4.10.2 Тестовый образец: Два провода сечением 0,35 мм2 и того же температурного класса, что и лента, скручены вместе и обмотаны изоляцией. 50% перекрытие ленты, и используются для тестирования. Для каждого теста жидкости, подготовить 3 наборы образцов длиной 300 мм..
4.10.3 Процедура: Погрузите испытуемый образец в испытательную жидкость, указанную в таблице. 3 для 5 минуты. Для аккумуляторной кислоты, испытуемый образец должен быть погружен в воду на 5 секунды. Это можно сделать, придав образцу U-образную форму и оставив оба конца образца вне испытательной жидкости.. Дизельное топливо и бензин окунают или распыляют на образец до тех пор, пока жидкость не начнет капать.. Храните тестируемые образцы в термостате в течение 48 часы. Температура термостата указана в таблице 3. После этого времени, удалите образцы и храните их при комнатной температуре в течение 3-16 часов.. Наматывайте каждый комплект испытуемых образцов на оправку диаметром 20 мм, и визуально осмотрите каждый образец на наличие трещин, слезы, и соль. Разверните провода, оберните их вокруг оправки толщиной 2 мм., и визуально осмотрите изоляцию проводов на наличие трещин, слезы, или плавление.
Стол 3: Среды для испытаний на химическую устойчивость к жидкостям